一种涡凹气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开一种涡凹气浮机，其有污水处理池，污水处理池有污水入口和处理水出口，从污水入口至处理水出口依次为曝气增氧区和气浮分离区，曝气增氧区有曝气装置，气浮分离区有清渣装置，特征是，曝气装置配有电动机，电动机通过空心轴驱动散气圆盘，空心轴内腔为空气通道，散气圆盘侧面有若干均匀排布的散气孔，散气孔连通空气通道，散气圆盘的下端面固有随其一起运转的涡轮。其具有降低成本、污水处理效果理想等特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理设备，特别与工业和城市污水中的固体悬浮物、油脂、胶状物处理设备有关。现有技术中的涡凹气浮机，其有污水处理池，污水处理池有污水入口和处理水出口，有曝气增氧区、悬浮物清理区(气浮分离区)，上述曝气增氧区有增氧曝气装置，该曝气装置由电动机驱动水中的涡轮产生负压，经空气通道由涡轮叶片上散气孔向水中输送空气并产生气泡，其采用单一转速的电动机提供动力，已很难随时适应待处理污水水质水量的变化，在气浮分离区有一清渣装置，该清渣装置有刮渣板输送链，刮渣板输送链有若干刮渣板，在刮渣板输送链下方有一渣水分离隔板，上述刮渣板可有效刮及渣水分离隔板，上述刮渣输送链为水平式运行，不适合悬浮物浓度较高的污水，上述渣水分离板在气浮分离区由右至左呈下坡状(即渣水分离隔板的前挡板向上延伸线与输磅链运行轨迹所成角度为钝角)，悬浮物在刮渣板的作用下会发生部分飘移，极易随水流从处理水出口排出，影响污水处理效果；上述涡轮叶片上散气孔为产生直径4-5毫米气泡的较大散气孔，曝气效果不甚理想，会浪费大量絮凝药剂，由于曝气增氧区位于污水入口附近，其易受从污水入口涌入激流影响，使该区水流不平稳，影响曝气增氧效果。本专利技术的目的在于提供一种污水处理质量较高的涡凹气浮机。其技术解决方案是本技术涡凹气浮机，其有污水处理池，污水处理池有污水入口和处理水出口，从污水入口至处理水出口依次为曝气增氧区和气浮分离区，上述曝气增氧区有曝气装置，上述气浮分离区有清渣装置，清渣装置有渣水分离隔板和刮渣板输送链，所述曝气装置配有电动机，电动机通过空心轴驱动散气圆盘，所述空心轴的内腔为空气通道，所述散气圆盘侧面有若干均匀排布的散气孔，散气孔连通上述空气通道，所述散气圆盘的下端面固有随散气圆盘一起转动的涡轮。上述散气孔的孔径为3-4毫米。上述电动机配有变频器。上述渣水分离隔板有前挡板，该前挡板向上延伸线与刮渣板输送链运行轨迹所成角度为锐角。上述刮渣板输送链有若干刮渣板，上述刮渣板的运行轨迹近似倒三角形。上述污水入口与曝气增氧区之间有一污水流平缓区，从污水入口进入的污水流通过污水流平缓区后再进入曝气增氧区，上述污水流平缓区是这样实现的，在污水入口与曝气增氧区之间设一隔板，该隔板与污水入口旁边污水处理池池壁形成的空间即为所述污水流平缓区，在所述隔板下部开设出水口，所述出水口连通污水流平缓区和曝气增氧区。本技术由于曝气装置采用散气圆盘，散气圆盘下端面固有随散气圆盘一起转动的涡轮，散气圆盘侧面有若干均匀排布的散气孔方式，该方式较单纯的涡轮(在该轮叶片梢端开设散气孔)方式，一则是散气孔可开设足够的数量即尽量的多，二则是散气孔的孔径可尽量的小，可为2-4毫米，上述优势可根据需要选定，其产生气泡的数量较现有技术大幅度增加，产生气泡直径可达现有技术中散气孔产生气泡直径的十几分之一，具有气浮效率高，可节约絮凝药剂，清渣装置渣水分离隔板的前挡板向上延伸线与刮渣板输送链运行轨迹所成角度为锐角，可有效抑制部分悬浮物飘移现象，将悬浮物较好控制在渣水分离隔板上面，水流被较好地压到渣水分离板下面后由处理水出口流出，这样可提高渣水分离效果；上述刮渣板的运行轨迹近似倒三角形，可刮除较厚的浮渣层，在上述分离隔板的共同作用下，刮除后的浮渣含水量可降至95％。在污水入口和曝气增氧区之间设立污水流平缓区，由污水入口涌入的水流经平缓区平稳后再进入曝气增氧区可增强曝气效果，通过变频器实现电动机无级调速，可根据不同的污水水质，悬浮物浓度自由调节涡轮的转速，使其达到最佳使用效果，因此本技术的污水处理效果较理想。以下结合附图对本技术进行详述附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为散气圆盘及其下端面固有涡轮的侧视图。图3为散气圆盘及其下端面固有涡轮的仰视图。本技术涡凹气浮机，其有污水处理池1，污水处理池有污水入口和处理水出口，污水处理池1可选用铁、钢等材质制成，也可选用混凝土等制成，污水入口用于导入污水，处理水出口用于把处理后的水排放掉，从污水入口至处理水出口依次为曝气增氧区II和气浮分离区III，曝气增氧区II有曝气装置2，气浮分离区III有清渣装置，清渣装置有一渣水分离隔板6和刮渣板输送链7，曝气装置2有电动机4，电动机4通过空心轴驱动散气圆盘10，所述空心轴的内腔1可顺散气圆盘10侧面有若干均匀排布的散气孔11，散气孔11要顺散气圆盘10侧面排成1行、2行、3行等等，散气孔11的行数和数量可根据需要设定，其以2行、60-80个孔为佳，散气孔11的孔径可为2、3、3.5、4、5、6毫米等，以3-4毫米为佳，其产生的气泡根据不同水质一般在0.1-0.4毫米范围内，散气孔11连通上述空气通道，其连通方式是这样实现的，即散气圆盘10有空心内腔，该空心内腔接通上述空气通道，散气孔11为在散气圆盘10侧面壁上开设接通上述空心内腔的透孔；当然也可采取开设通孔直接接通空气通道。散气圆盘下端面固有涡轮12，涡轮12随散气圆盘10一起转动，在散气圆盘10与涡轮12一起高速旋转时，由于涡轮12的作用，在散气圆盘周边区域将产生负压，迫使空气由空气通道进入，由散气孔11排出，在此周围水中会产生大量细微气泡。电动机4配有变频器，通过变频器控制电动机4实现无级调速。所述清渣装置有一渣水分离隔板6，该渣水分离板有前挡板5，前挡板5向上延伸线与刮渣板输进链运行轨迹所成角度为锐角，即α角为锐角，α角为30-80°角为宜，这样悬浮物在刮除过程中不易进入渣水分离隔板下方随处理水流出，杜绝悬浮物在上述过程中分散飘移现象。清渣装置有刮渣板输送链7，输送链7有若干刮渣板8，输送链7下层链通过一个被动链轴9向下拉伸，从而使上述刮渣板的运行轨迹近似倒三角形，有利于刮渣板对较厚浮渣层刮除。在污水入口与曝气增氧区之间有一污水流平缓区I，从污水入口进入的污水流通过污水流平缓区I后再进入曝气增氧区II，进入污水流平缓区I的污水流可变得平缓、平稳及混合平衡后进入曝气增氧区II，有利提高曝气效果。污水流平缓区I可以由下述方式实现，在污水入口与曝气增氧区之间设一隔板3，该隔板3与污水入口旁边污水处理池池壁形成的空间即为污水流一缓区I，在隔板3下部开设出口，出口连通污水流平缓区I和曝气增氧区II其工作过程大体是污水首先从污水入口进入污水流平缓区I，在该区污水变得平缓、水质水量得以混合平衡，后进入曝气增氧区，通过变频调速的曝气装置曝气充氧，曝气装置的散气圆盘及涡轮在水中作高速运转产生负压，空气经空气通道由散气圆盘侧面的散气孔排出，形成微细气泡，将水与空气置换成溶气水，通过呈辐射状的水流推动将溶气水送到气浮分离区，在气浮分离区悬浮物附着在微细气泡上被带到水面汇集，经清渣装置刮渣板连续刮除，在渣水分离隔板的作用下，实现固液分离，清水从分离隔板下方的处理水出口排放，浮渣经清渣装置送至螺旋排渣装置，排至污泥脱水系统做后续处理。本技术适用工业、生活等污水的处理。权利要求1.一种涡凹气浮机，其有污水处理池，污水处理池有污水入口和处理水出口，从污水入口至处理水出口依次为曝气增氧区和气浮分离区，所述曝气增氧区有曝气装置，所述气浮分离区有清渣装置，清渣装置有渣水分离隔板和刮渣板输送链，所述曝气装置配有电动机，其特征在于所述电动机通过空心轴驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡凹气浮机，其有污水处理池，污水处理池有污水入口和处理水出口，从污水入口至处理水出口依次为曝气增氧区和气浮分离区，所述曝气增氧区有曝气装置，所述气浮分离区有清渣装置，清渣装置有渣水分离隔板和刮渣板输送链，所述曝气装置配有电动机，其特征在于：所述电动机通过空心轴驱动散气圆盘，所述空心轴的内腔为空气通道，所述散气圆盘侧面有若干均匀排布的散气孔，散气孔连通所述空气通道，所述散气圆盘的下端面固有随散气圆盘一起转动的涡轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，
申请(专利权)人：魏刚，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]