厌氧／好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厌氧／好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置。特征是该装置为分区组合式结构，沉淀区、厌样氧１区、厌样氧２区及好氧区间自然水力相连，内部附设有空气扩散装置及配水系统，与外部相连的有进水、出水、排液和进气接口。利用该装置可设计和制造“深井式”、“塔式”或“深井－塔结合式”一体化设施和设备。特点是具有工艺先进、处理效果好、氧利用率高、占地小、投资少和动力消耗低等优点，且重要技术参数可灵活设置和调控。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

涉及领域本技术属含NH3-N有机废水治理设施
，特别是厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置。
技术介绍
目前，含NH3-N有机废水生物脱氮处理多采用厌氧/好氧生物处理工艺，但多为中浅层曝气普通活性污泥法或生物膜-活性污泥法，且处理设施都为分体布置。这些处理装置存在的主要问题是占地面积大，基建投资多，运行成本高。特别是基建投资和运行成本之大，已达到了经营者难以承受的地步，因而也使废水治理技术推广和使用受到了影响。在生物厌氧反应中，一般水解和酸化属A1阶段；厌氧甲烷化属A2阶段；厌氧反硫化属A3阶段；厌氧反硝化属A4阶段，生物脱氮主要利用的是厌氧的A1和A4阶段。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述含NH3-N有机废水生物脱氮处理存在的缺陷，而提供一种厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，从而克服了现今生物脱氮技术占地面积大，基建投资多，运行成本高的缺点。厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，该装置为分区组合式结构，自上而下依次为沉淀区、厌氧1区、厌氧2区或一个厌氧区，在厌氧区周围设有好氧区，厌氧区与好氧区间自然水力相连，装置内部附设有空气扩散装置及配水系统，与外部相连的有进水、出水、排液和进气接口。上述装置可制成深井式、塔式或深井-塔结合式。上述装置横断面的几何形状圆形、矩形或多边形。上述装置可根据结构需要，在装置内进行适当的分区或分割。上述装置可为好氧区和厌氧区为一体化结构设置，而沉淀区为同好氧区和厌氧区分离的分体设置。上述装置可制成“双子塔”式分体结构。上述装置可用的材料钢筋混凝土结构、钢结构、非金属结构、钢-非金属混合结构、钢-钢筋混凝土混合结构或钢-非金属-钢筋混凝土混合结构。本技术主要特点为从废水生化处理机理和废水处理设施两个方面入手，解决了含NH3-N有机废水生物脱氮处理中占地面积大、基建投资和运行成本高的难题。1)采用了厌氧/好氧反硝化—硝化技术，利用原废水中所含有机物，作为NO3-厌氧反硝化脱氮的碳源，因而使有机物需要量、好氧需氧量及耗碱量均达到了最低值。2)由于生化设施实现了“厌氧-好氧-沉淀”的一体化和采用了超深层曝气，其占地较普通生化可减少70～90％。3)因采用了超深层曝气，空气与水的接触时间延长到了2～10min，因而氧的利用率可达到50～95％。4)因水深加大，好氧段泥水混合液中最大溶解氧的浓度可高达30～60mg/L，较中层曝气提高了10倍之多，使生化氧化能力加强，反应速度加快，水力停留时间缩短，处理效果提高。5)适应COD浓度可由数千到数万mg/L，NH3-N浓度可由数十到300mg/L以上；6)可耐受较大的进水水质和水量变化，因而予处理工艺可简化。7)因采用了空气提升回流，不仅解决了回流耗能大的难题，而且可较现有处理方式有大得多的回流比，因而反硝化率也较高。8)动力和控制设备及仪器仪表用量少。该工艺仅需要原废水提升泵、药剂泵及空气压缩机等少数几组设备，普通生化所需的其他动力设备和控制系统多数都可以取消，因此也勿需用大量的监控仪器仪表。9)因工艺流程的简化、动力和机械设备的减少，因而使运行操作简单，监控和化检工作量减少，故劳动定员可较普通生化减少1/2～3/4。10)可利用处理后出水余压进行生化处理后水的后处理及剩余污泥的浓缩脱水等。11)产泥量少。这是超深层曝气和延时曝气共同作用的结果，因而，污泥处理工作量可大大减少；12)实现了基建投资和运行成本的大幅度降低。因占地面积的大幅度减小，水力停留时间的缩短，水处理设施的数量和设备等的减少，使基建投资减少。又因动力费、人工费和设备折旧费等的大量减少，使运行成本大大降低。附图说明图1为A1/A4/O工艺的装置结构图。图2为A1/A4/O工艺的装置c-c结构图。图3为A1/A4/O工艺的装置b-b结构图。图4为A1/A4/O工艺的装置a-a结构图。图5为A4/O工艺的装置结构图。图6为A4/O工艺的装置c-c结构图。图7为A4/O工艺的装置b-b结构图。图8为A4/O工艺的装置a-a结构图。具体实施方式实施例1厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置(见图1-4)。超深层曝气，有效水深在100m，压缩空气承担好氧区泥水混合液充氧和回流提升的一气两用的“厌氧-好氧-沉淀”设施一体化。“A1/A4/O”的装置，为分区组合式结构，沉淀区、厌氧1区、厌氧2区及好氧区间自然水力相连。内部附设有空气扩散装置及配水系统，与外部相连的有进水、出水、排液和进气等接口。上述装置为深井式。实施例2 装置为塔式，其余同实施例1。实施例3 装置为深井-塔结合式，其余同实施例1。实施例4 装置内为其他分区或分割形式，其余同实施例1。实施例5 装置为好氧区和厌氧区为一体化结构设置，而沉淀区为同好氧区和厌氧区为可分离的分体设置。其余同实施例1。实施例6 装置为双子塔式，其余同实施例1。实施例7 厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置的另一种即A4/O工艺装置(见附图5～8)，厌氧和好氧均为全一段，亦即厌氧区不分段，即无生物厌氧水解和酸化阶段(即A1)，只有生物厌氧反硝化阶段(即A4)和生物好氧氧化阶段(即O)，亦即相当于A1/A4/O工艺中“厌氧区1”的体积为零。“A4/O”工艺装置，它的结构与“A1/A4/O”装置相比，只是厌氧1区和厌氧2区合并为一个厌氧区，其装置可为塔式，装置横断面的几何形状为圆形、矩形或多边形中之一种，装置可用的材料为钢筋混凝土结构、非金属结构、钢-非金属混合结构、钢-钢筋混凝土混合结构或钢-非金属-钢筋混凝土混合结构任选其一。其余同实施例1。权利要求1.厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，其特征在于该装置为分区组合式结构，自上而下依次为沉淀区、厌氧1区、厌氧2区或一个厌氧区，在厌氧区周围设有好氧区，厌氧区与好氧区间自然水力相连，装置内部附设有空气扩散装置及配水系统，与外部相连的有进水、出水、排液和进气接口。2.根据权利要求1所述的厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，其特征在于其装置可制成深井式、塔式或深井-塔结合式。3.根据权利要求1所述的厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，其特征在于上述装置横断面的几何形状为圆形或矩形或多边形。4.根据权利要求1所述的厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，其特征在于上述装置根据结构需要，在装置内进行适当的分区或分割。5.根据权利要求1所述的厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，其特征在于上述装置为好氧区和厌氧区为一体化结构设置，而沉淀区同好氧区和厌氧区为可分离的分体设置。6.根据权利要求1所述的厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，其特征在于上述装置可制成“双子塔”式分体结构。专利摘要本技术公开了一种厌氧/好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置。特征是该装置为分区组合式结构，沉淀区、厌样氧1区、厌样氧2区及好氧区间自然水力相连，内部附设有空气扩散装置及配水系统，与外部相连的有进水、出水、排液和进气接口。利用该装置可设计和制造“深井式”、“塔式”或“深井－塔结合式”一体化设施和设备。特点是具有工艺先进、处理效果好、氧利用率高、占地小、投资少和动力消耗低等优点，且重要技术参数可灵活设置和调控本文档来自技高网...

【技术保护点】
厌氧／好氧一体化超深层曝气废水生物脱氮装置，其特征在于：该装置为分区组合式结构，自上而下依次为沉淀区、厌氧１区、厌氧２区或一个厌氧区，在厌氧区周围设有好氧区，厌氧区与好氧区间自然水力相连，装置内部附设有空气扩散装置及配水系统，与外部相连的有进水、出水、排液和进气接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润海，韩洪德，
申请(专利权)人：刘润海，韩洪德，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]