一种导轨式的轧机排烟罩制造技术

本实用新型专利技术涉及轧机排烟装置，尤其涉及一种导轨式的轧机排烟罩，包括安装架、导轨、排烟罩主体、风管、旋风除尘器、风机和控制器；所述排烟罩主体包括罩体、排风口、侧风管和滑块；所述导轨设置在安装架上，所述排烟罩主体通过滑块与导轨连接，所述罩体包括顶罩和侧板，所述侧板与顶罩通过活动铰链连接，所述侧板可绕铰链90°翻转；所述侧板内部设置有侧风管，所述侧风管与排风口相连通；所述排风口设置与顶罩正中；所述排风口与风管相连接；本实用新型专利技术的有益效果在于：该排烟罩设置有顶部导轨，排烟罩主体可沿导轨水平滑动，滑轨垂直于轧机生产线方向设置，轧机维修时，排烟罩可水平横移至生产线外侧，方便轧机维修和更换部件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机排烟装置，尤其涉及一种导轨式的轧机排烟罩。
技术介绍
冷轧精轧机轧制过程中产生大量的雾气，它们对周围的环境产生污染，即影响操作人员健康，又影响生产。为了解决这一问题，在冷轧精轧机设置排烟净化系统。为了排除这些油雾，传统的轧机设备配套油雾净化系统的排烟罩一般为一个整体的密闭找，设置在轧机的上方；然而这种设计存在着诸多的缺陷，其一是需要较大的风量，能耗高，其风量根据配备的风机功率决定，无法调节；其次是由于密闭的设置，导致对轧机的维修存在不便，拆卸困难；再者，轧机的侧面无法完全密封，导致油雾从两侧逃逸，对环境造成污染。因此对传统的轧机设备配套的油雾净化系统的排烟罩进行重新设计制造具有现实意义。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中轧机排烟罩在使用过程中固定设置于轧机顶部，在轧机维修或者更换轧辊时造成不便；且排烟罩的风量大小固定，不可调整，能耗高，工作效率低。为解决上述问题，我们提出了一种导轨式的轧机排烟罩，该排烟罩设置有顶部导轨，排烟罩主体可沿导轨水平滑动，滑轨垂直于轧机生产线方向设置，轧机维修时，排烟罩可水平横移至生产线外侧，方便轧机维修和更换部件。为实现上述需求,本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：包括安装架、导轨、排烟罩主体、风管、旋风除尘器、风机和控制器；所述排烟罩主体包括罩体、排风口、侧风管和滑块；所述导轨设置在安装架上，所述排烟罩主体通过滑块与导轨连接，所述罩体包括顶罩和侧板，所述侧板与顶罩通过活动铰链连接，所述侧板可绕铰链90°翻转；所述侧板内部设置有侧风管，所述侧风管与排风口相连通；所述排风口设置与顶罩正中；所述排风口与风管相连接，所述风管上设置有伸缩管，所述伸缩管设置于旋风除尘器和排风口之间，所述旋风除尘器通过风管与风机相连接，所述风机与控制器相连接；所述控制器包括控制面板和变频器。

【技术特征摘要】
1.一种导轨式的轧机排烟罩，其特征在于：包括安装架、导轨、排烟罩主体、风管、旋风除尘器、风机和控制器；所述排烟罩主体包括罩体、排风口、侧风管和滑块；所述导轨设置在安装架上，所述排烟罩主体通过滑块与导轨连接，所述罩体包括顶罩和侧板，所述侧板与顶罩通过活动铰链连接，所述侧板可绕铰链90°翻转；所述侧板内部设置有侧风管，所述侧风管与排风口相连通；所述排风口设置与顶罩正中；所述排风口与风管相连接，所述风管上设置有伸缩管，所述伸缩管设置于旋风除尘器和排风口之间，所述旋风除尘器通过风管与风机相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇波，杨宝宽，
申请(专利权)人：光丰肇庆钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44