一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗，包括台体和熨斗，所述的台体内设置有水箱和水泵，所述的熨斗的底部设置有功率为2000W以上的发热底盘，所述的发热底盘上设置有入水腔、汽化腔以及蒸汽释放腔，所述的蒸汽释放腔上设置有蒸汽释放孔，所述的入水腔通过曲折的通道经汽化腔与所述蒸汽释放腔相连通，所述的汽化腔的底板厚度为4mm‑6mm，所述的入水腔的上方设置有下水管，所述的水箱经水泵通过连接管与设置于熨斗内的下水管相连通；所述的熨斗上设置有蒸汽开关，该蒸汽开关与设置于所述台体内的电路控制板相连接。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单、合理，装配方便，制造成本低，能量利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熨斗制造
，特别是指一种台体电熨斗，具体地说是一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗。
技术介绍
电熨斗是平整衣服和布料的工具，熨斗通过被加热的底板对衣物进行熨烫。目前，在日常生活中所使用的电熨斗多具有蒸汽熨烫功能，其通过对水箱内的水进行加热，使水汽化产生蒸汽对衣物进行熨烫、杀菌，效果更佳。台体电熨斗由熨斗和台体两部分组成，台体内设置有水箱；台体电熨斗具有蒸汽量大的优点而受到广泛欢迎。对一些比较厚的衣物进行熨烫时，需要较大、较强的蒸汽才能穿透衣物，才能达到有效的熨烫、杀菌作用。台体熨斗的蒸汽量测试方法：在蒸汽压力达到最大值之后，打开蒸汽释放按钮5s，释放蒸汽；然后停止释放蒸汽，停止时间15s，此为1个周期。共12个周期，释放蒸汽时间为5*12=60s,此蒸汽释放时间为1min，此12个周期内释放的蒸汽量为1min的蒸汽量。当释放的蒸汽量大于或者等于100g/min称为超大蒸汽量。目前的台体电熨斗为了获得超大蒸汽量，通常需要在台体内安置一个不锈钢锅炉，并且装上一个压力开关控制锅炉内的蒸汽压力，通常压力开关设置为3~4.5bar；当锅炉内蒸汽压力达到压力开关的额定压力之后，切断锅炉发热底盘电源，锅炉停止加热。通过操作熨斗上的蒸汽拨钮或者手持蒸汽按钮，闭合熨斗上的微动开关，从而使与微动开关串联的电磁阀接通电源而打开阀门突然释放蒸汽，从而获得超大蒸汽量，超大蒸汽量维持5~6s时间后蒸汽逐渐变小，如果后面持续放蒸汽，蒸汽量慢慢变小到25g/min左右。现有能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗需要安装锅炉，并通过锅炉与压力开关、电磁阀等一系列的高成本部件配合来实现超大蒸汽量的获得，结构复杂、零部件多、制造麻烦、成本高；另外，现有台体电熨斗发热底盘的蒸汽腔处的底板厚度较薄，一般为3~4mm，导致热量储存有限。因此，现有台体电熨斗的结构需要大幅度调整。
技术实现思路
本技术之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种结构简单、合理，装配方便，制造成本低，能量利用率高的能够产生超大蒸汽量对织物穿透力强的台体电熨斗。本技术的技术方案是这样实现的：一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗，包括台体和熨斗，所述的台体内设置有水箱和水泵，所述的熨斗的底部设置有功率为2000W以上的发热底盘，所述的发热底盘上设置有入水腔、汽化腔以及蒸汽释放腔，所述的蒸汽释放腔上设置有蒸汽释放孔，所述的入水腔通过曲折的通道经汽化腔与所述蒸汽释放腔相连通，所述的汽化腔的底板厚度为4mm-6mm，所述的入水腔的上方设置有下水管，所述的水箱经水泵通过连接管与设置于熨斗内的下水管相连通；所述的熨斗上设置有蒸汽开关，该蒸汽开关与设置于所述台体内的电路控制板相连接。进一步优化本技术方案的措施是：所述的入水腔与汽化腔之间设置有呈U字形结构的第一挡板，所述的汽化腔的中部设置有呈U字形结构的第二挡板，所述的第一挡板与所述第二挡板之间设置有呈儿字形结构的第一通道隔板，所述的第一通道隔板的儿字形结构的前端伸入第一挡板的U字形结构的凹槽内，所述的汽化腔与所述蒸汽释放腔之间设置有呈儿字形结构的第二通道隔板，所述的第二通道隔板的儿字形结构的前端伸入第二挡板的U字形结构的凹槽内。所述的下水管的中心开设有下水孔，所述的下水孔的下端设置有一缩口。所述的下水孔呈锥形结构。所述的缩口的直径为2mm。所述的下水管的下端和所述入水腔的上表面的距离为1.5mm-2.5mm。所述的入水腔的底板厚度大于或者等于9mm。所述的蒸汽释放孔的直径为2.5mm。所述的台体内设置有防钙化盒，所述的水箱与所述防钙化盒相连通，所述的防钙化盒经水泵通过连接管与设置于熨斗内的下水管相连通。本技术与现有技术相比的优点是：本技术通过采用功率为2000W以上的发热底盘，且发热底盘内的入水腔通过曲折的通道经汽化腔与所述蒸汽释放腔相连通，使从下水管下到入水腔内水需要经过曲折的通道才能到达蒸汽释放腔，从蒸汽释放孔释放出来的是蒸汽，如此设计不仅能够使水在流经曲折通道的过程中充分汽化，而且使通道能够尽可能多覆盖发热底盘，使发热底盘所产生的热量能够更好地被利用，提高热量的利用率。另外，汽化腔的底板厚度为4mm-6mm，增加底板厚度，能够提高发热底盘的热量储存，确保水的汽化。本技术主要通过对发热底盘的改进，在确保能够产生超大蒸汽量的前提下，省去了现有熨斗中的锅炉、压力开关等零部件，结构简单，装配方便，大大降低了生产成本，其成本较现有超大蒸汽量熨斗减少50%。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是图1中发热底盘的俯视图；图3是图1中发热底盘水流方向示意图；图4是图1中发热底盘与熨斗中下水管的装配结构示意图；图5是图4中I部放大图。具体实施方式本技术附图中各附图标记的名称是：台体1、水箱1a、防钙化盒1b、熨斗2、下水管21、下水孔21a、缩口21b、蒸汽开关22、水泵3、发热底盘4、入水腔41、汽化腔42、蒸汽释放腔43、蒸汽释放孔43a、第一挡板44、第二挡板45、第一通道隔板46、第二通道隔板47、电路控制板5。下面结合附图进一步详细描述本技术：如图1至图5所示，一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗，包括台体1和熨斗2，所述的台体1内设置有水箱1a和水泵3，所述的熨斗2的底部设置有功率为2000W以上的发热底盘4，所述的发热底盘4上设置有入水腔41、汽化腔42以及蒸汽释放腔43，所述的蒸汽释放腔43上设置有蒸汽释放孔43a，所述的入水腔41通过曲折的通道经汽化腔42与所述蒸汽释放腔43相连通，所述的汽化腔42的底板厚度为4mm-6mm，所述的入水腔41的上方设置有下水管21，所述的水箱1a经水泵3通过连接管与设置于熨斗2内的下水管21相连通；所述的熨斗2上设置有蒸汽开关22，该蒸汽开关22与设置于所述台体1内的电路控制板5相连接。发热底盘4的功率通常控制在2000W-2600W；当发热底盘4的功率小于2000W会导致蒸汽质量下降，发热底盘4的功率大于2600W则会增加电耗，提高制造和使用成本。发热底盘4的功率为2400W为最佳。水泵的流量为160g/min。水箱1a内的水在水泵3作用下输送至熨斗2内的下水管21中，再从下水管21中下落至发热底盘4的入水腔41中，水在入水腔41中初步汽化，同时水在动力作用下向蒸汽释放腔43流动，流动过程中经过汽化腔42，在汽化腔42内，水充分汽化产生蒸汽，蒸汽最终从蒸汽释放腔43内的蒸汽释放孔43a中释放。入水腔41通过曲折的通道经汽化腔42与蒸汽释放腔43相连通，如此设计不仅增加了水从入水腔41到蒸汽释放腔43的流经时间，使水在流经过程中能够充分汽化，而且使曲折的通道能够尽可能地覆盖发热底盘4，从而充分利用发热底盘4产生的热量，达到提高热量利用率的目的。所述的入水腔41与汽化腔42之间设置有呈U字形结构的第一挡板44，所述的汽化腔42的中部设置有呈U字形结构的第二挡板45，所述的第一挡板44与所述第二挡板45之间设置有呈儿字形结构的第一通道隔板46，所述的第一通道隔板46的儿字形结构的前端伸入第一挡板44的U字形结构的凹槽内，所述的汽化腔42与所述蒸汽释放腔43之间设置有呈儿字形结构的第二通道隔板47，所述的第二通道隔板47的儿字形结构的前端伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗，包括台体(1)和熨斗(2)，其特征是：所述的台体(1)内设置有水箱(1a)和水泵(3)，所述的熨斗(2)的底部设置有功率为2000W以上的发热底盘(4)，所述的发热底盘(4)上设置有入水腔(41)、汽化腔(42)以及蒸汽释放腔(43)，所述的蒸汽释放腔(43)上设置有蒸汽释放孔(43a)，所述的入水腔(41)通过曲折的通道经汽化腔(42)与所述蒸汽释放腔(43)相连通，所述的汽化腔(42)的底板厚度为4mm‑6mm，所述的入水腔(41)的上方设置有下水管(21)，所述的水箱(1a)经水泵(3)通过连接管与设置于熨斗(2)内的下水管(21)相连通；所述的熨斗(2)上设置有蒸汽开关(22)，该蒸汽开关(22)与设置于所述台体(1)内的电路控制板(5)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗，包括台体(1)和熨斗(2)，其特征是：所述的台体(1)内设置有水箱(1a)和水泵(3)，所述的熨斗(2)的底部设置有功率为2000W以上的发热底盘(4)，所述的发热底盘(4)上设置有入水腔(41)、汽化腔(42)以及蒸汽释放腔(43)，所述的蒸汽释放腔(43)上设置有蒸汽释放孔(43a)，所述的入水腔(41)通过曲折的通道经汽化腔(42)与所述蒸汽释放腔(43)相连通，所述的汽化腔(42)的底板厚度为4mm-6mm，所述的入水腔(41)的上方设置有下水管(21)，所述的水箱(1a)经水泵(3)通过连接管与设置于熨斗(2)内的下水管(21)相连通；所述的熨斗(2)上设置有蒸汽开关(22)，该蒸汽开关(22)与设置于所述台体(1)内的电路控制板(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种能够产生超大蒸汽量的台体电熨斗，其特征在于：所述的入水腔(41)与汽化腔(42)之间设置有呈U字形结构的第一挡板(44)，所述的汽化腔(42)的中部设置有呈U字形结构的第二挡板(45)，所述的第一挡板(44)与所述第二挡板(45)之间设置有呈儿字形结构的第一通道隔板(46)，所述的第一通道隔板(46)的儿字形结构的前端伸入第一挡板(44)的U字形结构的凹槽内，所述的汽化腔(42)与所述蒸汽释放腔(43)之间设置有呈儿字...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万群，陈开明，伊吉生，李企林，
申请(专利权)人：华裕电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33