全自动超滤水处理装置制造方法及图纸

一种全自动超滤水处理装置。主要解决现有水处理装置自动化程度低的问题。其特征在于：供水泵（１）通过进水管线（２）、上下汇管（６，７）与中空纤维超滤膜器（８）相并连，进水管线（２）上依次串连有阀门、温度传感器（３）、进水气动阀（４）及压力传感器（５），中空纤维超滤膜器（９）上端并连有汇管（１０），上下汇管（６，７）及汇管（１０）进出口端分别串连有出水气动阀（９）、反洗气动阀（１１）及反洗泵（１２）、反洗排污气动阀（１３）、反洗压力传感器（１４）及流量计（１５），并分别与自动控制装置（１６）相连接，供气装置（１７）与上下汇管（６，７）出口端相连通。该全自动超滤水处理装置具有实现全自动控制的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理装置，尤其是全自动超滤水处理装置。技术背景随着社会的发展水处理装置得到广泛应该。如电镀废水、纺织废 水、饮用水的生产、含油废水的处理。但是，目前在油田含油污水处 理上大部份依然使用传统的过滤器。其缺点是，设备体积大、自动化 程度低、冲洗方式过于单一及水的利用率低的问题，处理后水难以达 标。其设备难以推广。
技术实现思路
为了解决现有水处理装置设备体积大、自动化程度低、冲洗方式 过于单一及水的利用率低的问题，本技术提供一种全自动超滤水 处理装置，该全自动超滤水处理装置具有实现全自动控制、结构更加 紧凑、清洗效果好及产水水质的稳定的特点。本技术的技术方案是该全自动超滤水处理装置包括供水 泵，供水泵通过进水管线与上下汇管相连通，上下汇管至少与1个立 式固定的中空纤维超滤膜器相连，进水管线上依次串连有手动阀门、 进水温度传感器、进水压力传感器、进水气动阀、压力表、蝶阀，上 下汇管出口端分别串连有蝶阀、出水气动阀，中空纤维超滤膜器上端 并连有汇管，汇管上连通有压力表，汇管进水端管线上依次串连有反 洗气动阀及反洗泵，汇管出口端管线上依次串连有净水气动阀、出水 压力传感器、流量计及出水温度传感器，其中净水排污阀与净水气动 阀同是从汇管连出。进水温度传感器、供水泵、进水压力传感器、反 洗泵、出水压力传感器、流量计、出口温度传感器通过电线分别与自 动控制装置相连接，进水气动阀、出水气动阀、净水气动阀、净水排 污阀及反洗气动阀通过气管线与自动控制柜内的电磁阀相连后与 PLC相连，供气装置一端通过管线及电磁阀门与上下汇管相连通，另 一端连到自动控制柜内。本技术具有如下有益效果该全自动超滤水处理装置由于采 取上述方案，首先通过上下汇管与立式固定的中空纤维超滤膜器相并 连，使得结构紧凑，再因进水温度传感器、供水泵、进水压力传感器、 反洗泵、出水压力传感器、流量计、出水温度传感器通过电线分别与 自动控制装置相连接，实现全自动控制，而且提高了清洗效果，保证 了产水水质的稳定性。所以说该全自动超滤水处理装置具有实现全自 动控制、结构更加紧凑、清洗效果好及产水水质的稳定的特点。附图说明附图1是本技术结构示意图。图中1-供水泵，2-进水管线，3-进水压力传感器，4-进水气动 阀，5-压力表，6-上汇管，7-下汇管，8-中空纤维超滤膜器，9-出水 气动阀，10-汇管，11-反洗气动阀，12-反洗泵，13-净水气动阀，14-出水压力传感器，15-流量计，16-自动控制装置，17-供气装置，18-压力表，19-进水温度传感器，20-出水温度传感器，21-净水排污阀， 22-进口蝶阀，23-出口蝶阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如附图所示，该全自动超滤水处理装置包括供水泵l，供水泵1通过进水管线2与上汇管6及下汇管7相连通，上汇管6及下汇管7 至少与1个立式固定的中空纤维超滤膜器8相并连，进水管线2上依 次串连有手动阀门、进水温度传感器19、进水压力传感器3、进水气 动阀4、压力表5、进口蝶阀22，上汇管6及下汇管7出口端分别串 连有出口蝶阀23、出水气动阀9，中空纤维超滤膜器8上端并连有汇 管10，汇管10上连通有压力表18，汇管10进水端管线上依次串连 有反洗气动阀11及反洗泵12，汇管10出口端管线上依次串连有净 水气动阀13、出水压力传感器14、流量计15及出水温度传感器20， 其中净水排污阀21与净水气动阀13同是从汇管10连出。进水温度 传感器19 、供水泵l、进水压力传感器3、反洗泵12、出水压力传 感器14、流量计15、出口温度传感器20通过电线分别与自动控制装 置16相连接，进水气动阀4、出水气动阀9、净水气动阀13、净水 排污阀21及反洗气动阀11通过气管线与自动控制柜16内的电磁阀相连后与PLC相连，供气装置17 —端通过管线及电磁阀门与上汇管 6及下汇管7相连通，另一端连到自动控制柜内。实际使用时，通过操作人员手点触摸屏上的自动运行后，供水泵 1启动、原水通过进水管线2及进水气动阀4分别进入中空纤维超滤 膜器8，以中空纤维超滤膜器8内外的压差为驱动力，以中空纤维超 滤膜器8做过滤介质在原液流经膜表面的过程中，水及小分子物质透 过中空纤维超滤膜器8膜丝表面而成为净化液进入净水管线，而原液 中粒径大于中空纤维超滤膜器8膜表面孔径的物质则被截留在膜的 内侧，成为浓縮液，在这样的过程中实现了对原液的净化、分离。因该全自动超滤水处理装置的运行反洗过程被写入自动控制装 置16内的PLC中，所以操作人员手点触摸屏上的反洗运行后，使其 自动控制反洗气动阀11、净水气动阀13、进水气动阀4、出水气动 阀9、净水排污阀21、超滤膜反洗泵12及供气装置17的开关进行反 洗。超滤膜的水利冲洗过程分为以下几个工步进水直冲、气水直冲、 反冲、加气反冲，各工步的冲洗时间可现场调节。反洗过程中可将进 水管线的与浓水管线进出口的进水气动阀4及出水气动阀9相互切 换，从而改变超滤膜表面液体流向，而且通过反洗同时加气使膜丝表 面增大了剪切流速更易冲刷掉膜丝表面的污染物，延长超滤膜的使用 寿命。工步中净水排污阀21的设计是为将超滤膜初期产生的水排出， 避免超滤膜反洗的影响，以保证最终产水水质的稳定。该全自动超滤 水处理装置的超滤膜可根据处理水质不同可采用死端过滤、错流过 滤、交叉过滤、在线药洗、膜前微絮等运行方式，极大地发挥膜的优 势。其中触摸 屏的应用更方便了现场人员的操作及管理，现场人员通 过触摸屏上的动态画面可时时了解整套设备的运行状态(其中包括供 水泵l、进水压力传感器3、出水压力传感器14、流量计15、进水温 度传感器19、出水温度传感器20、进水气动阀4、出水气动阀9、反 洗泵12、净水气动阀13、净水排污阀21的开关、液体温度、产净水 流量、超滤膜压力的变化)，设备中程序出厂已设定好，现场人员根 据变化也可调节设备的运行时间、反洗时间。综上所述，该全自动超滤水处理装置首先因通过自动控制装置16中的PLC、触摸屏、变频器控制设备中供水泵l、进水压力传感器 3、出水压力传感器14、流量计15、进水温度传感器19、出水温度 传感器20、进水气动阀4、出水气动阀9、反洗泵12、净水气动阀 13、净水排污阀21的开关、液体温度、压力变化、产净水流量，从 而实现全自动控制及显示。再通过立式固定中空纤维超滤膜器，使得 结构紧凑，占地面积缩小。而其中上汇管6及下汇管7上进口蝶阀 22、出口蝶阀23的设计可实现本装置的在线化学再生。最后通过PLC 内程序控制设备上的反洗气动阀11、出水气动阀9、进水气动阀4、 超滤膜反洗泵12及供气装置17实现进水直冲洗、气水直冲洗、反冲 洗、加气反冲洗，解决了现有水处理装置冲洗方式单一的问题，增强 了清洗效果，同时提高了水的利用率，保证了最终产水水质的稳定。权利要求1、一种全自动超滤水处理装置，包括供水泵(1)，其特征在于供水泵(1)通过进水管线(2)与上下汇管(6，7)相连通，上下汇管(6，7)至少与1个立式固定的中空纤维超滤膜器(8)相连，进水管线(2)上依次串连有手动阀门、进水温度传感器(19)、进水压力传感器(3)、进水气动阀(4)、压力表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动超滤水处理装置，包括供水泵（１），其特征在于：供水泵（１）通过进水管线（２）与上下汇管（６，７）相连通，上下汇管（６，７）至少与１个立式固定的中空纤维超滤膜器（８）相连，进水管线（２）上依次串连有手动阀门、进水温度传感器（１９）、进水压力传感器（３）、进水气动阀（４）、压力表（５）、进口蝶阀（２２），上下汇管（６，７）出口端分别串连有出口蝶阀（２３）、出水气动阀（９），中空纤维超滤膜器（８）上端并连有汇管（１０），汇管（１０）上连通有压力表（１８），汇管（１０）进水端管线上依次串连有反洗气动阀（１１）及反洗泵（１２），汇管（１０）出口端管线上依次串连有净水气动阀（１３）、出水压力传感器（１４）、流量计（１５）及出水温度传感器（２０），其中净水排污阀（２１）与净水气动阀（１３）同是从汇管（１０）连出，进水温度传感器（１９）、供水泵（１）、进水压力传感器（３）、反洗泵（１２）、出水压力传感器（１４）、流量计（１５）、出口温度传感器（２０）通过电线分别与自动控制装置（１６）相连接，进水气动阀（４）、出水气动阀（９）、净水气动阀（１３）、净水排污阀（２１）及反洗气动阀（１１）通过气管线与自动控制柜（１６）内的电磁阀相连后与ＰＬＣ相连，供气装置（１７）一端通过管线及电磁阀门与上下汇管（６，７）相连通，另一端连到自动控制柜（１６）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄纪恒，
申请(专利权)人：娄纪恒，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]