烟叶复烤节能装置制造方法及图纸

一种烟叶复烤节能装置，是由烘干装置、回潮装置、分汽缸、冷凝管及其各连接管道构成，烘干装置（９）经供汽管（５）及其供汽管阀（１７）安装在分汽缸（８）上，再经排汽管（６）及其排汽管阀（１８）安装在冷凝管（７）上，供汽管（５）傍的分汽缸（８）上装有蒸汽进汽管（４）和压力表（３），回潮装置（１１）上的排汽管（１２）经排汽管阀（１３）接通冷凝管（７），冷凝管（７）上装有压力表（１０）和冷凝阀（１９），其特征在于经排汽管（６）同烘干装置（９）接通的冷凝管（７）上安有回潮进汽暖管（２）和回潮喷咀进汽管（１），并经安在回潮进汽暖管（２）上的控制阀（１５）和回潮喷咀进汽管（１）上的喷咀进汽管阀（１４）后，回潮进汽暖管和回潮喷咀进汽管分别接回潮装置（１１）上的进汽管和喷咀管。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术是涉及一种在烟叶烘烤，加工中使用的烟叶复烤节能装置。烟叶复烤是对烟叶烘烤加工中必不可少的，而目前对烟叶的复烤主要是采用复烤机，其结构是由分汽缸、输汽管、回潮装置、烘干装置构成，分汽缸上分别装有进气管道，烘干供汽管道，回潮供汽管道，这种结构形式，在烟叶烘烤、复烤中温度高，不好控制，而且回潮过程中，温度小，不利于对烟叶的复烤，影响烟叶的质量，而且浪费汽体，消耗能源多。本技术的目的就是针对上述情况，而提供一种改进的新型烟叶复烤节能装置。本技术的目的是这样来实现的，在原设备的基础上，将分汽缸上的两个回潮供汽管直接安装在冷凝管上，使供汽由原来的蒸汽锅炉经管道、分汽缸，回潮供汽管供给回潮装置汽体，其汽体完全由蒸汽锅炉供给，而改为由烘干装置排出的废汽经冷凝管及回潮管道来供应回潮装置汽体，这样可大大节约蒸汽，节约能源。本技术结构简单，对原装置易于改造，省钱、省物，节约能源，使用效果好，保证了烟叶的烘烤质量，提高了经济价值。以下结合附图对本技术的结构作详细说明。附图为本技术的结构图。由图可知，本技术是由烘干装置9、回潮装置11、分汽缸8、冷凝管7及各输汽管和阀组成，烘干装置9和回潮装置11均是已有设备(即已有技术，不需另设计)，烘干装置9经供汽管5及其供汽管阀17安装在分汽缸8上，再经排汽管6及其排汽管阀18安装在冷凝管7上，供汽管5傍的分汽缸8上，装有蒸汽进汽管4和压力表3，其管上有蒸汽进汽管阀16，经排汽管6同烘干装置9接通的冷凝管7上安有回潮进汽暖管2和回潮喷咀进汽管1，并经安在回潮进汽暖管2上的控制阀15和回潮喷咀进汽管1上的喷咀进汽管阀14后，回潮进汽暖管和回潮喷咀进汽管分别接回潮装置11上的进汽管和喷咀管，回潮装置11上的排汽管12经排汽管阀13接通冷凝管7，回潮喷咀进汽管2与排汽管12之间的冷凝管7上装有压力表10和冷凝管阀19。由上述结构可以看出，本技术是将原来的回潮供汽管接通分汽缸而改成回潮供汽管道接通冷凝管，也就是说原由分汽缸向回潮装置供汽，改为由冷凝管供汽。其工作情况是，由蒸汽锅炉供给的蒸汽，经蒸汽进汽管进入分汽缸，再由分汽缸经供汽管向烘干装置供汽，对烟叶进行烘干，其废汽再由排汽管进入冷凝管，废汽经回潮进汽暖管和喷咀进汽管进入回潮装置，经回潮汽体对烟叶进行复烤后，其废汽经排汽管排入冷凝管后，再排出，实际表明，本技术供汽温度低，湿度大，在复烤中容易控制，复烤的烟叶质量好，而且可充分利用废汽，大量节约能源，经测定，吨烤烟用煤由130kg降为75kg，节煤达42％，蒸汽动力用电可节省33％，并明显减轻了锅炉工人的劳动强度，由每日24小时减少到16小时，且炉镗故障率降低80％以上，烤烟色泽鲜亮，防止了棕化反应，有效地提高了烤烟质量，具有显著的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种烟叶复烤节能装置，是由烘干装置、回潮装置、分汽缸、冷凝管及其各连接管道构成，烘干装置(9)经供汽管(5)及其供汽管阀(17)安装在分汽缸(8)上，再经排汽管(6)及其排汽管阀(18)安装在冷凝管(7)上，供汽管(5)傍的分汽缸(8)上装有蒸汽进汽管(4)和压力表(3)，回潮装置(11)上的排汽管(12)经排汽管阀(13)接通冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾东升，吕鸿道，
申请(专利权)人：襄城县科学技术开发中心，
类型：实用新型
国别省市：