铁碳微电解流化床设备制造技术

一种废水处理用的铁碳微电解流化床设备，床体和搅拌机等组成，其特征是反应床上口设溢流出水槽（４），反应床（８）中央设调速搅拌电动机（１），靠近出水槽侧设置一个自动投料座（３），自动投料座（３）下部连接一根投料管（６）插入反应床（８）内，铁屑自动加料斗（２）设置在自动投料座（３）上方。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业废水处理用的铁碳微电解设备。高浓度难降解有机工业废水处理是废水处理的难题。例如染料生产废水、精细化工废水、制药废水、农药废水等，其中含较多的硝基类、胺类、杂环类化合物，对微生物毒性较大。为了实现废水生化处理工艺的高效运行，必须在预处理中将其破坏。人们在废水处理实践中专利技术了铁碳微电解工艺，研制出多种铁碳微电解设备用于高浓度难降解有机工业废水预处理。由于工艺简洁、设备简单、效果可靠，铁碳微电解设备广受欢迎。目前使用的铁碳微电解设备主要形式和优缺点可以归纳为设备1采用废铁屑的固定床。优点结构简单，废铁屑安装方便。存在问题铁屑结垢严重，需常活化，未等废铁屑消耗，固定床完全堵塞；设备2采用废铁屑与颗粒焦碳混合的固定床。优点结构简单，基本可以消耗废铁屑。存在问题对于酸度不高的废水处理场合还有堵塞问题，好于设备1。废铁屑被消耗后，颗粒焦碳需要取出，重新混合废铁屑装入固定床；设备3采用铸铁条或小型铸铁块，带泵回流的搅拌床。优点不会堵塞。存在问题铸铁条、铸铁块比表面积小，搅拌床容积大，搅拌泵耗能高，处理效率低；设备4采用废铁屑和颗粒焦碳混装，采用搅拌机的搅拌床。优点水力混合条件好，与搅拌机接近的废铁屑和焦碳最先消耗，效率高。存在问题吨废水铁屑消耗量不均，工艺控制能力弱。本技术的目的是设计一种不结垢、不堵塞、可连续运行、微电解作用稳定、吨废水中反应铁量可调、操作管理简便的新型铁碳微电解流化床设备，应用于工业废水处理领域。本技术由流化床床体、搅拌机、自动加料斗、填料等组成。铁碳微电解流化床床体为正方形或圆柱形。流化床下部设填料层，装入颗粒焦碳和催化剂。流化床底部设置废水进水管和鼓风曝气管。流化床上部设置溢流出水槽，废水通过溢流排出。废水在流化床设备内与颗粒焦碳、铁屑、催化剂作高速流化反应。铁碳微电解流化床采用防爆调速电动机控制的搅拌机，搅拌机桨叶位于颗粒焦碳和催化剂填料层上部。铁碳微电解流化床顶部一侧设置一个自动投料座，自动投料座投料口对准投料管，投料管插入流化床中。投料管与流化床采用活动安装方式，投料管依靠其端口翻边搁在投料管支架上。投料管长度可调整。自动加料斗设计在自动投料座上部。根据工艺要求和现场情况，自动加料斗可以搁在自动加料座上或悬挂在自动加料座上方。自动加料斗的加料嘴对准自动投料座的投料口。自动加料斗下部为锥形结构。加料斗底部设有金属进料管，进料管底部开有铁屑进料孔。金属进料管中央有一根激振杆，激振杆上端与自动加料斗激振器相连，下端插入自动加料斗的加料嘴中。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为铁碳微电解流化床设备示意图。流化床设备由床体(8)、搅拌机防爆调速电动机(1)、搅拌机轴(7)、搅拌机桨叶(9)、自动加料斗(2)、投料管(6)等主要部件组成。床体(8)上口设计溢流出水槽(4)，下部有颗粒焦碳和催化剂填料层(10)，底部设置废水进水管(11)和鼓风曝气管(12)。自动加料斗(2)设在自动投料座(3)的上方，自动加料斗(2)的加料嘴(18)对准自动投料座(3)的投料口(19)，投料口(19)对准投料管(6)。废水从进水管(11)进入流化床设备呈流化状态，通过颗粒焦碳和催化剂填料层(10)，在搅拌机桨叶(9)作用下，与投料管(6)中出来的铁屑产生微电解反应，出水进溢流出水槽(4)排出。图2为铁碳微电解流化床自动加料斗示意图。自动加料斗(2)下部为锥形结构，上部设置吊装架(13)。铁屑装入加料斗(2)内。加料斗(2)底部设有金属进料管(16)，进料管(16)上端高于铁屑装入高度，并加闷盖，闷盖开中心孔。进料管(16)下端与自动加料斗焊接，底部圆周方向均布有铁屑进料孔(17)。金属进料管(16)中央有一根活动激振杆(15)。激振杆(15)上端过进料管(16)上闷盖，与自动加料斗激振器(14)相连，激振杆(15)下端插入自动加料斗(2)的加料嘴(18)中。图3为自动投料座示意图。自动投料座(3)是锥形结构，下接一个投料口(19)。图4为投料管结构和安装示意图。投料管(6)采用活动安装方式。投料管(6)上端有翻边(20)，投料管安装支架(5)连接在流化床床体上，投料管(6)依赖其上端翻边(20)搁在投料管安装支架(5)上。投料管安装护架(21)作投料管(6)定位。投料管安装护架(21)数量在设备内依据投料管(6)的长度增加可增设。采用本技术较好解决了铁碳微电解设备运行中的诸多工艺问题。实施例1铁碳微电解流化床设备，外形尺寸长4米*宽4米*高6米，15kW防爆调速电动机，搅拌机转速rpm24-36，用于蒽醌染料生产废水预处理，废水流量125t/h，使用铸造车间废铁屑。结果见表1。表1 实施例2铁碳微电解流化床设备，外形尺寸直径2.4米*高5.2米，5.5kW防爆调速电动机，搅拌机转速rpm36-50，用于农药原药生产废水预处理，废水流量20t/h，使用废铁屑。结果见表2。表权利要求1.一种废水处理用的铁碳微电解流化床设备，床体和搅拌机等组成，其特征是反应床上口设溢流出水槽(4)，反应床(8)中央设调速搅拌电动机(1)，靠近出水槽侧设置一个自动投料座(3)，自动投料座(3)下部连接一根投料管(6)插入反应床(8)内，铁屑自动加料斗(2)设置在自动投料座(3)上方。2.按照权利要求1所述的铁碳微电解流化床，其特征是自动加料斗(2)下部为锥形结构，其内设置一根进料管(16)，管底部开进料孔(17)，进料管(16)中央有活动激振杆(15)，激振杆上端与加料斗激振器(14)相连，下端通入加料嘴(18)中。3.按照权利要求1所述的铁碳微电解流化床，其特征是自动投料座(3)带有投料口(19)，投料口(19)对准投料管(6)，投料管(6)采用活动安装，依靠其翻边(19)支承在投料管安装支架(5)上。4.按照权利要求1所述的铁碳微电解流化床，其特征是搅拌机桨叶(9)下部装有颗粒焦碳和催化剂填料层(10)，废水进水管(11)和鼓风曝气管(12)设在反应床(8)底部。专利摘要本技术涉及一种工业废水处理用的铁碳微电解设备，实现不结垢、不堵塞、可连续运行、作用稳定、反应铁量可调、操作管理简便目的。流化床床体为正方形或圆柱形，下部设填料层装入颗粒焦碳和催化剂，底部设进水管和曝气管，上部设置溢流出水槽。流化床采用防爆调速电动机控制的搅拌机。流化床顶部设置自动投料座，自动加料斗通过自动投料座投加铁屑。自动加料斗下部为锥形结构，底部设有进料管。进料管底部开有铁屑进料孔，进料管中央有一根激振杆，激振杆上端与自动加料斗激振器相连，下端插入自动加料斗的加料嘴中。自动加料斗保证铁屑加料均匀，加料量可调。文档编号B01J8/20GK2564554SQ0225247公开日2003年8月6日 申请日期2002年8月29日 优先权日2002年8月29日专利技术者詹濛奇, 詹伯君 申请人:詹伯君本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹濛奇，詹伯君，
申请(专利权)人：詹伯君，
类型：实用新型
国别省市：