自控式电子流体处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由铁基活性壳体电极、管式金属电极、自动控制装置及牺牲阳极组成的自控式电子流体处理器。流体处理的自动控制由压力传感器、离子浓度传感器、控制器和自控直流电源联合实现。本实用新型专利技术可适用于各种介质和腐蚀性介质的处理，可实现电源的自动开关，可根据被处理介质条件的变化实现电子流体处理器工作参数的自动调节，以获得最佳处理效果，且结构紧凑合理，制造成本较低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体处理设备，更具体地说是利用电子场进行流体处理并可自动调节电子场工作参数的自控式电子流体处理器。为了克服工业水和民用水系统中常常发生的结垢、腐蚀和生物污泥等对用水设备的危害，在专利号为90212341和ZL 92236208．4、名称为“电子水处理器”的中国专利中已公开了几种利用电子场对工业水和民用水进行处理的电子水处理器。经实际使用发现，由于上述几种电子水处理器的电场工作参数不能调节，因而工作性能不够稳定，易随用水系统的水质、水温和流量等工作条件的变化而改变，也不能满足用水系统现代化管理的要求，且因金属电极结构所限，不仅电极加工成本高，而且无法制造处理流量超过1000～2000t／h的电子水处理器。本技术的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种金属电极和壳体电极制造成本较低、制造规格不受限制并可自动调节工作状态以始终保证最佳流体处理效果的自控式电子流体处理器。为实现上述目的，本技术包括筒状镀Ni-Zn的壳体电极和位于壳体电极中心的金属电极及装于壳体外表面靠近出口管一端的自控直流电源，在壳体两端、并与壳体位于同一中心线上分别连有进口管和出口管，金属电极的前后两端分别由前固定环和前支撑片及后固定环和后支撑片固定在壳体两端堵头的内表面上，而前固定环内装有前绝缘座，后固定环内装有后绝缘套，使金属电极与壳体电极之间绝缘。在前固定环之前的迎流面装有塑料制成的分流锥，以使进流均匀，流态稳定，并减少阻力损失。在进口管上装有含锌合金制成的牺牲阳极，其上端通过牺牲阳极套管和进口管与壳体连接，并保证与壳体良好导电，其下端悬于介质中，以不阻碍进口介质流动为宜。为保证流体处理效果、降低能耗，壳体电极是采用壳体内表面镀Ni-Zn的铁基活性电极。又因装设有牺牲阳极，可大大提高壳体电极和使用系统的防腐蚀能力，使本技术的适用范围由一般的地表水、地下水和自来水进一步扩大至海水、苦咸水、地热水、温泉水及其他含盐、含杂质、含试剂、含药剂、矿浆、泥浆、水泥浆、纸浆等介质和腐蚀性介质的处理。本技术的金属电极为管式电极，采用两端由钛材封焊的钛管制成，按不同用途，电极表面涂有一层氧化钌或氧化铱、氧化铂。经涂氧化钌的金属电极适用于处理普通介质，经涂氧化铱的金属电极可用于处理含盐量或含试剂量、杂质量高的介质，经涂氧化铂的金属电极则用于处理含有特殊杂质的介质或腐蚀性介质。本技术还包括自动控制装置。该装置由装于出口管上的压力传感器(PS)和离子浓度传感器(IS)、装于控制器内的离子信号发生器(IG)和调节器(IC)、及装于自控直流电源内的开关电路和微型可逆电机(RM)构成，压力传感器(PS)和装在自控直流电源内的开关电路相连，离子浓度传感器(IS)与离子信号发生器(IG)、调节器(IC)及装于自控直流电源输出端的可逆电机(RM)相连。该装置有两个功能一是通过压力传感器(PS)和开关电路起电源自动开关的作用；二是接收来自离子浓度传感器(IS)和离子信号发生器(IG)的电信号，经调节器(IC)处理后将指令传给可逆电机(RM)，对自控直流电源的输出功率进行自动调节，使电子流体处理器始终保持最佳工况，以保证最佳处理效果。离子浓度传感器(IS)采用钛管制成外探头，其中心装一根钛棒制成的内探头，组成同心圆柱型探头，该探头装设在出口管上，其上端通过紧固螺母与出口管上的离子浓度传感器套管连接，其下端悬于介质中，以不阻碍介质流动为宜；探头与紧固螺母之间采用聚四氟乙烯制成的绝缘接头连接；导线从紧固螺母的中心孔引出，并在中心孔底部灌封环氧树脂止水和绝缘；为使探头内外被测介质均匀，在外探头上开有连通孔；按不同用途，外探头的内外表面和内探头的外表面均涂有一层氧化钌或氧化铱、氧化铂，经涂氧化钌的探头适用于普通介质，经涂氧化铱的探头可用于含盐量或含试剂量、杂质量高的介质，经涂氧化铂的探头则用于含有特殊杂质的介质或腐蚀性介质。压力传感器(PS)采用上表面覆有绝缘膜的上电极板与下表面覆有绝缘膜的下电极板之间夹一层感压导电橡胶(RP)制成，上下绝缘膜为聚四氟乙烯膜，上下电极板则为表面涂有一层氧化钌的钛板，上绝缘膜、上电极板、感压导电橡胶(RP)、下电极板和下绝缘膜共五层材料按上述顺序装于聚四氟乙烯绝缘盒内，该盒与紧固螺母连接；探头上端通过紧固螺母与出口管上的压力传感器套管连接，其下端与介质接触；绝缘盒底部开有一个较大的孔，与被处理介质连通；导线从紧固螺母的中心孔引出，并在中心孔底部灌封环氧树脂止水和绝缘。本技术与已有的电子水处理器相比，适用范围更广，可适用于各种流体介质及腐蚀性介质的处理；工作性能更加稳定，可根据介质成分、介质温度和流量等工作条件的变化实现电子流体处理器工作参数的自动调节，使之始终保持最佳工作状态，以获得最佳处理效果；可满足使用系统现代化管理的要求；金属电极的结构和流体处理器的结构更为合理，不仅可降低制造成本，还可制造处理流量超过1000～2000t／h的电子流体处理器。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。附图说明图1为本技术自控式电子流体处理器第一个具体实施方式的剖视图。图2为本技术自控式电子流体处理器另一个具体实施方式的布置图。图3为离子浓度传感器(IS)的剖视图。图4为压力传感器(PS)的剖视图。图5为自控直流电源电路图。图1所示的自控式电子流体处理器包括筒状镀Ni-Zn的壳体电极2和位于壳体电极2中心的金属电极1及装于壳体2外表面靠近出口管21一端的自控直流电源13，在壳体2两端、并与壳体2位于同一中心线上分别连有进口管6和出口管21，金属电极1的前后两端分别由前固定环3和前支撑片4及后固定环24和后支撑片23固定在壳体2的前堵头5和后堵头22的内表面上，而前固定环3内装有前绝缘座12，后固定环24内装有后绝缘套20，使金属电极1与壳体电极2之间绝缘，前绝缘座12和后绝缘套20均为聚四氟乙烯制成。金属电极1的引出导线由接线柱14与自控直流电源13连接。在前固定环3之前的迎流面装有塑料制成的分流锥7，以使进流均匀，流态稳定，并减小阻力损失。在进口管6上装有三元锌合金制成的棒状牺牲阳极10，其上端通过牺牲阳极套管11和进口管6与壳体2连接，并保证与壳体2良好导电，其下端悬于被处理介质中，以不阻碍进口介质流动为宜。本技术的金属电极1为管式电极，采用两端由钛材封焊的钛管制成，按不同用途，电极表面涂有一层氧化钌或氧化铱、氧化铂。本技术还包括自动控制装置。该装置由装于出口管21上的压力传感器(PS)16和离子浓度传感器(IS)15、装于控制器9内的离子信号发生器(IG)和调节器(IC)、及装于自控直流电源13内的开关电路和微型可逆电机(RM)构成，自控直流电源13和控制器9为分体式。压力传感器(PS)16和装于自控直流电源13内的开关电路相连(见图5)，离子浓度传感器(IS)15与离子信号发生器(IG)、调节器(IC)及装于自控直流电源13输出端的可逆电机(RM)相连。如图3所示，离子浓度传感器(IS)15采用钛管制成外探头31，其中心装一根钛棒制成的内探头29，组成同心圆柱型探头；为使被测介质内外均匀，在外探头31上开有连通孔30；内探头29和外探头31均通过聚四氟乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控式电子流体处理器，包括筒状镀Ｎｉ－Ｚｎ的壳体电极（２）、位于壳体电极（２）中心的金属电极（１）及自控直流电源（１３），壳体（２）两端分别连有进口管（６）和出口管（２１），在进口管（６）上装有牺牲阳极（１０），其特征在于：进口管（６）和出口管（２１）与壳体（２）位于同一中心线上；金属电极（１）的前后两端分别由前固定环（３）和前支撑片（４）及后固定环（２４）和后支撑片（２３）固定在壳体（２）的前堵头（５）和后堵头（２２）的内表面上，而前固定环（３）内装有前绝缘座（１２），后固定环（２４）内装有后绝缘套（２０）；在前固定环（３）之前的迎流面装有分流锥（７）；牺牲阳极（１０）由含锌合金制成棒状，其上端通过牺牲阳极套管（１１）和进口管（６）与壳体（２）连接，其下端悬于介质中；自动控制装置由压力传感器（１６）、离子浓度传感器（１５）、控制器（９）和自控直流电源（１３）组成，压力传感器（１６）和自控直流电源（１３）内的开关电路相连，离子浓度传感器（１５）和控制器（９）连接、然后再与自控直流电源（１３）内的微型可逆电机相连；自控直流电源（１３）和控制器（９）为分体式；自控直流电源（１３）装于壳体（２）外表面靠近出口管（２１）一端；金属电极（１）的引出导线由接线柱（１４）与自控直流电源（１３）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴继岚，马丽云，
申请(专利权)人：戴继岚，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]