本申请公开了一种印铁机用印版滚筒，包括圆柱形滚筒体，滚筒体的周向外表面上沿滚筒体轴向设有空挡部，空挡部的最大半径小于滚筒体的半径，空挡部的外表面上设有第一安装槽，第一安装槽的槽口内设有转动间隙，转动间隙用来提供紧版机构沿滚筒体的周向转动的活动空间。本实用新型专利技术提供的印铁机用印版滚筒，通过在空挡部内设有第一安装槽，第一安装槽的槽口内设有转动间隙，从而使得紧版机构能够在第一安装槽内沿滚筒体的周向转动，进而实现对印版的拉紧，实现印版紧附在滚筒体的工作面上，显著地提高了金属薄板紧附在印版滚筒上的稳定性及张紧度，提升了金属薄板印刷精度及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本公开一般涉及印刷涂料
，具体涉及金属薄板印刷涂料装置，尤其涉及印铁机用印版滚筒。
技术介绍
随着社会的发展及人们生活的需求逐渐提高，市场上出现了越来越多的金属板包装产品，例如食品罐、饮料罐、气雾罐、金属玩具、日用化工罐、盖或者盒等等。在制造这些金属包装产品时，需要对金属薄板表面进行打底上光及对其表面进行处理形成所需的图案。现有技术中，一般使用印铁机对金属薄板进行印刷处理。印铁机一般包括铁皮送料系统、铁皮定位系统、上墨和上水系统以及印刷系统等，具体通过铁皮送料系统将需要印刷的金属薄板送至输送机构上，然后对金属薄板的位置进行自动定位，印版经过上水上墨形成所需的图案或者标志，通过与橡皮滚筒对滚辗压将图案转印到橡皮布上，最后橡皮滚筒与咬住铁板的压印滚筒对滚辗压，将图案印刷到金属薄板上。印版通过紧紧地包裹在印版滚筒的工作面上，上水上墨后进行印刷。在现有的印铁机中，一般在印版滚筒的空档部中设有印版定位机构与紧板机构，由于安装在空档部内紧板机构不能沿滚筒的周向进行转动，使得安装后的印版只能通过人工操作紧板机构进行拉紧，精度不高且降低了生产效率。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够使得印版安装准确且高效的印铁机用印版滚筒。本技术提供一种印铁机用印版滚筒，包括圆柱形滚筒体，滚筒体的周向外表面上沿滚筒体轴向设有空挡部，空挡部的最大半径小于滚筒体的半径，其特征在于，空挡部的外表面上设有第一安装槽，第一安装槽的槽口内设有转动空隙，转动空隙用来提供紧版机构沿滚筒体的周向转动的活动空间。本技术提供的印铁机用印版滚筒，通过在印版滚筒上的空挡部内设有第一安装槽，第一安装槽的槽口内设有转动空隙，从而使得紧版机构能够在第一安装槽内沿滚筒体的周向转动，进而实现对印版的拉紧，实现印版贴附在滚筒体的工作面上，显著地提高了印版贴附在印版滚筒上的稳定性及张紧度，提升了印刷精度及生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例提供的印版滚筒与印版定位机构、紧版机构装配图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本技术实施例提供的下夹版正视图；图4为本技术实施例提供的下夹版侧视图；图5为本技术实施例提供的上夹版正视图；图6为本技术实施例提供的上夹版侧视图；图7为本技术实施例提供的推压件结构示意图；图8为本技术实施例提供的印版滚筒体正视图；图9为图8中B-B剖视图；图10为本技术实施例提供的印版滚筒体侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。在本申请中，为了更好地理解印版滚筒的结构及作用，本申请先对配合安装在本申请提供的印版滚筒上的印版定位机构3与紧版机构4进行描述，其中印版定位机构3包括用来印版的夹紧与定位，紧版机构4包括用来印版的夹紧与拉紧，印版通过印版定位机构3与紧版机构4固定紧紧地包裹在印版滚筒的工作面1上。图1为本技术实施例提供的印铁机正视图，图2为图1中A-A剖视图，图3为本技术实施例提供的下夹版正视图，图4为本技术实施例提供的下夹版侧视图，图5为本技术实施例提供的上夹版正视图，图6为本技术实施例提供的上夹版侧视图，请参考图1-6，本实施例提供一种印铁机用印版滚筒，包括空挡部2，空挡部2内设有印版定位机构3，印版定位机构3靠近工作面1的一端设有第一夹口31，第一夹口31朝向印版滚筒工作面1，空挡部2内还设有紧版机构4，紧版机构4包括转动连接于空挡部2的下夹版41，与转动连接于下夹版41上的上夹版42，上夹版42上与下夹版41上分别远离空挡部2的底部的一端之间设有朝向印版滚筒工作面1的第二夹口43，第二夹口43背离第一夹口31，紧版机构4还包括用于驱动第二夹口43向靠近第一夹口31方向运动的推动组件。印版滚筒上空挡部2的半径小于印版滚筒的半径，空挡部2内沿印版滚筒的圆周方向间隔设有两个安装槽，每个安装槽中对应设有紧版机构4与印版定位机构3。两安装槽之间设有连接部23，连接部23位于第一安装槽21与第二安装槽22之间，连接部23的周向外表面上设有螺纹孔231，用于螺接螺栓，便于吊具将印版滚筒安装在印铁机的机架上。印版定位机构3中设有第一夹口31，第一夹口31的朝向印版定位机构3靠近的印版滚筒的工作面1，其主要用来夹住印版的一端，并作为拉紧印版的固定端。紧版机构4包括转动连接在空挡部2内的下夹版41，下夹版41上转动连接有上夹版42，上夹版42上与下夹版41上分别远离空挡部2的底部的一端之间设有朝向紧版机构4靠近的印版滚筒工作面1的第二夹口43，第二夹口43背离第一夹口31，使得第一夹口31与第二夹口43分别夹住印版的两端，进而使印版贴附在工作面1上。通过在空挡部2中设置印版定位机构3和转动设置的紧版机构4，印版定位机构3的第一夹口31与紧版机构4的第二夹口43将印版进行两端固定，然后利用推动组件推动第二夹口43向靠近第一夹口31方向运动，进而实现对印版的拉紧，实现印版贴附在滚筒体的工作面上，显著地提高了印版贴附在印版滚筒上的稳定性及张紧度，提升了印刷精度及生产效率。优选地，推动组件作用于上夹版42上远离第二夹口43的一端，且作用端421与第二夹口43位于上夹版42上与下夹版41的连接处的两侧。用于驱动第二夹口43向靠近第一夹口31方向运动的推动组件的实施方式有多种，例如推动组件作用于上夹版42上远离第二夹口43的一端，且作用端421与第二夹口43位于上夹版42上与下夹版41的连接处的两侧，使得作用端421在推动组件的作用下围绕上夹版42上与下夹版41的转动连接处的连接轴线进行转动。当驱动作用端421向远离下夹版41方向运动时，第二夹口43闭合夹紧印版，同时下夹版41在上夹版42的带动下向第一夹口31方向运动，从而实现了拉紧印版的目的。又例如推动组件作用于下夹版，当驱动下夹版向靠近第一夹口方向运动，从而实现了拉紧印版的目的。优选地，推动组件包括第一弹性件44，第一弹性件44的一端顶接于作用端421上。推动组件优选为第一弹性件44，例如弹簧等。由于弹性件具有良好的拉伸与压缩性能，还具有回弹性能。第一弹性件44的一端顶接于作用端421，作用端421在第一弹性件44的顶接下，沿上夹版42与下夹版41之间的转动轴线进行转动，使得作用端421远离下夹版41，第二夹口43则实现夹紧闭合，同时第一弹性件44继续驱动作用端421，下夹版41在上夹版42的带动下向第一夹口31方向运动，从而实现了拉紧印版的目的。当更换印版时，需要将第二夹口43打开，然后放入印版，由于在打开第二夹口43时，第一弹性件44在外力的作用下会向远离第一夹口31方向运动，当外力撤去后，便利用第一弹性件44的回弹力，继续拉紧印版。这里第一弹性件44可作用于作用端421靠近下夹版41的端面上，也可通过其他结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印铁机用印版滚筒，包括圆柱形滚筒体，所述滚筒体的周向外表面上沿滚筒体轴向设有空挡部，所述空挡部的最大半径小于所述滚筒体的半径，其特征在于，所述空挡部的外表面上设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽口内设有转动空隙，所述转动空隙用来提供紧版机构沿所述滚筒体的周向转动的活动空间。
【技术特征摘要】
1.一种印铁机用印版滚筒，包括圆柱形滚筒体，所述滚筒体的周向外表面上沿滚筒体轴向设有空挡部，所述空挡部的最大半径小于所述滚筒体的半径，其特征在于，所述空挡部的外表面上设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽口内设有转动空隙，所述转动空隙用来提供紧版机构沿所述滚筒体的周向转动的活动空间。2.根据权利要求1所述的印铁机用印版滚筒，其特征在于，所述第一安装槽内还设有用来转动连接紧版机构的安装面，所述安装面位于所述第一安装槽的底面上。3.根据权利要求2所述的印铁机用印版滚筒，其特征在于，所述第一安装槽沿所述滚筒体的轴向的一侧壁上间隔设置有两个以上的盲孔，所述盲孔沿所述滚筒体的轴向间隔设置，所述盲孔用于安装弹性元件。4.根据权利要求3所述的印铁机用印版滚筒，其特征在于，设有所述盲孔的所述侧壁上沿所述滚筒体的轴向间隔设有第一凹槽，所述盲孔的顶面位于所述第一凹槽的底面上。5.根据权利要求4所述的印铁机用印版滚筒，其特征在于，所述第一安装槽上与设有所述盲孔的所述侧壁对立的侧壁上沿所述滚筒体的轴向设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部间隔设有两个及以上的具有弧形安装面的第一安装座。6.根据权利要求5所述的印铁机用印版滚筒，其特征在于，所述空挡部的外表面上沿所述滚筒体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宾义，施胜新，陈忠兵，
申请(专利权)人：江苏华宇印涂设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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