一种雾化组件及雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化组件，应用于容器的开口处，包括第一进气管道，进液管道、出雾管道、U型进气管道和雾化分离室，第一进气管道与U型进气管道的一端连接，进液管道、雾化分离室和U型进气管道的另一端相互连通，雾化分离室与出雾管道相通。本实用新型专利技术还公开了一种雾化装置，包括可密封的容器和雾化组件。本实用新型专利技术采用了U型进气管道，使雾化组件结构紧凑，能够设置在容器开口处，一来简化了结构，大大减少了装置的占用体积和简化了装配步骤，二来可一次性使用，大大提高了用液安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雾化器械，尤其涉及一种雾化组件及雾化装置。
技术介绍
雾化装置广泛应用于各个领域，比如用于雾化治疗的医用雾化器和应用于室内空气加湿的加湿器。随着社会的发展和人们生活水平的提高，一般的雾化装置已不能满足人们的需要，于是雾化程度高和小型化的雾化装置应运而生。现有的一些雾化装置通常包括相互独立的瓶体和雾化组件，雾化组件包括进气管道、进液管道、出雾管道和雾化室。外接气泵泵入压缩气体，压缩气体经过进气管道进入雾化室，瓶内的液体通过进液管道进入雾化室，气体和液体共同在雾化室进行雾化，并形成雾化空气。但是该方案仍存在不足，问题在于瓶体和雾化组件相互独立，进液管道设于雾化组件的下部，进气管道设于雾化组件的一侧，并且瓶体和雾化组件需要较长的进液管道进行液体的运输，装配时需要较大的空间且装配复杂。同时雾化过滤效果并不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术提供一种雾化组件及雾化装置，具有结构简单、操作方便以及雾化效果好的优点。根据本技术的第一方面，公开了一种雾化组件，应用于容器的开口处，包括第一进气管道，进液管道、出雾管道、U型进气管道和雾化分离室，第一进气管道与U型进气管道的一端连接，进液管道、雾化分离室和U型进气管道的另一端相互连通，雾化分离室与出雾管道相通。进一步地，雾化分离室设有用于阻挡大颗粒雾化空气的挡板、用于将大颗粒雾化空气回流至容器内的回流口和雾化出口，雾化出口与出雾管道相通。进一步地，还包括混合通道，混合通道的一端与雾化分离室连接，混合通道的另一端与U型进气管道和进液管道相通。进一步地，还包括混合室，混合室分别与混合通道、U型进气管道和进液管道连接。根据本技术的第二方面，公开了一种雾化装置，包括可密封的容器，以及位于容器的开口处的第一进气管道、进液管道和出雾管道，还包括U型进气管道和雾化分离室，第一进气管道与U型进气管道的一端连接，进液管道、雾化分离室和U型进气管道的另一端相互连通，雾化分离室与出雾管道相通。进一步地，雾化分离室设有用于阻挡大颗粒雾化空气的挡板、用于将大颗粒雾化空气回流至容器内的回流口和雾化出口，雾化出口与出雾管道相通。进一步地，还包括混合通道和混合室，混合室分别与混合通道的一端、U型进气管道和进液管道相互连接，混合通道的另一端与雾化分离室连接。进一步地，还包括设于容器的开口处的二流体器件和第二部件；二流体器件包括进液管道、L型进气管道和通孔，L型进气管道与第二部件设有的第一进气管道连接并构成U型进气管道；第二部件包括凸面、第一进气管道、雾化分离室、回流口以及，与通孔对应的盲孔，凸面设有混合通道，凸面与二流体器件的顶部构成所述混合室；；盲孔与二流体器件的通孔配合使紧固件穿过，以连接第二部件。进一步地，还包括第一部件，第一部件设有倒扣的第一扣合件、第二进气管道以及出雾管道，第一进气管道与第二进气管道连接，第二部件的上部设有的第二扣合件与第一扣合件扣合连接。进一步地，挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板设于第一部件，第二挡板设于第二部件，第一挡板的底部和第二挡板的顶部相互配合以阻挡大颗粒雾化空气，分离后的小颗粒雾化空气通过雾化出口流至出雾管道。对比现有技术，本技术：一、将雾化部件设置在容器的开口处，使空气和液体在容器开口处进行雾化，一来简化了结构，大大减少了装置的占用体积和简化了装配步骤，只需连接气泵装置即可，二来可一次性使用，先统一装配好液体再投入使用，避免了采用人工添加造成误差或引入杂质的问题，因此大大提高了用液安全，同时不需要添加抛射剂；二、采用了U型进气管道，改变气体的方向，使得进气方向和出雾方向成180度，会更加方便操作和更加美观，不需要在容器开孔作为出雾的管道因而增加工艺成本；三、设置了挡板，用于将大颗粒雾化空气阻挡，并通过回流口回流至容器内，小颗粒雾化空气通过出雾管道喷出，因此能达到更好的雾化效果。附图说明图1为本技术中雾化组件的一种实施例的剖面示意图(未画出密封圈)；图2为图1中二流体器件的侧视结构示意图；图3为图1中二流体器件的仰视结构示意图；图4为图1中二流体器件的俯视结构示意图；图5为图4中二流体器件的A-A剖面结构示意图；图6为图1中第二部件的侧视结构示意图；图7为图1中第二部件的仰视结构示意图；图8为图1中第二部件的俯视结构示意图；图9为图8中第二部件的B-B剖面结构示意图；图10为图1中第一部件的侧视结构示意图；图11为图1中第一部件的仰视结构示意图；图12为图1中第一部件的俯视结构示意图；图13为图12中第一部件的C-C剖面结构示意图；图14为本技术中一种雾化装置的剖面结构示意图(未画出密封圈)。具体实施方式在研发过程中，为了将容器和雾化组件一体化，可将雾化组件设于容器的开口处，在容器的侧部开孔加工形成出雾管道。其中雾化组件包括进气管道、进液管道、混合通道和混合室。混合室分别与混合通道、进气管道和进液管道连接。混合通道与瓶体内部空间连通。压缩气体经过进气管道、混合室和混合通道后进入到瓶体内部液面上方的空间，液体被吸入进液管道后经过混合室和混合通道后进入瓶体内部液面上方的空间，液体与气体共同在瓶体内部液面上方的空间进行雾化，雾化空气通过出雾管道进入大气中。虽然该装置也能将雾化组件设置于容器的开口处，结构紧凑且较美观，但是由于瓶体内部液面上方的空间作为雾化室，而雾化空气需要留有足够的空间，因此液面只能降低，这样就会减少装液量，容器空间利用率下降，同时每一装置的使用寿命就会缩短。同时雾化室并没有用于分离大颗粒雾化空气和小颗粒雾化空气的分离装置，因此雾化效果较差。因此本技术采用U型进气管道，将压缩气体的运动方向改变180度，使得改变后的压缩气体的流动方向与液体被虹吸的方向相同，从而在雾化分离室更好地雾化，再通过出雾管道喷射出大气中，因此第一进气管道的开口和出雾管道的开口为同一个方向，而不需要在容器液面上方预留空间，也不需要在容器侧部加工出雾管道。因此同时解决了装配结构复杂、容器空间利用率低和增加加工步骤的问题。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参见图1，本实施例中的雾化组件主要应用于容器的开口处，包括用于雾化液体的二流体器件200、第一部件300和第二部件400。二流体器件200和第一部件300分别与第二部件400连接。连接方式可以是扣合连接、粘合、焊接或者螺钉连接等。顶盖500覆盖于第一部件300上，用以保护杂质进入装置内影响雾化空气的质量。下面具体描述雾化组件的结构。请参见图3至图6，二流体器件包括帽体210、进液管道220、L型进气管道230和通孔270。进液管道220的一端设有出液口250，进液管道220的另一端设有用于吸入容器100(如图2)内部的液体的进液口260。L型进气管道230的一端设有出气口240。出气口240设有帽体210并且穿过帽体210。进液管道220和L型进气管道230之间可相互连通。通孔270设于二流体器件的下部。请参见图7至图10。第二部件包括护筒410、凸面420、第二挡板430、第一进气管道440、第二扣合件450、雾化分离室460、雾化出口461和回流口470。护筒410的下部设有用于与二流体器件200(如图1)连接的盲孔480，连接方式为：盲孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化组件，应用于容器的开口处，包括第一进气管道，进液管道、出雾管道，其特征在于，还包括U型进气管道和雾化分离室，所述第一进气管道与所述U型进气管道的一端连接，所述进液管道、所述雾化分离室和所述U型进气管道的另一端相互连通，所述雾化分离室与所述出雾管道相通。

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，应用于容器的开口处，包括第一进气管道，进液管道、出雾管道，其特征在于，还包括U型进气管道和雾化分离室，所述第一进气管道与所述U型进气管道的一端连接，所述进液管道、所述雾化分离室和所述U型进气管道的另一端相互连通，所述雾化分离室与所述出雾管道相通。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化分离室设有用于阻挡大颗粒雾化空气的挡板、用于将大颗粒雾化空气回流至容器内的回流口和雾化出口，所述雾化出口与所述出雾管道相通。3.根据权利要求1或2所述的雾化组件，其特征在于，还包括混合通道，所述混合通道的一端与所述雾化分离室连接，所述混合通道的另一端与所述U型进气管道和所述进液管道相通。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，还包括混合室，所述混合室分别与所述混合通道、所述U型进气管道和所述进液管道连接。5.一种雾化装置，包括可密封的容器，以及位于所述容器的开口处的第一进气管道、进液管道和出雾管道，其特征在于，还包括U型进气管道和雾化分离室，所述第一进气管道与所述U型进气管道的一端连接，所述进液管道、所述雾化分离室和所述U型进气管道的另一端相互连通，所述雾化分离室与所述出雾管道相通。6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化分离室设有用于阻挡大颗粒雾化空气的挡板、用于将大颗粒雾化空气回流至容器内的回流口和雾化出口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚日常，
申请(专利权)人：龚日常，
类型：新型
国别省市：广东;44