一种用于测试模拟窗的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗设备技术领域，尤其涉及一种用于测试模拟窗的安装结构。本实用新型专利技术提供了一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，其还包括设于测试框架内的模拟窗、窗框及滑撑，滑撑的一端与模拟窗连接，另一端与窗框连接；窗框设有槽口朝向模拟窗的凹槽，凹槽沿窗框的长度方向延伸且凹槽的纵剖面呈T字型，凹槽内设有与凹槽间隙配合的安装块，安装块上对应于槽口设有至少一个安装孔，多个安装孔均通过螺钉或销轴与滑撑连接。通过在窗框上设有与安装块间隙配合的凹槽，并通过安装块上的安装孔与滑撑螺纹或销轴连接，结构简单，且螺纹或销轴连接装拆方便，可重复使用，避免采用自攻钉的形式损坏窗框，经济性好，有利于节约测试成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗设备
，尤其涉及一种用于测试模拟窗的安装结构，具体涉及一种能多次重复使用，以提高经济性的用于测试模拟窗的安装结构。
技术介绍
目前，在对撑挡及滑撑进行测试时，模拟窗多选用普通日常的型材窗，由于产品的特殊性，在做测试时，撑挡及滑撑都是采用自攻钉固定于窗框上。但是，安装几次后，模拟窗就不能重复使用了，需更换新的模拟窗，经济性低，不利于节约测试成本，也不利于节约资源。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是：提供一种能多次重复使用，以提高经济性的用于测试模拟窗的安装结构，以解决现有的采用自攻钉的安装形式，造成经济性低、不利于节约测试成本及不利于节约资源的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，其还包括设于所述测试框架内的模拟窗、窗框及滑撑，所述滑撑的一端与所述模拟窗连接，另一端与所述窗框连接；所述窗框设有槽口朝向所述模拟窗的凹槽，所述凹槽沿所述窗框的长度方向延伸且所述凹槽的纵剖面呈T字型，所述凹槽内设有与所述凹槽间隙配合的安装块，所述安装块上对应于所述槽口设有至少一个安装孔，多个所述安装孔均通过螺钉或销轴与所述滑撑连接。其中，所述槽口的宽度不小于所述安装孔的直径。其中，所述安装孔的中心与所述槽口两侧的距离相等。其中，所述安装块采用钢制成。其中，所述安装孔的形状为圆形或椭圆形或矩形。本技术还提供了一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，其还包括设于所述测试框架内的模拟窗、窗框及撑挡，所述撑挡的一端与所述模拟窗连接，另一端与所述窗框连接；所述窗框设有槽口朝向所述模拟窗的凹槽，所述凹槽沿所述窗框的长度方向延伸且所述凹槽的纵剖面呈T字型，所述凹槽内设有与所述凹槽间隙配合的安装块，所述安装块上对应于所述槽口设有至少一个安装孔，多个所述安装孔均通过螺钉或销轴与所述撑挡连接。其中，所述槽口的宽度不小于所述安装孔的直径。其中，所述安装孔的中心与所述槽口两侧的距离相等。其中，所述安装块采用钢制成。其中，所述安装孔的形状为圆形或椭圆形或矩形。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供了一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，其还包括设于测试框架内的模拟窗、窗框及滑撑，滑撑的一端与模拟窗连接，另一端与窗框连接；窗框设有槽口朝向模拟窗的凹槽，凹槽沿窗框的长度方向延伸且凹槽的纵剖面呈T字型，凹槽内设有与凹槽间隙配合的安装块，安装块上对应于槽口设有至少一个安装孔，多个安装孔均通过螺钉或销轴与滑撑连接。本申请通过在窗框上设有与安装块间隙配合的凹槽，并通过安装块上的安装孔与滑撑螺纹或销轴连接，结构简单，且螺纹或销轴连接装拆方便，可重复使用，避免采用自攻钉的形式损坏窗框，经济性好，有利于节约测试成本。附图说明图1是本技术一种用于测试模拟窗的安装结构实施例的凹槽的结构图；图2是本技术一种用于测试模拟窗的安装结构实施例的安装块的俯视结构图；图3是本技术一种用于测试模拟窗的安装结构实施例的安装块的正视结构图。图中：1：窗框；1-1：凹槽；1-1-1：第一部分；1-1-2：第二部分；2：安装块；2-1：安装孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，该安装结构还包括设于测试框架内的模拟窗、窗框1及滑撑，滑撑的一端与模拟窗连接，另一端与窗框1连接，以实现模拟窗与窗框1活动连接；窗框1设有槽口朝向模拟窗的凹槽1-1，凹槽1-1沿窗框1的长度方向延伸且凹槽1-1的纵剖面呈T字型，其中，凹槽1-1的长度方向与窗框1的长度方向平行，纵剖面指的是垂直于窗框1长度方向的竖直切面；凹槽1-1内设有与凹槽1-1间隙配合的安装块2，安装块2上对应于槽口设有至少一个安装孔2-1，多个安装孔2-1均通过螺钉或销轴与滑撑连接。具体地，凹槽1-1包括第一部分1-1-1及第二部分1-1-2，安装块2嵌设于第一部分1-1-1内；在本实施例中，第一部分1-1-1的宽度为20mm，高度为13mm；第二部分1-1-2的宽度为10mm，高度为5mm；窗框1的宽度为30mm，安装块2的宽度为19mm，高度为12mm，安装块2的宽度及高度均比凹槽1-1中的第一部分1-1-1的宽度及高度均小于1mm，使得安装块2与第一部分1-1-2间隙配合。优选地，安装块2的长度为25mm，对应于滑撑设于窗框1内。具体地，本申请通过在窗框1上设有与安装块2间隙配合的凹槽1-1，并通过安装块2上的安装孔2-1与滑撑螺纹或销轴连接，结构简单，且螺纹或销轴连接装拆方便，可重复使用，避免采用自攻钉的形式损坏窗框1，经济性好，有利于节约测试成本。具体地，槽口的宽度不小于安装孔2-1的直径。在本实施例中，槽口的宽度为10mm，安装孔2-1的直径为4mm，通过直径为4mm沉头螺钉将滑撑固定于安装块2上。当然，除了螺纹连接，还可以通过直径为4mm的销轴将滑撑固定于安装块1上，使得模拟窗与窗框1实现活动连接，由此对滑撑进行疲劳测试。优选地，安装孔2-1的中心与槽口两侧的距离相等。在本实施例中，安装孔2-1的数量为3个，且均匀间隔设于安装块2上；为便于与滑撑的安装，3个安装孔2-1的中心距离槽口(即第二部分1-1-2)两侧的距离相等，其中，两侧指的是窗框1的宽度方向。优选地，安装块2采用钢制成。选用钢材料制成的安装块2，强度及硬度较高，使用寿命长，减少更换次数，有助于重复使用，进而有助于节约测试成本。进一步地，安装孔2-1的形状为圆形或椭圆形或矩形。在本实施例中，安装孔2-1的形状选用圆形，工艺简单，圆形的孔边缘上处处同性，即圆形的应力分布较为均匀，不易发生破损，进而有助于进一步提高整个测试模拟窗的使用寿命。实施例二本技术还提供了一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，该安装结构还包括设于测试框架内的模拟窗、窗框1及撑挡，撑挡的一端与模拟窗连接，另一端与窗框1连接，以实现模拟窗与窗框1活动连接；窗框1设有槽口朝向模拟窗的凹槽1-1，凹槽1-1沿窗框1的长度方向延伸且凹槽1-1的纵剖面呈T字型，其中，凹槽1-1的长度方向与窗框1的长度方向平行，纵剖面指的是垂直于窗框1长度方向的竖直切面；凹槽1-1内设有与凹槽1-1间隙配合的安装块2，安装块2上对应于槽口设有至少一个安装孔2-1，多个安装孔2-1均通过螺钉或销轴与撑挡连接。具体地，凹槽1-1包括第一部分1-1-1及第二部分1-1-2，安装块2嵌设于第一部分1-1-1内；在本实施例中，第一部分1-1-1的宽度为20mm，高度为13mm；第二部分1-1-2的宽度为10mm，高度为5mm；窗框1的宽度为30mm，安装块2的宽度为19mm，高度为12mm，安装块2的宽度及高度均比凹槽1-1中的第一部分1-1-1的宽度及高度均小于1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，其特征在于：还包括设于所述测试框架内的模拟窗、窗框及滑撑，所述滑撑的一端与所述模拟窗连接，另一端与所述窗框连接；所述窗框设有槽口朝向所述模拟窗的凹槽，所述凹槽沿所述窗框的长度方向延伸且所述凹槽的纵剖面呈T字型，所述凹槽内设有与所述凹槽间隙配合的安装块，所述安装块上对应于所述槽口设有至少一个安装孔，多个所述安装孔均通过螺钉或销轴与所述滑撑连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于测试模拟窗的安装结构，包括测试框架，其特征在于：还包括设于所述测试框架内的模拟窗、窗框及滑撑，所述滑撑的一端与所述模拟窗连接，另一端与所述窗框连接；所述窗框设有槽口朝向所述模拟窗的凹槽，所述凹槽沿所述窗框的长度方向延伸且所述凹槽的纵剖面呈T字型，所述凹槽内设有与所述凹槽间隙配合的安装块，所述安装块上对应于所述槽口设有至少一个安装孔，多个所述安装孔均通过螺钉或销轴与所述滑撑连接。2.根据权利要求1所述的用于测试模拟窗的安装结构，其特征在于：所述槽口的宽度不小于所述安装孔的直径。3.根据权利要求2所述的用于测试模拟窗的安装结构，其特征在于：所述安装孔的中心与所述槽口两侧的距离相等。4.根据权利要求1所述的用于测试模拟窗的安装结构，其特征在于：所述安装块采用钢制成。5.根据权利要求1所述的用于测试模拟窗的安装结构，其特征在于：所述安装孔的形状为圆形或椭圆形或矩形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，谷秀志，于祖龙，张志超，刘建鹏，
申请(专利权)人：北京建筑材料检验研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11