节能导流式旋流分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种节能导流式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片。本发明专利技术的节能导流式旋流分离器，不仅能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果，且还具有压降小和节能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离心分离设备
，具体的涉及一种节能导流式旋流分离器。
技术介绍
旋流分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备。旋流分离器的主体是由圆筒和圆锥两部分构成。悬浮液经入管沿切向进入圆筒，向下做螺旋运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出。清液或含有微颗粒的液体则成为上升的内层旋流，从顶部的中心管排出，称为溢流。内层旋流中心有一个处于负压的气柱，气柱中的气体是由料浆中释放出来的，或者是由于溢流管口暴露与大气中时将空气吸入器内的。现有的旋流分离器虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在圆锥靠近出口的底部位置，靠近圆锥内壁的下降旋流从出口处排出，而上升的内层旋流在此处产生，而内层旋流可能会对外层的下降旋流产生影响，进而导致外层下降旋流内的固体颗粒被内层旋流带至上部溢流口，即会导致旋流分离效果不佳的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种节能导流式旋流分离器，不仅能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果，且还具有压降小和节能的优点。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能导流式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片。进一步，所述螺旋导流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐渐增大。进一步，所述圆筒段和圆锥段的内壁上套装设有耐磨内衬，所述螺旋导流片设置在所述耐磨内衬上。进一步，所述螺旋导流片远离所述耐磨内衬的一端向下倾斜。进一步，所述螺旋导流片与竖直方向的夹角为50-75°。进一步，所述进液管与所述圆筒段之间设有导流蜗壳。进一步，所述连接段的轴线与所述旋流分离器本体的轴线之间的夹角为60-85°。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的节能导流式旋流分离器，通过在进液管上设置连接段，并将连接段设置为向下倾斜，如此，可有效减小料浆进入旋流分离器本体后的压降，即进入旋流分离器本体的料浆的动能要求更低，具有较好的节能效果；另外，通过在圆筒段和圆锥段的内壁上设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片可对从进液口进入的料浆进行螺旋导流，使其顺利地形成外层下降旋流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走，因此，本专利技术的节能导流式旋流分离器能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术节能导流式旋流分离器实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为螺旋导流片与耐磨内衬壁之间的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，为本专利技术节能导流式旋流分离器实施例的结构示意图。本实施例的节能导流式旋流分离器，包括旋流分离器本体，旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段1和位于下部的圆锥段2，圆锥段2的底部设有排污口3，圆筒段1的顶部设有溢流口4，且圆筒段1的侧壁上设有进液口5，进液口5上设有进液管8，进液管8靠近所述圆筒段的一端设有连接段10，连接段10呈向下倾斜设置。圆筒段1和圆锥段2的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从进液口5延伸至排污口3的螺旋导流片6。本实施例的螺旋导流片6的螺距在溢流口4指向排污口3的方向上逐渐增大。进一步，圆筒段1和圆锥段2的内壁上套装设有耐磨内衬7，螺旋导流片6设置在耐磨内衬7上。如此，根据不同的螺旋分离要求，可更换螺旋导流片6的螺旋规律与外层下降旋流相匹配的耐磨内衬7，适用范围更广。进一步，螺旋导流片6远离耐磨内衬的一端向下倾斜，且螺旋导流片6与竖直方向的夹角为50-75°，本实施例的螺旋导流片6与竖直方向的夹角为60°，能够有效防止固体颗粒被内层上升旋流带走。进一步，进液管8与圆筒段1之间设有导流蜗壳9，确保进料与圆筒段1的内壁相切。连接段10的轴线与旋流分离器本体的轴线之间的夹角为60-85°，本实施例的连接段10的轴线与旋流分离器本体的轴线之间的夹角为80°，能够有效减小压降，达到节能降耗的目的。本实施例的节能导流式旋流分离器，通过在进液管上设置连接段，并将连接段设置为向下倾斜，如此，可有效减小料浆进入旋流分离器本体后的压降，即进入旋流分离器本体的料浆的动能要求更低，具有较好的节能效果；另外，通过在圆筒段和圆锥段的内壁上设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片可对从进液口进入的料浆进行螺旋导流，使其顺利地形成外层下降旋流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走，因此，本专利技术的节能导流式旋流分离器能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能导流式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，其特征在于：所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片。

【技术特征摘要】
1.一种节能导流式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，其特征在于：所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片。2.根据权利要求1所述的节能导流式旋流分离器，其特征在于：所述螺旋导流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐渐增大。3.根据权利要求1所述的节能导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：田华，魏小兵，王明冬，赵吉敏，谷飞，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50