一种用于18650电池串并联的镍片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于18650电池串并联的镍片，涉及电池连接件领域。包括：基板部、电池连接部和熔断部。在使用过程中，一个电池连接部与一个电芯连接，则通过与电池连接部连接的熔断部和基板部将多个电芯连接起来，形成串并联的电池模组。该结构中，由于电池连接部与基板部之间设置了熔断部，而非直接连接，所以，当电池模组中的一个电芯短路后，电池连接部中就会产生较大的电流，同时，与电池连接部连接的熔断部中也会通过较大的电流，熔断部就会迅速熔断，从而断开电池连接部与基板部之间的连接，进而断开短路的电芯与其他电芯之间的连接，使其他电芯避免受到影响，使18650锂电池排出安全隐患，得到较好的保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池连接件领域，尤其涉及一种用于18650电池串并联的镍片。
技术介绍
在现有技术中，18650电池串并联采用的镍片包括圆形片和基板，即在加工过程中，在基板上一定的位置上加工多个圆形片，在使用过程中，一个圆形片与一个电芯连接，则通过与圆形片连接的基板将多个电芯连接起来，形成串并联的电池模组。但是，由于圆形片与基板直接连接，所以，当电池模组中的一个电芯由于挤压、碰撞、针刺等外力作用造成短路后，圆形片和基板中就会产生较大的电流，从而通过基板相连接的其他的电芯就会受到较大电流的影响，因此，采用现有的镍片连接形成的18650电池模组存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于18650电池串并联的镍片，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于18650电池串并联的镍片，包括：基板部、电池连接部和熔断部，所述基板部上开设有多个孔，在每个所述孔所在的位置均设置有所述电池连接部和所述熔断部，所述熔断部的一端连接所述基板部，所述熔断部的另一端连接所述电池连接部。优选地，所述电池连接部包括连接带和连接片，所述连接片设置为两个，两个所述连接片间隔连接在所述连接带的一侧，所述连接带的另一侧与所述熔断部连接。优选地，两个所述连接片相对于所述基板部所在的平面外凸或内凹。优选地，所述熔断部的宽度为：1.3-1.7mm。优选地，所述熔断部的宽度为：1.5mm。优选地，所述镍片的厚度为：0.15-0.25mm。优选地，所述镍片的厚度为：0.2mm。本技术的有益效果是：本技术实施例提供的用于18650电池串并联的镍片，通过在基板部和电池连接部之间设置熔断部，即在加工过程中，在基板上一定的位置上开设多个孔，在每个孔的位置均加工与基板连接的熔断部，以及与熔断部连接的电池连接部，在使用过程中，一个电池连接部与一个电芯连接，则通过与电池连接部连接的熔断部和基板部将多个电芯连接起来，形成串并联的电池模组。该结构中，由于电池连接部与基板部之间设置了熔断部，而非直接连接，所以，当电池模组中的一个电芯由于挤压、碰撞、针刺等外力作用造成短路后，电池连接部中就会产生较大的电流，同时，与电池连接部连接的熔断部中也会通过较大的电流，而当该电流流经熔断部时，熔断部就会由于电流过大产生较多的热量迅速熔断，从而断开电池连接部与基板部之间的连接，进而断开短路的电芯与其他电芯之间的连接，使其他电芯避免受到影响，得到保护，所以，采用本技术实施例提供的镍片，可以使18650锂电池排出安全隐患，得到较好的保护。附图说明图1是本技术实施例提供的用于18650电池串并联的镍片结构示意图；图2是本技术实施例提供的镍片用于18650电池串并联的结构示意图。图中，各符号的含义如下：1基板部，2电池连接部，3熔断部，4连接带，5连接片，6电芯，7电池夹板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供了一种用于18650电池串并联的镍片，包括：基板部1、电池连接部2和熔断部3，基板部1上开设有多个孔，在每个所述孔所在的位置均设置有电池连接部2和熔断部3，熔断部3的一端连接基板部1，熔断部3的另一端连接电池连接部2。本技术实施例提供的用于18650电池串并联的镍片，通过在基板部和电池连接部之间设置熔断部，即在加工过程中，在基板上一定的位置上开设多个孔，在每个孔的位置均加工与基板连接的熔断部，以及与熔断部连接的电池连接部。如图2所示，在使用过程中，一个电池连接部与一个电芯连接，则通过与电池连接部连接的熔断部和基板部将多个电芯连接起来，形成串并联的电池模组。该结构中，由于电池连接部与基板部之间设置了熔断部，而非直接连接，所以，当电池模组中的一个电芯由于挤压、碰撞、针刺等外力作用造成短路后，电池连接部中就会产生较大的电流，同时，与电池连接部连接的熔断部中也会通过较大的电流，而当该电流流经熔断部时，熔断部就会由于电流过大产生较多的热量迅速熔断，从而断开电池连接部与基板部之间的连接，进而断开短路的电芯与其他电芯之间的连接，使其他电芯避免受到影响，得到保护，所以，采用本技术实施例提供的镍片，可以使18650锂电池排出安全隐患，得到较好的保护。在本技术的一个优选实施例中，电池连接部2包括连接带4和连接片5，连接片5设置为两个，两个连接片5间隔连接在连接带4的一侧，连接带4的另一侧与熔断部3连接。上述的电池连接部为两爪式结构，采用这种结构，在使用过程中，将连接片与电芯的正负极焊接在一起时，更加安全，不会出现虚焊、漏焊等情况，而且可以使镍片内阻降低，增加电池的一致性。本技术的一个优选实施例中，两个连接片5相对于基板部1所在的平面外凸或内凹。采用凸起或者内凹的结构，可以使得连接片更加紧密的与电芯接触到一起，从结构上说既方便了镍带与电芯之间的点焊工作，在电气性能上，也增加了电池组的可靠性。本技术的一个优选实施例中，熔断部3的宽度可以为：1.3-1.7mm。本技术的一个优选实施例中，熔断部3的宽度为：1.5mm。由于熔断部的功能是当电芯发生短路时，会由于过电流大，发生迅速熔断，起到保护电池模组的作用，所以，熔断部的宽度主要依据单个电芯过电流大小进行选择。通常单个电芯的过电流一般为3A，所以，熔断部的过电流大小应该小于该值，但是也不能过小，因为如果大于该值，则不能保证电芯短路时发生迅速熔断，失去保护的作用，而如果过小，则可能发生非短路情况下的熔断，导致错误。一般常见镍片的厚度为0.2mm，而1mm2镍片过电流能力在7-8A比较保险，所以镍片的熔断部的宽度可选择在1.3-1.7mm。如果熔断部的宽度选择为：1.5mm，则1.5x0.2(镍片厚度)＝0.3mm2，0.3x8＝2.4A，小于单体电芯的过电流大小，但是相近。技术的一个优选实施例中，所述镍片的厚度可以为：0.15-0.25mm。本技术的一个优选实施例中，所述镍片的厚度优选为：0.2mm。对于厚度过小的镍片过流能力有限，而当镍片厚度大于0.3mm后，和电芯之间的焊接难度会非常大，而且即便可以焊接，也由于焊接技术的原因造成焊接不牢固，从而使得整个系统的安全性受到影响。通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本技术实施例提供的用于18650电池串并联的镍片，通过在基板部和电池连接部之间设置熔断部，即在加工过程中，在基板上一定的位置上开设多个孔，在每个孔的位置均加工与基板连接的熔断部，以及与熔断部连接的电池连接部，在使用过程中，一个电池连接部与一个电芯连接，则通过与电池连接部连接的熔断部和基板部将多个电芯连接起来，形成串并联的电池模组。该结构中，由于电池连接部与基板部之间设置了熔断部，而非直接连接，所以，当电池模组中的一个电芯由于挤压、碰撞、针刺等外力作用造成短路后，电池连接部中就会产生较大的电流，同时，与电池连接部连接的熔断部中也会通过较大的电流，而当该电流流经熔断部时，熔断部就会由于电流过大产生较多的热量迅速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于18650电池串并联的镍片，其特征在于，包括：基板部、电池连接部和熔断部，所述基板部上开设有多个孔，在每个所述孔所在的位置均设置有所述电池连接部和所述熔断部，所述熔断部的一端连接所述基板部，所述熔断部的另一端连接所述电池连接部。

【技术特征摘要】
1.一种用于18650电池串并联的镍片，其特征在于，包括：基板部、电池连接部和熔断部，所述基板部上开设有多个孔，在每个所述孔所在的位置均设置有所述电池连接部和所述熔断部，所述熔断部的一端连接所述基板部，所述熔断部的另一端连接所述电池连接部。2.根据权利要求1所述的用于18650电池串并联的镍片，其特征在于，所述电池连接部包括连接带和连接片，所述连接片设置为两个，两个所述连接片间隔连接在所述连接带的一侧，所述连接带的另一侧与所述熔断部连接。3.根据权利要求2所述的用于18650电池串并...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘山存，刘岚，
申请(专利权)人：北京联动天翼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11