用于灌装机的输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于灌装机的输送机构，包括第一输送段和第二输送段，第一输送段和第二输送段分别包括左右对称设置的第一槽钢和第二槽钢，在第一槽钢和第二槽钢之间均匀布置若干个托辊；其特征是：在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个第三槽钢，第三槽钢的两端分别与第一槽钢和第二槽钢固定，在第三槽钢的底部安装尼龙万向脚杯。所述第一输送段呈水平布置。所述第二输送段呈斜坡状布置。所述托辊的两端分别通过鱼眼接头安装在第一槽钢和第二槽钢上。本实用新型专利技术所述的用于灌装机的输送机构，支撑结构牢固、可靠，能够承受较大重量灌装桶的输送；并且托辊采用鱼眼接头的方式安装，托辊转动顺畅，保证灌装桶输送过程的流畅、稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机构，尤其是一种用于灌装机的输送机构，属于机械设备

技术介绍
灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。不管是半自动灌准机还是全自动灌装机都需要与输送设备配合使用，实现流水化生产。现有的流水线式输送机构一般都是采用输送辊等形式，物料灌装过程中对输送设备的要求是牢固、输送顺畅。在灌装完毕后的成品由输送机构传送至下料工位，由机械手或人工进行下料，现有技术中的输送机构一般都是通过脚杯进行支撑，对于比较重的灌装桶等的灌装作业，输送机构承受的重量较大，脚杯支撑结构不足以提供稳固的支撑，导致输送机构在输送过程中会发生震动，影响灌装桶输送的稳定性，容易使灌装桶倾倒，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于灌装机的输送机构，支撑结构牢固、可靠，能够承受较大重量灌装桶的输送。按照本技术提供的技术方案，所述用于灌装机的输送机构，包括第一输送段和第二输送段，第一输送段和第二输送段分别包括左右对称设置的第一槽钢和第二槽钢，在第一槽钢和第二槽钢之间均匀布置若干个托辊；其特征是：在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个第三槽钢，第三槽钢的两端分别与第一槽钢和第二槽钢固定，在第三槽钢的底部安装尼龙万向脚杯。进一步的，所述第一输送段呈水平布置。进一步的，所述第二输送段呈斜坡状布置。进一步的，所述托辊的两端分别通过鱼眼接头安装在第一槽钢和第二槽钢上。本技术所述的用于灌装机的输送机构，支撑结构牢固、可靠，能够承受较大重量灌装桶的输送；并且托辊采用鱼眼接头的方式安装，托辊转动顺畅，保证灌装桶输送过程的流畅、稳定。附图说明图1为本技术所述输送机构的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1～图2所示：所述用于灌装机的输送机构包括第一输送段1、第二输送段2、第一槽钢3、第二槽钢4、托辊5、鱼眼接头6、第三槽钢7、尼龙万向脚杯8等。如图1、图2所示，本技术所述输送机构包括第一输送段1和第二输送段2，第一输送段1呈水平布置，第二输送段2呈斜坡状布置，以便于经灌装后的灌装桶的顺利下料。所述第一输送段1和第二输送段2分别包括左右对称设置的第一槽钢3和第二槽钢4，在第一槽钢3和第二槽钢4之间均匀布置若干个托辊5，托辊5的两端分别通过鱼眼接头6安装在第一槽钢3和第二槽钢4上；所述托辊5采用鱼眼接头6进行安装，可以保证托辊5转动料为顺畅，保证灌装桶顺利地进行输送。在所述第一槽钢3和第二槽钢4的底部安装多个第三槽钢7，第三槽钢7的两端分别与第一槽钢3和第二槽钢4固定，在第三槽钢7的底部安装尼龙万向脚杯8，用于支撑整个输送机构。本技术通过在第一槽钢3和第二槽钢4的底部加装第三槽钢7的形式，提高了整个输送机构的牢度，避免直接采用脚杯进行支撑造成输送机构在输送较重的灌装桶时不稳固的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌装机的输送机构，包括第一输送段（1）和第二输送段（2），第一输送段（1）和第二输送段（2）分别包括左右对称设置的第一槽钢（3）和第二槽钢（4），在第一槽钢（3）和第二槽钢（4）之间均匀布置若干个托辊（5）；其特征是：在所述第一槽钢（3）和第二槽钢（4）的底部安装多个第三槽钢（7），第三槽钢（7）的两端分别与第一槽钢（3）和第二槽钢（4）固定，在第三槽钢（7）的底部安装尼龙万向脚杯（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的输送机构，包括第一输送段（1）和第二输送段（2），第一输送段（1）和第二输送段（2）分别包括左右对称设置的第一槽钢（3）和第二槽钢（4），在第一槽钢（3）和第二槽钢（4）之间均匀布置若干个托辊（5）；其特征是：在所述第一槽钢（3）和第二槽钢（4）的底部安装多个第三槽钢（7），第三槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云水，
申请(专利权)人：无锡正佳自控系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32