LW25‑252型断路器取样阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LW25‑252型断路器取样阀，包括连接管路、自密封接头、底座支架；自密封接头采用具有逆止阀功能的接头，其包括第一气室、第二气室、顶针、第一隔板、第一通孔、第二隔板、第二通孔、密封圈座、弹簧、抵靠在第二隔板上的O型密封圈，顶针一端自第一通孔内插入第一气室内，其另一端依次穿过第二气室、第二通孔后插入第四接口中；顶针的直径均小于第一通孔和第二通孔的孔径。本取样阀采用逆止阀设计，该取样阀与弹簧机构连杆距离较远，试验过程中不会误碰到弹簧机构连杆、不会将工器具掉入弹簧机构内，可以实现带电补气作业，缩短改造所需的时间，降低改造成本，增加送电经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SF6断路器领域，尤其涉及一种LW25-252型断路器取样阀。
技术介绍
SF6断路器，是以SF6气体为绝缘介质的断路器，SF6气体优良的绝缘和灭弧性能，使SF6断路器广泛运用在电力行业，具有：开断能力强，断口电压适于做得较高，允许连续开断次数较多，适用于频繁操作，噪音小，无火灾危险，机电磨损小等特点，在高压电路中应用越来越多。SF6气体在断路器运行过程中可能会产生CO、SO2、H2S等有毒有害气体，并且SF6气体的含水量也必须控制在一定范围之内，才能保证断路器安全稳定运行，因此《电力设备预防性试验规程》规定必须定期对SF6断路器内的SF6气体进行试验。LW25-252型断路器在电力行业运用十分广泛。在现场对其进行SF6气体试验以及补气过程中发现存在以下缺点：1、取样阀设计在机构本体内，靠近弹簧机构连杆，试验过程中容易误碰到弹簧机构连杆，造成弹簧机构误动，危机现场试验人员；2、取样阀下面就是弹簧机构，试验人员的工器具容易掉落进弹簧机构，造成严重的后果；3、原取样阀采用球型阀，在多次打开、关闭后极易造成球型阀密封损坏，造成断路器漏气；4、由于取样阀与弹簧机构连杆距离太近，在不停电的情况下，不能够实现断路器的带电补气作业。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种LW25-252型断路器取样阀。本技术是通过以下技术方案来实现的：LW25-252型断路器取样阀，包括连接管路、自密封接头、底座支架；所述连接管路两端分别设有第二接口、以及与断路器原SF6接口相连的第一接口；所述自密封接头通过底座支架固定于断路器机构箱底部，所述自密封接头包括第三接口和第四接口，所述第三接口与所述第二接口相连接，连接处设有第一密封圈；所述自密封接头采用具有逆止阀功能的接头，其包括第一气室、第二气室和顶针，第一气室与第二气室之间设置有将二者隔开的第一隔板，第一隔板上设置有第一通孔；所述第一气室一端与所述第三接口连通，其另一端通过第一通孔与第二气室相通；所述第二气室的一端靠近所述第四接口且该端内设有将所述第二气室与第四接口隔开的第二隔板，第二隔板上设置有第二通孔；所述顶针一端自第一通孔内插入第一气室内，其另一端依次穿过第二气室、第二通孔后插入所述第四接口中，位于第二气室内的顶针上设有密封圈座，所述顶针外套有弹簧，所述弹簧一端顶着所述第一隔板，其另一端顶着密封圈座的底部侧面，所述密封圈座内设有O型密封圈，O型密封圈抵靠在所述第二隔板上；所述顶针的直径均小于第一通孔和第二通孔的孔径。第一密封圈的设置，可保障连接管路与自密封接头的连接无气体泄漏；O型密封圈用于阻隔第二气室内的气体向外泄露，弹簧的设置可使顶针控制自密封接头内气体的流出采样或阻隔气体的泄露；顶针的直径均小于第一通孔和第二通孔的孔径，可使顶针向自密封接头内挤压时，SF6气体能依次通过第一通孔和第二通孔，从而实现取样。所述连接管路为采用铜管材质制成的直角弯管结构。所述第二隔板为阶梯型结构，包括第一阶层面和第二阶层面，所述密封圈座顶部的侧面固定第二密封圈，第二密封圈环绕在所述顶针外周，所述O型密封圈抵靠在第二阶层面上，所述第二密封圈抵靠在第一阶层面上并将所述第二通孔密封。第一阶层面、第二阶层面以及第二密封圈的设置，可使第二气室的密闭性更佳，防止其内的气体泄露。所述底座支架为采用门型结构的底座支架。所述门型结构的底座支架，包括顺次垂直连接的第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件和第五连接件，所述第二连接件、第三连接件、第四连接件构成n型架，所述第一连接件的自由端和第五连接件的自由端分别位于n型架外侧，第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件和第五连接件位于同一个平面上，所述第一连接件和第五连接件分别通过螺栓固定在断路器机构箱底部。门型结构的底座支架的设置，可使取样阀与弹簧机构连杆距离较远，从而避免发生误碰弹簧机构连杆，不会使工器具掉入。本技术的优点是：本取样阀采用逆止阀设计，寿命长、故障率极低；该取样阀与弹簧机构连杆距离较远，试验过程中不会误碰到弹簧机构连杆、不会将工器具掉入弹簧机构内，省事省力、安全、可靠；可以实现带电补气作业，提高断路器可靠性；该设计可以实现现场改造，缩短改造所需的时间，降低改造成本，增加送电经济效益。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例连接管路的结构示意图；图3为图2中第一接口的A向结构示意图；图4为图2中第二接口的B向结构示意图；图5为本技术实施例自密封接头的主视图；图6为本技术实施例自密封接头的俯视图；图7为图6中第三接口的C向结构示意图；图8为本技术实施例自密封接头的局部结构示意图；图9为本技术实施例底座支架的主视图；图10为本技术实施例底座支架的俯视图。图中附图标记含义：1、连接管路；2、自密封接头；3、底座支架；4、第一接口；5、第二接口；6、第三接口；7、第四接口；8、第一密封圈；9、第一气室；10、第二气室；11、顶针；12、第一隔板；13、第一通孔；14、第二隔板；15、第二通孔；16、密封圈座；17、弹簧；18、O型密封圈；19、第一阶层面；20、第二阶层面；21、第二密封圈；22、第一连接件；23、第二连接件；24、第三连接件；25、第四连接件；26、第五连接件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例参阅图1至图10，为一种LW25-252型断路器取样阀，包括连接管路1、自密封接头2、底座支架3；连接管路1两端分别设有第二接口5、以及与断路器原SF6接口相连的第一接口4；自密封接头2通过底座支架3固定于断路器机构箱底部，自密封接头2包括第三接口6和第四接口7，第三接口6与第二接口5相连接，连接处设有第一密封圈8；自密封接头2采用具有逆止阀功能的接头，其包括第一气室9、第二气室10和顶针11，第一气室9与第二气室10之间设置有将二者隔开的第一隔板12，第一隔板12上设置有第一通孔13；第一气室9一端与第三接口6连通，其另一端通过第一通孔13与第二气室10相通；第二气室10的一端靠近第四接口7且该端内设有将第二气室10与第四接口7隔开的第二隔板14，第二隔板14上设置有第二通孔15；顶针11一端自第一通孔13内插入第一气室9内，其另一端依次穿过第二气室10、第二通孔15后插入第四接口7中，位于第二气室10内的顶针11上设有密封圈座16，顶针11外套有弹簧17，弹簧17一端顶着第一隔板12，其另一端顶着密封圈座16的底部侧面，密封圈座16内设有O型密封圈18，O型密封圈18抵靠在第二隔板14上；顶针11的直径均小于第一通孔13和第二通孔15的孔径。第一密封圈8的设置，可保障连接管路1与自密封接头2的连接无气体泄漏；O型密封圈18用于阻隔第二气室10内的气体向外泄露，弹簧17的设置可使顶针11控制自密封接头2内气体的流出采样或阻隔气体的泄露；顶针11的直径均小于第一通孔13和第二通孔15的孔径，可使顶针11向自密封接头2内挤压时，SF6气体能依次通过第一通孔13和第二通孔15，从而实现取样。连接管路1为采用铜管材质制成的直角弯管结构。本实施例直角弯管结构的连接管路1设计，焊后做SF6气密本文档来自技高网...

【技术保护点】
LW25‑252型断路器取样阀，其特征在于：包括连接管路(1)、自密封接头(2)、底座支架(3)；所述连接管路(1)两端分别设有第二接口(5)、以及与断路器原SF6接口相连的第一接口(4)；所述自密封接头(2)通过底座支架(3)固定于断路器机构箱底部，所述自密封接头(2)包括第三接口(6)和第四接口(7)，所述第三接口(6)与所述第二接口(5)相连接，连接处设有第一密封圈(8)；所述自密封接头(2)采用具有逆止阀功能的接头，其包括第一气室(9)、第二气室(10)和顶针(11)，第一气室(9)与第二气室(10)之间设置有将二者隔开的第一隔板(12)，第一隔板(12)上设置有第一通孔(13)；所述第一气室(9)一端与所述第三接口(6)连通，其另一端通过第一通孔(13)与第二气室(10)相通；所述第二气室(10)的一端靠近所述第四接口(7)且该端内设有将所述第二气室(10)与第四接口(7)隔开的第二隔板(14)，第二隔板(14)上设置有第二通孔(15)；所述顶针(11)一端自第一通孔(13)内插入第一气室(9)内，其另一端依次穿过第二气室(10)、第二通孔(15)后插入所述第四接口(7)中，位于第二气室(10)内的顶针(11)上设有密封圈座(16)，所述顶针(11)外套有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端顶着所述第一隔板(12)，其另一端顶着密封圈座(16)的底部侧面，所述密封圈座(16)内设有O型密封圈(18)，O型密封圈(18)抵靠在所述第二隔板(14)上；所述顶针(11)的直径均小于第一通孔(13)和第二通孔(15)的孔径。...

【技术特征摘要】
1.LW25-252型断路器取样阀，其特征在于：包括连接管路(1)、自密封接头(2)、底座支架(3)；所述连接管路(1)两端分别设有第二接口(5)、以及与断路器原SF6接口相连的第一接口(4)；所述自密封接头(2)通过底座支架(3)固定于断路器机构箱底部，所述自密封接头(2)包括第三接口(6)和第四接口(7)，所述第三接口(6)与所述第二接口(5)相连接，连接处设有第一密封圈(8)；所述自密封接头(2)采用具有逆止阀功能的接头，其包括第一气室(9)、第二气室(10)和顶针(11)，第一气室(9)与第二气室(10)之间设置有将二者隔开的第一隔板(12)，第一隔板(12)上设置有第一通孔(13)；所述第一气室(9)一端与所述第三接口(6)连通，其另一端通过第一通孔(13)与第二气室(10)相通；所述第二气室(10)的一端靠近所述第四接口(7)且该端内设有将所述第二气室(10)与第四接口(7)隔开的第二隔板(14)，第二隔板(14)上设置有第二通孔(15)；所述顶针(11)一端自第一通孔(13)内插入第一气室(9)内，其另一端依次穿过第二气室(10)、第二通孔(15)后插入所述第四接口(7)中，位于第二气室(10)内的顶针(11)上设有密封圈座(16)，所述顶针(11)外套有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端顶着所述第一隔板(12)，其另一端顶着密封圈座(16)的底部侧面，所述密封圈座(16)内设有O型密封圈(18)，O型密封圈(18)抵靠在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞亮，唐华东，王伟，罗宗源，邓文斌，刘凡栋，王祥，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局，
类型：新型
国别省市：贵州;52