污泥零排放的污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于生活污水、城市污水和工业废水（有机废水）的处理中，可尽量减少污泥产量和排放量，以致达到污泥零排放的污泥零排放的污水处理系统，其包括依次导通连接的污水预处理设施（０１）、强化复合厌氧－兼性塘（０２）、曝气养殖塘（０３）、人工湿地（０４）、净化塘（０５）。本实用新型专利技术有效解决了污泥处理与处置的难题，使污水处理厂的设计、建造和运行比常规污水处理厂更加简易、经济和可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理系统，尤其涉及一种用于生活污水、城市污水和 工业废水(有机废水)的处理中，可以尽量减少污泥的产量和排放量，以致达 到污泥零排放的污水处理系统。
技术介绍
在生活污水、城市污水和工业废水(有机废水)的处理中，所采用的常规 生物处理或物理化学处理会产生大量的污泥。如，现在国内外最通用的污水处 理工艺是活性污泥法工艺及其各种改进工艺与系统。它们在运行过程中产生大量剩余污泥需要从处理系统中排出，其剩余污泥产率为0. 7-0. 8kg干污泥/kg △B0D5，亦即每去除lkgBODs就会产生0. 7-0. 8kg干污泥。日处理污水量10万 mVd的污水处理厂，每日排出的污泥量约为(0. 15X100, 000) X0.7=14， 000kg 干污泥，或者3501113浓縮污泥(含水率96%)，或70 m3 (吨)脱 水污泥/日(含水率80%)。如果污水处理厂对污泥进行浓縮和脱水处理并将脱水 污泥外运至填埋场，则污泥处理与处置的基建和运行费占该污水处理厂基建 费和运行费的20-30%。如果继续进行烘干和焚烧处理和最后处置，则基建费和 运行费将占该污水处理厂基建费和运行费的40-50%。亦即，先进和完善的污泥 处理与处置设施的建设投资及其运行费用，与各该污水处理厂的污水处理设施 基建投资和运行费大致相同。大量污泥的处理与处置已成为国内外污水处理厂面临的最棘手的问题。因 为，许多城市已无足够的地方来接受和处置脱水污泥；污泥焚烧处置，则基建 费和运行费用昂贵，而且还会产生恶臭和二恶英、呋喃等致癌气体，影响环境 卫生，有碍居民健康； 一些城市由于污泥处置无出路造成随处偷排，导致环境 二次污染。因此，研发和应用污泥减量或污泥零排放污水处理系统，是污泥处 理与处置的根本解决途径。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述污水处理中的污泥处理与处置的技术问 题，提供一种可尽量减少污泥的产量和排放量，以致达到污泥零排放的污水处 理系统。为解决上述问题，本技术的技术方案是构造一种污泥零排放的污水处理系统，其包括依次导通连接的污水预处-理设施、强化复合厌氧-兼性塘、曝气 养殖塘、人工湿地、净化塘。所述的污水预处理设施由依次导通连接的粗格栅、细格栅和曝气沉沙构成。所述的强化复合厌氧-兼性塘由前段的复合厌氧塘和后段的复合兼性塘组 合而成，复合厌氧塘的底部设有污泥厌氧发酵坑。强化复合厌氧-兼性塘进水端 的堤坝顶部设有第一集水槽，该第一集水槽的通过第一进水管与所述污水预处 理设施的出口连通，该第一集水槽的通过一排平行设置的第一进水分配管与复 合厌氧塘内污泥发酵坑的底部连通；强化复合厌氧-兼性塘出水端的堤坝顶部设 有第二集水槽，该第二集水槽通过一排平行设置的第一出水管与强化复合厌氧-兼性塘连通，该第二集水槽通过另一排平行设置的第二进水管与所述的曝气养 殖塘连通；该强化复合厌氧-兼性塘中还设有固定式生物膜载体填料，在复合兼 性塘内间隔设置有曝气机。所述曝气养殖塘中沿水体的流向设有多面导流墙，各面导流墙在垂直水体 的流向等距间隔设置，导流墙一端与曝气养殖塘的一端的堤坝连接，而其另一 端与曝气养殖塘的另一端的堤坝隔开，各面导流墙末端出口错开设置，致使形 成水体流动的正反方向交替的折流通道；所述的第二进水管设于所述第二集水 槽的一端，并通过第一布水花墙与由所述导流墙构成的进水通道连通；曝气养 殖塘出水端堤坝的顶部设有第三集水槽，该第三集水槽通过一排平行设置的第 二出水管与由所述导流墙构成的出水通道连通，该第三集水槽外侧设有锯齿形 出水溢流堰并通过跌水曝气台阶与所述的人工湿地导通。所述的曝气养殖塘中还设有固定式生物膜载体填料和间隔设置的曝气机以 及养殖有底栖动物、浮游动物、水生动物。所述人工湿地出水端堤坝的顶部设有第四集水槽，该第四集水槽的内侧与 人工湿地直接连通，而其外侧通过一排平行设置的第三进水管与所述的净化塘 连通。所述人工湿地中养殖有底栖动物、浮游动物、水生动物和水生植物。所述强化复合厌氧-兼性塘前段复合厌氧塘的有效水深为5 6m、后段复合 兼性塘的有效水深为3-4m;所述曝气养殖塘的有效水深为4 5m;所述的人工 湿地的有效水深为O. 5 lm;所述净化塘的有效水深为2 4m。本技术的第一实施例，所述的污水预处理设施、强化复合厌氧-兼性塘、 曝气养殖塘、人工湿地、净化塘为一条排列依次导通连接。本技术的第二实施例，所述的污水预处理设施、强化复合厌氧-兼性塘、 曝气养殖塘一条排列依次导通连接，而连接曝气养殖塘的人工湿地、净化塘折 返依次导通连接。本技术彻底解决了污泥处理与处置的难题，使污水处理厂的设计、建 造和运行比常规污水处理厂更加简易、经济和可靠。其具体优点如下1、 省去了污泥处理设备，如污泥浓缩、脱水、干燥和焚烧等设备及相应建 筑物和附属设施；2、 去了污泥处置设施，如污泥填埋场、污泥堆肥场、污泥焚烧或热解转化 炉等；3、 通过建立复杂的生态、生物和强化物理化学综合处理系统，将固体污泥 (生物膜)经水解、酸化、甲垸发酵等转变成液态、气态或水溶性产物，从而使固体污泥消失；另一方面，其溶解性产物，无机营养盐，如氨氨、亚硝酸盐、 硝酸盐、磷酸盐和二氧化碳等，参与细菌和藻类新细胞的合成而形成其新机体， 它们又作为食料或饵料促进原生动物、后生动物的生长和繁殖；它们又作为饵 料促进鱼类、鸭、水禽等生长和繁殖，由此形成长的食物链，最后以水产品(芦 苇、鱼、鸭、鹅等)收获而实现污水和污泥处理与处理资源化，同时又实现了 污泥零排放。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中 附图说明图1为本技术典型应用的工艺流程图2为本技术第一实施例污水预处理设施后的横向剖视图； 图3为本技术第二实施例污水预处理设施后的俯视图； 图4为图2 A处锯齿形出水溢流堰和跌水曝气台阶的局部放大图； 图5为图3 B处锯齿形出水溢流堰和跌水曝气台阶的局部放大图。具体实施方式图1示出了本技术典型应用的工艺流程，原生污水首先进入由粗格栅、细格栅和曝气沉沙构成的污水预处理设施01去除污水中的大块固体污物和无机 颗粒(如砂、泥土、灰渣等)。经过预处理的污水导入强化复合厌氧-兼性塘02， 对污水中的固体污泥进行转化降解成液态产物、水溶性产物和气体产物。气态 产物从处理系统逸出进入大气而实现污泥的减量。含有最后形成的水溶性产物 的处理污水导入曝气养殖塘03、人工湿地04和净化塘05。水体中水溶性产物 等参与藻类和细菌的合成而形成食物链一藻类和细菌合成与增殖一底栖动物 与浮游动物一虾、蟹、鱼、鸭、水鸟水生动物和水生植物等，使被处理的污泥消失而最后转化为水产资源同时经过上述处理的污水得到净化而排入至受纳水体。图2所示为本技术第一实施例污水预处理设施后的横向剖视结构示意图，该实施例所述的处理设施是一条排列依次导通连接。强化复合的厌氧-兼性塘02由前段的复合厌氧塘021和后段的复合兼性塘022组合而成，复合厌氧塘 的底部设有污泥厌氧发酵坑023。请参阅图3，强化复合厌氧-兼性塘左侧进水端的堤坝顶部设有第一集水槽1，该第-一集水槽的通过第一进水管2与所述污水 预处理设施Ol的出口连通，该第一集水槽的通过一排平行设置的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥零排放的污水处理系统，其特征在于，包括依次导通连接的污水预处理设施（０１）、强化复合厌氧－兼性塘（０２）、曝气养殖塘（０３）、人工湿地（０４）、净化塘（０５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝贞，王琳，王丽，曹向东，王进，王黛，王淑梅，何胜兵，刘硕，丁永伟，王正，
申请(专利权)人：王宝贞，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]