旋转式铁磁质粉尘料位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，属于检测领域。包括电机、控制盒和检测装置，所述的电机与电机支座连接，电机支座与支承板固联，所述的控制盒固定在支承板上，所述的检测装置在支承板下方，所述的检测装置包括连接杆、铁芯和线圈，所述的线圈包括信号接受线圈和信号发射线圈，所述的信号接受线圈固联在连接杆上，所述的信号发射线圈固联在铁芯上，信号接受线圈和信号发射线圈间隔距离为5mm‑‑100mm，铁芯固联在连接杆上，所述的电机的传动轴与连接杆连接。本实用新型专利技术增加电机，可以实现自动清洁铁粉的功能；在电机低速旋转时，可以检测出料位的分布；可以有效地避免由于线圈挂料带来的误报警；仅需在原有基础上增加旋转装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于检测粉尘料位的装置，更具体地说，涉及的一种可旋转的铁磁质粉尘料位检测的装置。
技术介绍
在日常炼钢生产中，料位检测是一个很重要的环节，目前存在多种检测方法，但是大型钢厂除尘器粉尘料仓中料位的检测技术一直是该领域内的难题。现有料仓中的料位需检测出上、中、下三个位置，一般采用电容物位控制器或阻旋式物位控制器，所以，在料仓中一般都采用三只物位控制器进行料位检测。电容式物位控制器在阴雨季节由于潮气及挂料（粉尘粘连）等原因极易误报警，可靠性差。阻旋式料位控制器，由于采用机械阻转方式报警，寿命低，安装与维护性能较差。为了达到长寿命、可靠报警，国外某公司不得不采用价格昂贵且有辐射污染的雷达射线式料位计。为了解决上述的问题，市面上现有利用自感互感等原理来检测带有铁磁性材料的装置，但是此装置需固定在料罐的盖板上，只能针对某一位置进行检测，检测存在局域性，如果遇到料位分布不均，容易出现检测失误等情况。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，提供一种方便可靠，检测精度高且能检测料位分布，能自动清洁线圈上的粉尘，适用于铁磁质粉尘料位检测的装置，以解决以上问题的不足。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，包括电机、控制盒和检测装置，所述的电机与电机支座连接，电机支座与支承板固联，所述的控制盒固定在支承板上，所述的检测装置在支承板下方，所述的检测装置包括连接杆、铁芯和线圈，所述的线圈包括信号接受线圈和信号发射线圈，所述的信号接受线圈固联在连接杆上，所述的信号发射线圈固联在铁芯上，信号接受线圈和信号发射线圈间隔距离为5mm--100mm，铁芯固联在连接杆上，所述的电机的传动轴与连接杆连接。更进一步地说，所述的支承板内置入滚动轴承，滚动轴承与连接杆过盈配合。更进一步地说，所述的电机的传动轴与连接杆通过联轴器连接。更进一步地说，所述的控制盒包括电机驱动模块和检测报警模块。更进一步地说，所述的电机驱动模块包括电机驱动电路和12V直流电源，检测报警模块包括单片机和5V电源。更进一步地说，所述的连接杆为顺磁性材料，铁芯为铁磁质材料。更进一步地说，所述的顺磁性材料为铝管或铜管。更进一步地说，所述的信号接受线圈、铁芯和信号发射线圈组成上位互感传感器E、中位互感传感器F和下位互感器,并分别与连接杆连接。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1.本技术的旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，设有旋转装置可以控制电机的转速，在料槽放出之后，可以增大转速，实现清洁线圈上的铁磁粉，可以有效地避免由于线圈挂料带来的误报警。2.本技术的旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，结构简单，仅需在原有检测装置上进行创新，增加旋转装置和增加控制功能，可靠性高。3.本技术的旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，能够适宜于高温、高压和高湿度的环境。4.本技术的旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，电机低速旋转带动连接杆进而带动检测装置，可以看报警状态来检测料位分布情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作状态磁路示意图；示意图中的标号说明：1-支承板；2-电机支座；3-电机；4-控制盒；5-连接杆；6-信号接受线圈；7-铁芯；8-信号发射线圈。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。如图1、图2示，本技术的旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，包括支承板1、电机支座2、电机3、控制盒4、连接杆5、信号接受线圈6、铁芯7和信号发射线圈8。所述的电机3与电机支座2连接，电机支座2与支承板1固联，所述的控制盒4固定在支承板1上，所述的检测装置在支承板1下方，所述的检测装置包括连接杆5、铁芯7和线圈，所述的线圈包括信号接受线圈6和信号发射线圈8，所述的信号接受线圈6固联在连接杆5上，所述的信号发射线圈8固联在铁芯7上，信号接受线圈6和信号发射线圈8间隔距离为5mm--100mm，铁芯7固联在连接杆5上，所述的电机3的传动轴与连接杆5连接。所述的支承板1内置入滚动轴承，滚动轴承与连接杆5过盈配合。所述的电机3的传动轴与连接杆5通过联轴器连接。所述的控制盒4包括电机驱动模块和检测报警模块。所述的电机驱动模块包括电机驱动电路和12V直流电源，检测报警模块包括单片机和5V电源。所述的连接杆5为顺磁性材料，铁芯7为铁磁质材料。所述的连接杆5材料为铝管或铜管。所述的信号接受线圈6、铁芯7和信号发射线圈8组成上位互感传感器E、中位互感传感器F和下位互感器G,并分别与连接杆5连接。电机不工作时：当电机不工作时，与原有检测装置具有相同的检测报警功能，将固联上位互感传感器E、中位互感传感器F和下位互感传感器G的铁磁质粉尘料位检测装置放入到料仓内。当铁磁质粉尘到达下位互感传感器G时。如图2时，信号发射线圈8、铁芯7、信号接受线圈6和铁磁质粉尘形成磁路，单片机向信号发射线圈8输入脉冲信号，信号接受线圈6将接受到较强的脉冲信号，由单片机识别后报警。以此，由上位互感传感器E和中位互感传感器F识别料仓粉尘达到的位置。在这里，信号的识别通过信号接受线圈6互感电流或电压的变化幅度陡变这一特点采集其开关量，性能稳定可靠。电机低速旋转时：当料仓进料的时候，进行检测工作，单片机控制电机3进行低速旋转，在旋转时上位互感传感器E、中位互感传感器F和下位互感传感器G进行旋转。旋转过程中当铁磁质粉尘到达下位互感传感器G时，如图2时，铁芯7、信号发射线圈8和信号接受线圈6和铁磁质粉尘形成磁路，单片机向信号发射线圈8输入脉冲信号，信号接受线圈6将接受到较强的脉冲信号，由单片机识别后报警，在这一点料位达到额定高度，旋转过程中当其他点没有报警，没达到相应高度，可以改变进料方向，由上位互感传感器E和中位互感传感器F识别料仓粉尘达到的位置，在旋转过程中可以识别料位的分布，做到精准判断。电机高速旋转时在料仓的料放出之后，可以用单片机控制电机3的转速，使电机3的转速加快，在装置高速旋转中，使线圈上挂的铁粉甩出，达到清洁线圈的作用，省去人工清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，包括电机（3）、控制盒（4）和检测装置，其特征是，所述的电机（3）与电机支座（2）连接，电机支座（2）与支承板（1）固联，所述的控制盒（4）固定在支承板（1）上，所述的检测装置在支承板（1）下方，所述的检测装置包括连接杆（5）、铁芯（7）和线圈，所述的线圈包括信号接受线圈（6）和信号发射线圈（8），所述的信号接受线圈（6）固联在连接杆（5）上，所述的信号发射线圈（8）固联在铁芯（7）上，信号接受线圈（6）和信号发射线圈（8）间隔距离为5mm‑‑100mm，铁芯（7）固联在连接杆（5）上，所述的电机（3）的传动轴与连接杆（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，包括电机（3）、控制盒（4）和检测装置，其特征是，所述的电机（3）与电机支座（2）连接，电机支座（2）与支承板（1）固联，所述的控制盒（4）固定在支承板（1）上，所述的检测装置在支承板（1）下方，所述的检测装置包括连接杆（5）、铁芯（7）和线圈，所述的线圈包括信号接受线圈（6）和信号发射线圈（8），所述的信号接受线圈（6）固联在连接杆（5）上，所述的信号发射线圈（8）固联在铁芯（7）上，信号接受线圈（6）和信号发射线圈（8）间隔距离为5mm--100mm，铁芯（7）固联在连接杆（5）上，所述的电机（3）的传动轴与连接杆（5）连接。2.根据权利要求1所述的旋转式铁磁质粉尘料位检测装置，其特征是，所述的支承板（1）内置入滚动轴承，滚动轴承与连接杆（5）过盈配合。3.根据权利要求1所述的旋转式铁磁质粉尘料位检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永辉，郭凌锋，金炟岐，焉晋卿，
申请(专利权)人：马鞍山市力翔机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34