本实用新型专利技术涉及一种精密大球超声波智能清洗设备，一上球架，一毛刷清洗机，所述毛刷清洗机包括一清洗箱体，在清洗箱体内设置清洗毛刷，在清洗毛刷的上方设置有喷嘴；一检测机构，所述检测机构包括储球箱、检测用料箱和毛刷电机；一包装机构，所述包装机构包括一对设置在钢球收集箱出料口的筛分杆，在筛分杆靠近出料口的一端设置有一放料辊，在筛分杆的下端设置有一接料盒，所述筛分杆出料口处设置有一输送带，在输送带上放置有包装盒。本实用新型专利技术的优点在于：通过上球架、毛刷清洗机、检测机构及包装机构的设置，从而可一步实现钢球的清洗、检测、筛选及包装工序，无需人工进行中间转换，减少了人工劳动，相应的也提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球加工领域，特别涉及一种精密大球超声波智能清洗设备。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、初研、强化、精研和清洗等几大工序。目前，在钢球清洗之后，还需要对钢球进行表面的检测、筛选及包装工序，而传统的方式是由人工用转运车将钢球在清洗、检测、筛选及包装工序之间进行切换，非常的麻烦，而且工作效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种精密大球超声波智能清洗设备，能够减少人工劳动，方便加工，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种精密大球超声波智能清洗设备，其创新点在于：包括一上球架，所述上球架包括一上球支架，在上球支架的上端设置有一上料箱，在上料箱的出料口处设置有放料辊；一毛刷清洗机，所述毛刷清洗机包括一清洗箱体，在清洗箱体内沿着钢球的输送方向并列分布有两个清洗毛刷，且两个清洗毛刷沿轴向方向斜置在清洗箱体内，所述清洗毛刷可由安装在清洗箱体上的清洗电机带动进行转动，在清洗毛刷的上方设置有数个沿着钢球输送方向分布的喷嘴，同时在清洗毛刷的下方设置有对应的油箱，该喷嘴的进油口通过软管与油箱相连；一检测机构，所述检测机构包括储球箱、检测用料箱和毛刷电机，储球箱设在检测用料箱的侧上方，通过流道与检测用料箱连接，毛刷电机设在该流道上，检测用料箱的底部设有与外观仪检测箱连通的出球口，所述检测用料箱的顶部设有接近开关，所述检测用料箱的底部设置有一合格品出球口、一不合格品出球口，所述合格品出球口处连接有滤油轨道，滤油轨道的下方设滤油收集箱，末端设有钢球收集箱，且所述不合格品出球口直接与滤油收集箱连接；一包装机构，所述包装机构包括一对设置在钢球收集箱出料口的筛分杆，在筛分杆靠近出料口的一端设置有一放料辊，在筛分杆的下端设置有一接料盒，所述筛分杆出料口处设置有一输送带，在输送带上放置有包装盒。进一步的，所述检测机构与包装机构之间设置有提升机构，该提升机构包括一提升支架，在提升支架的两端安装有上、下分布提升辊筒，提升辊筒通过输送钢带包裹连接，在输送钢带上沿着钢球的输送方向均匀分布有钢球挡块，所述下提升辊筒置于钢球收集箱出料口处，在上提升辊筒的上方安装有传动电机，该传动电机通过链条与提升辊筒相连。进一步的，所述喷嘴与油箱之间还设置有一过滤器。本技术的优点在于：在本技术中，通过上球架、毛刷清洗机、检测机构及包装机构的设置，从而可一步实现钢球的清洗、检测、筛选及包装工序，无需人工进行中间转换，减少了人工劳动，相应的也提高了工作效率。通过过滤器的设置，在将油箱中的油送至喷嘴处时，首先利用过滤器进行过滤，避免邮箱内的杂质送至喷嘴处，保证清洗的效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的精密大球超声波智能清洗设备的示意图。图2为本技术的精密大球超声波智能清洗设备的俯视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1、图2所示的一种精密大球超声波智能清洗设备，包括一上球架，该上球架包括一上球支架1，在上球支架1的上端设置有一上料箱2，在上料箱2的出料口处设置有放料辊3。一毛刷清洗机，该毛刷清洗机包括一清洗箱体4，在清洗箱体4内沿着钢球的输送方向并列分布有两个清洗毛刷5，且两个清洗毛刷5沿轴向方向斜置在清洗箱体4内，清洗毛刷5可由安装在清洗箱体4上的清洗电机6带动进行转动，在清洗毛刷5的上方设置有数个沿着钢球输送方向分布的喷嘴，同时在清洗毛刷5的下方设置有对应的油箱7，该喷嘴的进油口通过软管与油箱7相连。在喷嘴与油箱7之间还设置有一过滤器8。通过过滤器8的设置，在将油箱中的油送至喷嘴处时，首先利用过滤器进行过滤，避免邮箱内的杂质送至喷嘴处，保证清洗的效果。一检测机构，该检测机构包括储球箱8、检测用料箱9和毛刷电机，储球箱8设在检测用料箱9的侧上方，通过流道11与检测用料箱9连接，毛刷电机设在该流道11上，检测用料箱9的底部设有与外观仪检测箱连通的出球口，在检测用料箱9的顶部设有接近开关，检测用料箱9的底部设置有一合格品出球口、一不合格品出球口，合格品出球口处连接有滤油轨道，滤油轨道的下方设滤油收集箱，末端设有钢球收集箱10，且不合格品出球口直接与滤油收集箱连接。一包装机构，该包装机构包括一对设置在钢球收集箱出料口10的筛分杆12，在筛分杆12靠近出料口的一端设置有一放料辊13，在筛分杆12的下端设置有一接料盒14，在筛分杆12的出料口处设置有一输送带15，在输送带15上放置有包装盒。在检测机构与包装机构之间设置有提升机构，该提升机构包括一提升支架，在提升支架的两端安装有上、下分布上提升辊筒18、下提升辊筒17，提升辊筒通过输送钢带16包裹连接，在输送钢带16上沿着钢球的输送方向均匀分布有钢球挡块，下提升辊筒17置于钢球收集箱10的出料口处，在上提升辊筒18的上方安装有传动电机19，该传动电机19通过链条20与上提升辊筒18相连。工作原理：将待处理的钢球倒入上料箱2内，然后打开放料辊3，将上料箱2内的钢球送入清洗箱体4内，利用清洗毛刷5对钢球的表面进行清理，在清理的同时，喷嘴开始喷油对钢球进行清洗，清洗后的钢球进入储球箱8内，储球箱8内的钢球通过流道11进入检测用料箱9，对钢球进行检测，筛选出合格品和不合格品，合格品的钢球进入钢球收集箱10中，并通过提升机构，将钢球收集箱10内的钢球送至筛分杆12处，对钢球的规格进行筛选，尺寸大的钢球从放料辊13处掉入位于输送带15上的包装盒内，而尺寸小的钢球则掉落至接料盒14内。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密大球超声波智能清洗设备，其特征在于：包括一上球架，所述上球架包括一上球支架，在上球支架的上端设置有一上料箱，在上料箱的出料口处设置有放料辊；一毛刷清洗机，所述毛刷清洗机包括一清洗箱体，在清洗箱体内沿着钢球的输送方向并列分布有两个清洗毛刷，且两个清洗毛刷沿轴向方向斜置在清洗箱体内，所述清洗毛刷可由安装在清洗箱体上的清洗电机带动进行转动，在清洗毛刷的上方设置有数个沿着钢球输送方向分布的喷嘴，同时在清洗毛刷的下方设置有对应的油箱，该喷嘴的进油口通过软管与油箱相连；一检测机构，所述检测机构包括储球箱、检测用料箱和毛刷电机，储球箱设在检测用料箱的侧上方，通过流道与检测用料箱连接，毛刷电机设在该流道上，检测用料箱的底部设有与外观仪检测箱连通的出球口，所述检测用料箱的顶部设有接近开关，所述检测用料箱的底部设置有一合格品出球口、一不合格品出球口，所述合格品出球口处连接有滤油轨道，滤油轨道的下方设滤油收集箱，末端设有钢球收集箱，且所述不合格品出球口直接与滤油收集箱连接；一包装机构，所述包装机构包括一对设置在钢球收集箱出料口的筛分杆，在筛分杆靠近出料口的一端设置有一放料辊，在筛分杆的下端设置有一接料盒，所述筛分杆出料口处设置有一输送带，在输送带上放置有包装盒。...
【技术特征摘要】
1.一种精密大球超声波智能清洗设备，其特征在于：包括一上球架，所述上球架包括一上球支架，在上球支架的上端设置有一上料箱，在上料箱的出料口处设置有放料辊；一毛刷清洗机，所述毛刷清洗机包括一清洗箱体，在清洗箱体内沿着钢球的输送方向并列分布有两个清洗毛刷，且两个清洗毛刷沿轴向方向斜置在清洗箱体内，所述清洗毛刷可由安装在清洗箱体上的清洗电机带动进行转动，在清洗毛刷的上方设置有数个沿着钢球输送方向分布的喷嘴，同时在清洗毛刷的下方设置有对应的油箱，该喷嘴的进油口通过软管与油箱相连；一检测机构，所述检测机构包括储球箱、检测用料箱和毛刷电机，储球箱设在检测用料箱的侧上方，通过流道与检测用料箱连接，毛刷电机设在该流道上，检测用料箱的底部设有与外观仪检测箱连通的出球口，所述检测用料箱的顶部设有接近开关，所述检测用料箱的底部设置有一合格品出球口、一不合格品出球口，所述合格品出...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵高明，苏银建，沙小建，汤国华，魏正东，李薛俊，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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