一种生产糙面土工膜的喷塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及土工膜生产用设备技术领域，特别涉及生产糙面土工膜的喷塑装置。该生产糙面土工膜的喷塑装置包括第一挤出机，第一挤出机末端连T形模头，T形模头后设三辊压光机，三辊压光机后方设第一、第二牵引机，第一牵引机和第二牵引机间上方设喷塑系统，喷塑系统包括第二挤出机，第二挤出机后端连喷塑螺筒，喷塑螺筒后方设喷丝模头，喷丝模头进料口与喷塑螺筒连通，喷丝模头进风口与风管相连，喷丝模头底设喷头；第二挤出机后方设空气压缩机，空气压缩机与储气罐相连，储气罐与空气预热箱相连，空气预热箱与风管相连；第二牵引机后方设切割收卷机。该生产糙面土工膜的喷塑装置生产工艺简单、生产速度快、适应原料范围广、产品性能稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及土工膜生产用设备
，特别涉及一种生产糙面土工膜的喷塑装置。(二)
技术介绍
目前，国内生产的糙面土工膜是在吹塑工艺的基础上,对生产设备进行技术革新改造，从而使生产出的土工膜表面形成一种颗粒状粗糙面，提高了土工膜表面的摩擦性能，但是利用吹塑工艺制成的糙面土工膜也存在以下缺点：1、生产工艺复杂，工艺要求精度高；2、制成率低，生产速度慢；3、适应原料范围小，只能选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料；4、产品厚度范围小，只能生产厚度0.75mm-3mm的产品；5、产品收缩性大，给施工焊接带来不便。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、生产工艺简单、生产速度快、制成率高、适应原料范围广、产品性能稳定性高的生产糙面土工膜的喷塑装置，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种生产糙面土工膜的喷塑装置，包括压延成型系统、喷塑系统和牵引切割收卷系统，所述压延成型系统包括第一挤出机，在第一挤出机的末端通过一换网器经一连接器连接一T形模头，在T形模头后方设有一三辊压光机，在三辊压光机后方依次间隔设有一第一牵引机和第二牵引机，在第一牵引机和第二牵引机之间的上方设有喷塑系统，所述喷塑系统包括一设于第一牵引机右侧的第二挤出机，在第一牵引机和第二牵引机之间的上方设有一喷塑螺筒，第二挤出机的后端通过一换网器经一连接器与喷塑螺筒的右端进口相连，在喷塑螺筒后方设有若干个沿喷塑螺筒长度方向设置的喷丝模头，所述喷丝模头为三通设计，喷丝模头的前端进料口通过连接管与设于喷塑螺筒后侧壁上的出口相连通，各喷丝模头的顶端进风口通过连接管与一沿喷塑螺筒长度方向设置的风管底端的出风口相连通，风管的左端封闭设置，在风管的右端设有一进风口，在喷丝模头的底端设有喷头；在第二挤出机后方设有一空气压缩机，空气压缩机的出口通过管路与一设于空气压缩机前方的储气罐的进口相连，储气罐的出口通过管路与一设于储气罐前方的空气预热箱的进口相连，空气预热箱的出口通过管路与风管右端进风口相连；在第二牵引机后方设有牵引切割收卷系统，所述牵引切割收卷系统为一切割收卷机。所述喷丝模头和风管的数量分别为两组。在T形模头前方还设有一第三挤出机，第三挤出机的末端通过一换网器与T形模头前方连接的连接器相连。本技术的有益效果是：该生产糙面土工膜的喷塑装置设计合理，在满足提高土工膜表面的摩擦性能的同时，生产成本低，生产速度快、制成率高、适应原料范围广，大大提高了产品的市场竞争力。压延成型系统中两台挤出机的设置，满足了生产中对物料量的需求，生产效率更高；喷塑系统中的喷塑螺筒、喷丝模头及风管的结构设计使生产处的糙面土工膜性能好，品质高。该生产糙面土工膜的喷塑装置采用的上述连接结构，科学合理，大大提升了生产设备的工作效率，生产出的糙面土工膜厚度范围大，收缩性稳定，给施工焊接带来了便利。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，1第一挤出机，2T形模头，3三辊压光机，4第一牵引机，5第二牵引机，6第二挤出机，7喷塑螺筒，8喷丝模头，9风管，10空气压缩机，11储气罐，12空气预热箱，13切割收卷机，14第三挤出机，15换网器，16连接器。(五)具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1所示，该生产糙面土工膜的喷塑装置包括压延成型系统、喷塑系统和牵引切割收卷系统，所述压延成型系统包括第一挤出机1，在第一挤出机1的末端通过一换网器15经一连接器16连接一T形模头2，在T形模头2后方设有一三辊压光机3，在三辊压光机3后方依次间隔设有一第一牵引机4和第二牵引机5，在第一牵引机4和第二牵引机5之间的上方设有喷塑系统，所述喷塑系统包括一设于第一牵引机4右侧的第二挤出机6，在第一牵引机4和第二牵引机5之间的上方设有一喷塑螺筒7，第二挤出机6的后端通过一换网器15经一连接器16与喷塑螺筒7的右端进口相连，在喷塑螺筒7后方设有若干个沿喷塑螺筒长度方向设置的喷丝模头8，所述喷丝模头8为三通设计，喷丝模头8的前端进料口通过连接管与设于喷塑螺筒7后侧壁上的出口相连，各喷丝模头8的顶端进风口通过连接管与一沿喷塑螺筒7长度方向设置的风管9底端的出风口相连通，风管9底端设置的出风口与喷丝模头8对应设置，风管9的左端封闭设置，在风管9的右端设有一进风口，在喷丝模头8的底端设有喷头；在第二挤出机6后方设有一空气压缩机10，空气压缩机10的出口通过管路与一设于空气压缩机前方的储气罐11的进口相连，储气罐11的出口通过管路与一设于储气罐前方的空气预热箱12的进口相连，空气预热箱12的出口通过管路与风管9右端进风口相连；在第二牵引机5后方设有牵引切割收卷系统，所述牵引切割收卷系统为一切割收卷机13。所述喷丝模头8和风管9的数量分别为两组。在T形模头前方还设有一第三挤出机14，第三挤出机14的末端通过一换网器15与T形模头2前方连接的连接器16相连。本技术的工作过程：第一步，使用该生产糙面土工膜的喷塑装置的压延成型系统生产出光面土工膜：将光面土工膜原料通过第一挤出机1和第三挤出机14一同加热到熔融态后，经换网器15过滤除杂，然后经连接器16输送到T行模头2；T型模头2将已经塑化好的接近粘流温度的原料输送到三辊压光机3；三辊压光机3通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的光面土工膜；第二步，使用喷塑系统在光面土工膜膜面上形成糙面：光面土工膜通过第一牵引机4和第二牵引机5牵伸成平整的光面；在平整的光面上方设有喷塑螺筒7，喷塑的原料由第二挤出机6加热到熔融态后经换网器15过滤除杂，然后经连接器16进入喷塑螺筒7并输送进入三通设计的喷丝模头13前端进料口：空气压缩机10将存储到储气罐11的压力空气经空气预热箱12加温预热后形成高温高压气流由风管9右端进口输入，经风管9上的连接管继续输入至喷塑螺筒7顶端进风口，使熔融态的原料在风压下从喷丝模头8的底端喷口喷出到由第一牵引机4和第二牵引机5牵伸的光面土工膜上，形成具有毛糙表面的糙面土工膜；第三步，使用牵引切割收卷系统成卷包装：糙面土工膜由第一牵引机4、第二牵引机5牵引输送到切割收卷机13成卷包装。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产糙面土工膜的喷塑装置，其特征是：包括压延成型系统、喷塑系统和牵引切割收卷系统，所述压延成型系统包括第一挤出机，在第一挤出机的末端通过一换网器经一连接器连接一T形模头，在T形模头后方设有一三辊压光机，在三辊压光机后方依次间隔设有一第一牵引机和第二牵引机，在第一牵引机和第二牵引机之间的上方设有喷塑系统，所述喷塑系统包括一设于第一牵引机右侧的第二挤出机，在第一牵引机和第二牵引机之间的上方设有一喷塑螺筒，第二挤出机的后端通过一换网器经一连接器与喷塑螺筒的右端进口相连，在喷塑螺筒后方设有若干个沿喷塑螺筒长度方向设置的喷丝模头，所述喷丝模头为三通设计，喷丝模头的前端进料口通过连接管与设于喷塑螺筒后侧壁上的出口相连，各喷丝模头的顶端进风口通过连接管与一沿喷塑螺筒长度方向设置的风管底端的出风口相连通，风管的左端封闭设置，在风管的右端设有一进风口，在喷丝模头的底端设有喷头；在第二挤出机后方设有一空气压缩机，空气压缩机的出口通过管路与一设于空气压缩机前方的储气罐的进口相连，储气罐的出口通过管路与一设于储气罐前方的空气预热箱的进口相连，空气预热箱的出口通过管路与风管右端进风口相连；在第二牵引机后方设有牵引切割收卷系统，所述牵引切割收卷系统为一切割收卷机。...

【技术特征摘要】
1.一种生产糙面土工膜的喷塑装置，其特征是：包括压延成型系统、喷塑系统和牵引切割收卷系统，所述压延成型系统包括第一挤出机，在第一挤出机的末端通过一换网器经一连接器连接一T形模头，在T形模头后方设有一三辊压光机，在三辊压光机后方依次间隔设有一第一牵引机和第二牵引机，在第一牵引机和第二牵引机之间的上方设有喷塑系统，所述喷塑系统包括一设于第一牵引机右侧的第二挤出机，在第一牵引机和第二牵引机之间的上方设有一喷塑螺筒，第二挤出机的后端通过一换网器经一连接器与喷塑螺筒的右端进口相连，在喷塑螺筒后方设有若干个沿喷塑螺筒长度方向设置的喷丝模头，所述喷丝模头为三通设计，喷丝模头的前端进料口通过连接管与设于喷塑螺筒后侧壁上的出口相连，各喷丝模头的顶端进风口通过连接管与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪振，安桂林，杨广超，孙泮虎，李振海，李军，刘振华，
申请(专利权)人：山东浩阳新型工程材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37