硅藻土射流强化曝气生物反应器制造技术

硅藻土射流强化曝气生物反应器，涉及养殖场污水生物处理技术，适用于规模化养殖场高浓度粪尿水、冲洗水的生物预处理。采用鼓风曝气供氧和射流强化曝气供氧相结合，对于采用硅藻土作为水处理微载体，在微生物浓度大大增加及处理高浓度有机污水时，可充分满足微生物的需氧量要求，不仅解决了生物反应器供氧的问题，而且可使氧气、污染物、微生物更有效地混合，强化和提高了水处理效果，可达到高效处理养殖场高浓度有机污水的目的，对养殖场高浓度有机污水中ＣＯＤ的去除率可达到５０～８０％。本实用新型专利技术具有生物水处理效率高，节省能耗，投资省、占地少、运行费用低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

硅藻土射流强化曝气生物反应器，涉及养殖场污水生物处理技术，适用于规模化 养殖场高浓度粪尿水、冲洗水的生物预处理。
技术介绍
目前对养殖场污水的处理主要有还田模式、自然处理模式和工业化处理模式。 工业化处理模式主要有化学处理和生物处理，化学处理不仅成本高，还容易对环 境产生二次污染；生物处理目前主要是通过在水处理装置中设置填料，通过在填料 上生长微生物对污水进行处理，有的水处理装置还需设置曝气装置，为微生物曝气 供氧。但是，现有的生物污水处理器处理高浓度污水尚不能达到理想的水处理效果。 另外，现有的养殖场污水处理技术还有1. 厌氧处理技术，如 一种处理含有高浓度悬浮固体废水的厌氧反应器(CN200410034141.1):采用厌氧反应器对养殖场废水、粪便废水、剩余污泥等含有高浓度悬浮固体(SS: 1 % 10 %)废水进行厌氧消化处理。2. 厌氧发酵及沼液处理技术，如可控集箱式厌氧发酵及沼液处理成套设备(CN200310110246.6): —种可控集箱式厌氧发酵及沼液处理成套设备，通过利用太 阳能解决传统沼气池的发酵温度低，年产气时间短，容积产气率低，以提高造成养殖 场污水处理的效果，是一种适合于规模化养殖场的辅助加热式沼气设备。上述方法及设备的主要缺点是处理时间长，运行效果受到水温影响很大，设备结 构复杂，制造和维护不宜。
技术实现思路
针对现有养殖场高浓度粪尿水、冲洗水预处理技术的不足，本技术提出了充 分利用硅藻土微载体，提高污泥浓度，通过射流强化曝气供氧，可在较短时间内对养 殖场高浓度污水进行高效生物预处理且节省能耗、投资省、占地少、运行费用较低的 硅藻土射流强化曝气生物水处理器。本技术由进水管，硅藻土投加器，生物反应器，出水槽，清水区，混合液阻 泡进水口，泥斗区，鼓风曝气装置，吸气管，阔门，射流喉管，水泵组成。硅藻土投加器设置在生物反应器上，定期对生物反应器均匀补充由于污水处理过 程中因排泥而损失的硅藻土。出水槽、清水区、混合液阻泡进水口、泥斗区构成澄清 装置，集成在生物反应器内。吸气管，阀门，射流喉管，水泵构成射流曝气装置设置 在生物反应器一侧。鼓风曝气装置设置在生物反应器底部，通过鼓风曝气对生物反应器供氧。生物反应器工作时，器内的硅藻土的投加浓度1000~5000mg/L，反应器中 的污泥浓度可达到10000mg/L，当生物反应器内的污泥浓度不断增高时，微生物的种 类和数量也大大增加，生物反应器内微生物去除有机物的速度也明显提高，同时对氧 气的需求量也大大增加，此时，仅仅通过鼓风曝气供氧已不能满足生物反应器的需氧 要求，此时，射流曝气装置通过从生物反应器内吸入水(混合液)，经水泵加压后使 水(混合液)在射流状态下与空气充分混合后回到反应器内，通过射流强化曝气，进 一步对生物反应器的供氧，使氧气、污染物、微生物更有效地接触与混合在一起，使 硅藻土表面生物膜能够得到迅速更新并保持很高的生物活性，通过鼓风曝气装置和射 流曝气装置的强化曝气充分满足生物反应器处理高浓度有机污水的需氧要求；澄清装 置对经生物污水处理的混合液进行去泡、固液分离后出水。经本技术生物预处理 的养殖场高浓度污水中COD的去除率达50% 80%。 本技术的优点在于1. 采用鼓风曝气和射流曝气相结合，对于采用硅藻土作为水处理微载体，在微 生物浓度大大增加及处理高浓度有机污水时，可充分满足微生物的需氧量要求，不仅 解决了生物反应器供氧的问题，而且射流使氧气、污染物、微生物更有效地混合，强 化和提高了水处理效果。2. 当富含硅藻土微载体的混合液高速经过射流装置与空气混合后， 一方面使载 体表面的生物膜得到快速的更新，保持了高活性和满足处理高浓度有机污水的供氧要 求，另一方面，使氧气、污染物、微生物三者更为有效的混合与接触，从而大大提高 了生物处理效率，可使污水中COD去除率达50% ~ 80%。3. 由于采用硅藻土微作为水处理载体，因其具有沉降性能好的特点，可以将澄 清装置直接集成到生物反应器内，提高了生物反应器的集成度，也提高了生化水处理 的效果。4. 本技术与现有的生化水处理方法相比，具有生物处理效率高，节省能耗， 投资省、占地少、运行费用低。附图说明附图1是本技术结构示意图。图中所示，进水管l，硅藻土投加器2，生物反应器3，出水槽4，清水区5，混 合液阻泡进水口6，泥斗区7，鼓风曝气装置8，吸气管9，阀门10，射流喉管ll， 水泵12。具体实施方式结合上述附图，对本专利技术进一步的描述。澄清装置由出水槽4，清水区5，混合液阻泡进水口6，泥斗区7构成，集成在 生物反应器内；射流曝气装置由吸气管9，阀门IO，射流喉管ll，水泵12构成，设 置在生物反应器3 —侧并与生物反应器3连通；鼓风曝气装置8设置在生物反应器3 的底部，进水管1，硅藻土投加器2设在生物反应器3的上部和顶部。对养猪场污水进行处理时，将养猪场高浓度有机污水先经沉淀调节处理，此时污 水COD浓度高达2000-10000mg/L，然后污水通过进水管1进入生物反应器3，在生 物反应器3在启动阶段，硅藻土投加浓度为1000~5000mg/L，正常运转后设置在生物 反应器3顶部的硅藻土投加器2，定时均匀补充由于污水处理过程中因排泥而损失的 硅藻土。由于硅藻土微载体的投加，生物反应器3内污泥浓度可高达10000mg/L，微 生物种类和数量大大增加，微生物的需氧量要求也不断增加，去除有机物的速度也明 显提高，但是，生物反应器3的需氧量仅靠鼓风曝气装置8通过鼓风曝气供氧已不能 得到满足，此时，射流曝气装置通过阀13从生物反应器3内吸水(混合液)，经水泵 12加压后高速喷入射流喉管11，此时，由于高速水流经过射流喉管11所形成的负压 将空气从吸气管9吸入，与高速水流快速混合后通过阀10进入生物反应器3内，使 得硅藻土微载体所培养的生物与射流强化曝气供氧得到充分的混合和充氧，满足了微 生物对生物反应器的需氧量要求，对有机物的去除速率大大提高。经过充分生物降解 后，混合液由澄清装置进行固液分离，为了防止生物反应器3内的气泡进入澄清装置 中影响固液分离，混合液经混合液阻泡进水口 6，在混合液向下流入清水区5时气泡 被脱除。混合液中的污泥在澄清装置中沉入泥斗区7中，并自然滑落回到生物反应器 3内，而经过固液分离的清液则经由清水区5进入出水槽4出水。经过本技术反 应器的有效处理，污水中的COD的去除率达50。/。 80M。权利要求1.硅藻土射流强化曝气生物反应器，由进水管(1)，硅藻土投加器(2)，生物反应器(3)，出水槽(4)，清水区(5)，混合液阻泡进水口(6)，泥斗区(7)，鼓风曝气装置(8)，吸气管(9)，阀门(10)，射流喉管(11)，水泵(12)组成，其特征在于射流曝气装置由吸气管(9)，阀门(10)，射流喉管(11)，水泵(12)构成，设置在生物反应器(3)一侧并与生物反应器(3)连通；澄清装置由出水槽(4)，清水区(5)，混合液阻泡进水口(6)，泥斗区(7)构成，与生物反应器内(3)集成一体；鼓风曝气装置(8)设置在生物反应器(3)的底部，进水管(1)、硅藻土投加器(2)分别设在生物反应器(3)的上部和顶部。专利摘要硅藻土射流强化曝气本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅藻土射流强化曝气生物反应器，由进水管（１），硅藻土投加器（２），生物反应器（３），出水槽（４），清水区（５），混合液阻泡进水口（６），泥斗区（７），鼓风曝气装置（８），吸气管（９），阀门（１０），射流喉管（１１），水泵（１２）组成，其特征在于：射流曝气装置由吸气管（９），阀门（１０），射流喉管（１１），水泵（１２）构成，设置在生物反应器（３）一侧并与生物反应器（３）连通；澄清装置由出水槽（４），清水区（５），混合液阻泡进水口（６），泥斗区（７）构成，与生物反应器内（３）集成一体；鼓风曝气装置（８）设置在生物反应器（３）的底部，进水管（１）、硅藻土投加器（２）分别设在生物反应器（３）的上部和顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董滨，
申请(专利权)人：董滨，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]