臭氧催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种臭氧催化氧化装置，本体上部设有除沫器、液体分布器、上支撑圈，上支撑圈上设置除沫器，上部侧壁设有进液口，进液口与液体分布器连接；本体中部设有下支撑圈，下支撑圈上放置填料，填料层上填置催化剂，催化剂层上放置填料；本体下部设有曝气装置，下部侧壁设有臭氧进气口，臭氧进气口与曝气装置连接；本体底部设有用于排放经过处理的废水的排放口；本体通过固定底座固定在地面上；其结构合理简单，使用安装方便，适用性广，耐腐蚀性强，废水处理效果成本低，不对大气造成二次污染，有效减小运行费用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理设备，尤其涉及一种结构简单，安装方便，处理效果好，适用性强的臭氧催化氧化装置。
技术介绍
当前，中国的环境保护问题十分突出，有毒有机物对环境污染的情况非常严重，特别是化工原料生产制造厂家所产生的废水，不仅排放量大，而且污染面广并且难以生物降解。现有的处理难降解有机废水处理工艺方法包括生物法、化学法、物理法等，通过这些方法虽然可以使废水中有机物和无机物的浓度、体积、毒性降低，而达到排放标准。但是，一些工业废水是高浓度、有毒有害的有机废水，处理工艺比较复杂，现有的废水处理方法处理效率比较低，若采用焚烧的方法进行处理，不仅能源消耗高，处理成本加大，还会对大气造成二次污染。因此，在上述废水处理工艺方法的基础上，有人针对高浓度、有毒有害有机废水难降解的特点，开发出几种重要的废水处理方法，其中应用较广的是催化氧化法。催化氧化技术是在现有湿式氧化技术的基础上进行了一些改进，主要包括有使用高效稳定的催化剂；将废水温度升至水的临界温度以上，再利用超临界水的良好特性加速反应进程；在反应体系中加入强氧化剂等。但是，目前由于没有专门的设备适用于这种催化氧化法，所以使该方法的处理结果不能达到理想的目标。
技术实现思路
为了克服现有的废水处理设备存在的缺陷，本技术提供一种臭氧催化氧化装置，其结构合理简单，使用安装方便，适用性广，耐腐蚀性强，废水处理效果成本低，且不会对大气造成二次污染，有效减小运行费用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术臭氧催化氧化装置，包括本体；其特征在于，所述本体上部设有除沫器、液体分布器、上支撑圈，上支撑圈上设置除沫器，上部侧壁设有进液口，进液口与液体分布器连接；本体中部设有下支撑圈，下支撑圈上放置填料，填料层上填置催化剂，催化剂层上放置填料；本体下部设有曝气装置，下部侧壁设有臭氧进气口，臭氧进气口与曝气装置连接；本体底部设有用于排放经过处理的废水的排放口；本体通过固定底座固定在地面上。前述的臭氧催化氧化装置，其中本体设有上封头和下封头，上封头顶部设有排气口，下封头底部设有用于排放经过处理的废水的排放口。前述的臭氧催化氧化装置，其中曝气装置为微孔钛曝气装置。前述的臭氧催化氧化装置，其中液体分布器包括主管、数个支管，支管垂直且等距设置在主管上，支管上均匀开设有小孔，主管位于本体内的一端为封闭状，另一端为开口状，开口端焊接有法兰并与本体进液口连接。前述的臭氧催化氧化装置，其中除沫器为丝网除沫器。前述的臭氧催化氧化装置，其中本体与进液口对应侧壁处设有液位计。本技术臭氧催化氧化装置的有益效果是，1、耐腐蚀性强。由于该装置采用的材料是根据废水性质而选定相应的材料，因此耐腐蚀性能强，使用寿命长。2、处理废水效果好，该装置采用废水上进下出与底部曝入的臭氧形成气液逆流，从而增加了废水与氧化剂的接触面积，提高处理效率。3、该装置结构设计合理，安装使用方便。4、可以用于处理各种不同性质的高浓度、难降解的有毒废水，适用范围广泛。5、不造成对大气的二次污染，运行费用低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术曝气装置结构示意图。图3为本技术液体分布器结构示意图。图4为本技术废液处理实施状态示意图。图中标号说明1基础环、2筋板、3群座、4群座、5下封头、6筒体、7曝气装置、8进气口、9下支撑圈、10液位计接口、11备用接口、12上支撑圈、13液位计、14装料入口、15排气口、16上封头、17丝网除沫器、18液体分布器、19进液口、20填料、21催化剂层、22出入料孔、23填料、24检修入口、25出液接管、26弯头、27排液管口、28法兰、29由任、30主进气管、31支进气管、32微孔钛曝气头、33曝气头接口、34主进气管、35主进液管、36固定连接片、37由任、38支撑架、39小孔、40进液支管、A废液、B臭氧、C处理后的水。具体实施方式参阅图1所示，本技术臭氧催化氧化装置，本体上部设有除沫器17、液体分布器18，上部侧壁设有进液口19，进液口19与液体分布器18连接；本体中部设有上支撑圈12和下支撑圈9，支撑圈上放置填料20，上下支撑圈之间填置催化剂21；本体下部设有曝气装置7，下部侧壁设有臭氧进气口8，臭氧进气口8与曝气装置7连接；本体底部设有用于排放经过处理的废水的排放口；本体通过固定底座固定在地面上。本实施例中，本体为筒形体，筒体6设有上封头16和下封头5，上下封头均为椭圆形体，上封头16顶部设有排气口15，下封头5底部设有用于排放经过处理的废水的排放口；曝气装置7可以选用图3所示的微孔钛曝气装置，也可选用本行业常用的各种结构的微孔钛曝气装置；参阅图2所示，液体分布器18包括主进液管35、数个进液支管40，进液支管40垂直且等距设置在主进液管35上，进液支管40上均匀开设有小孔39，主进液管35位于本体内的一端为封闭状，另一端为开口状，开口端焊接有法兰并与本体进液口19连接；除沫器17选用本行业通用的丝网除沫器；本体与进液口对应的侧壁处设有液位计接口10、备用接口11，液位计13设置在接口10处。本技术安装时，将筒体6底部与下封头5焊固，由下封头5底部中心位置焊接排放口，该排放口由出液接管25、弯头26和出液管口27依次焊接构成，筒体6下部外侧壁与底座焊接固定，底座通过接地螺钉固定在地面上，底座由基础环1、筋板2及群座3和4相互焊接构成，底座也可采用现有的定型产品，故不再赘述；筒体6内底部水平设置该微孔钛曝气装置7，微孔钛曝气装置7通过弯形进气管与臭氧进气口8连接固定，进气口对面的筒体6侧壁上焊接固定检修入孔24，检修入孔24上方筒体6内壁焊接固定下支撑圈9，下支撑圈9上面铺设有填料层23，填料层23上面放置催化剂层21，催化剂层21上铺设有填料20；下支撑圈9上方筒体6侧壁焊接固定出料孔22，出料孔22供更换催化剂时使用，填料由装料入口14装入；液体分布器35上方设有上支撑圈12，上支撑圈12上设置丝网除沫器17，填料层20上方与出料孔22同侧的筒体侧壁上焊接固定进液口19，进液口19通过进液管与液体分布器18的主进液管35连接；上支撑圈12与筒体6焊接固定后，在筒体6上部焊固上封头16，上封头16顶部设置排气口15和装料入口14。丝网除沫器17为现有技术，也不再赘述。参阅2所示，本技术曝气装置7包括法兰28、由任29、主进气管30和34、数个进气支管31、数个微孔钛曝气头32和数个曝气头接口33构成，主进气管30通过法兰28与筒体6侧壁上的进气口8连接，主进气管30与主进气管34平行，并通过弯头与主进气管34连接固定，进气支管31水平等距布置在主进气管34上，曝气头接口33焊接在进气支管31上，曝气头33与接口33连接。为了便于安装进气支管31中间可以断开，再分别通过由任相互连接固定；本技术的曝气装置也可选用本行业常用的其他结构形式的微孔钛曝气装置。参阅图3所示，本技术液体分布器18包括主进液管35、数个进液支管40，进液支管40垂直且等距设置在主进液管35上，进液支管40上均匀开设有小孔39，主进液管35位于筒体6内的一端为封闭状，另一端为开口状，开口端焊接有法兰并与筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧催化氧化装置，包括本体；其特征在于，所述本体上部设有除沫器、液体分布器、上支撑圈，上支撑圈上设置除沫器，上部侧壁设有进液口，进液口与液体分布器连接；本体中部设有下支撑圈，下支撑圈上放置填料，填料层上填置催化剂，催化剂层上放置填料；本体下部设有曝气装置，下部侧壁设有臭氧进气口，臭氧进气口与曝气装置连接；本体底部设有用于排放经过处理的废水的排放口；本体通过固定底座固定在地面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忆，张敏卿，李凯荣，张军保，赵欣，唐恒丹，王辉，苏炜，薛强，许英，崔冶才，张晓明，
申请(专利权)人：天津天大天久科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]