一体式溶气机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够产生饱和溶气水的一体式溶气机。现有溶气机的电机输出轴与安装有主叶轮和分配叶轮的空心轴用联轴器联接，这种结构相对比较复杂，制造精度要求高，制造成本高，安装、调试和维修不方便，能耗相对较高。本实用新型专利技术包括电机、设在电机下方的泵、置于泵壳内的主叶轮和位于主叶轮下方的水气分配叶轮，其特征是所述的主叶轮与水气分配叶轮同轴安装在电机的输出轴上，水气分配叶轮处设有与其相通的进水管和进气管。本实用新型专利技术将主叶轮和水气分配叶轮同轴安装在电机的输出轴上，降低了整机的制造精度和成本，提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了能耗，同时使安装、调试、使用、维护更加方便和快捷。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理装置，具体地说一种能够产生饱和溶气水的一体式溶气机。
技术介绍
压力溶气式气浮系统是污水浮选处理工艺中的一种处理方法，它是由“溶气装置”产生的溶气水注入被处理的污水后，饱和溶气水在常压下释放出微小气泡并向上浮起，在气泡上浮过程中将污水中的悬浮物带到水面，然后利用刮板等工具将悬浮物等除去。现在的“溶气装置”实际上是一套系统设备，是由压力溶气罐、空气压缩机、高压循环泵等分设备组成，结构复杂，占地面积大，能耗高，安装、调试、使用困难。专利号为00237331.9公开了一种一体式自吸气浮机，该气浮机已将压力罐、空气压缩机、高压循环泵等结合在一起，形成了一体式结构，大大降低了造价，同时使运输、安装、调试及维修变得更方便。由于在该机的空心轴上要设进气孔(空气轴是作为一进气管)，电机的输出轴与安装有主叶轮和分配叶轮的空心轴只能采用分轴形式，两轴用联轴器联接，这种结构相对比较复杂，制造精度要求高，制造成本高，安装、调试和维修不方便，能耗相对较高。为达到较好的处理效果，该机必须在高转速下运行，如果在制造精度上稍有误差，会使气浮机的可靠性和使用寿命受到很大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术的缺陷，提供一种主叶轮及分配叶轮同轴安装在电机输出轴上的一体式溶气机，以简化结构，方便安装、调试和维修，降低整机的制造精度和成本。本技术所采用的技术方案是一体式溶气机，包括电机、设在电机下方的泵、置于泵壳内的主叶轮和位于主叶轮下方的水气分配叶轮，其特征是所述的主叶轮与水气分配叶轮同轴安装在电机的输出轴上，水气分配叶轮处设有与其相通的进水管和进气管。本技术的进气管设在水气分配叶轮处，进气位置完全不同于现有结构(进气口设在安装有主叶轮和分配叶轮的空心轴上，此轴必须空心，才能保证气体能通往分配叶轮处)，使主叶轮和水气分配叶轮能够同轴安装在电机的输出轴上。本技术将产生溶气水的泵头转动部分(即主叶轮和水气分配叶轮)同轴安装在电机的输出轴上，降低了整机的制造精度和成本，提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了能耗，同时使安装、调试、使用、维护更方便、快捷。所述的一体式溶气机，电机为潜水电机，电机外套有一外壳，外壳与电机的电机座构成一溶气罐，该溶气罐与泵壳出口用一出水管连通，溶气罐上开有一溶气水出口。本技术既可在液下工作，也可在液上工作。将溶气罐中的溶气水作为电机的冷却水，使电机能得到快速的冷却，延长了电机的使用寿命。所述的一体式溶气机，泵壳的底部连接一泵底托，水气分配叶轮置于泵底托内，进气管连接在泵底托上，进水管连接在泵底托的底部。所述的一体式溶气机，溶气罐上装有一压力表，用于测量溶气水的压力。当电机工作时，转子直接带动泵壳内的主叶轮和分配叶轮同轴旋转，分配叶轮旋转时将进气管里的空气吸到进水管里，而主叶轮的旋转使泵在进口处产生负压，使进水管里的气水混合液体同时被吸入到主叶轮中，由主叶轮将混合液体中的气泡粉碎混合后，输送到压力溶气罐中进一步进行混合，最后输送到溶气水释放器(溶气水出口通过连接管与释放器连接)中，由释放器释放微小气泡至被处理的水域中，以浮选污水中的固体悬浮物(SS)。分配叶轮作用除了吸入空气外，还可以控制进入泵内的液体和气体的比例，以达到最佳处理效果。本技术将产生溶气水的泵头转动部分安装在电机的输出轴上，降低了整机的制造精度和成本，提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了能耗，同时使安装、调试、使用、维护更加方便、快捷；既可在液下工作，也可在液上工作，电机能得到快速的冷却，延长了电机的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一体式溶气机，包括潜水电机1、安装在电机输出轴上的主叶轮3与水气分配叶轮4、设在电机下方的泵2、主叶轮3置于泵壳内，电机1外套有一外壳7，外壳7与电机的电机座8构成溶气罐9，溶气罐9与泵壳出口用一出水管10连通，溶气罐9上开有一溶气水出口11，溶气罐9上装有一压力表13。泵壳的底部连接一泵底托12，水气分配叶轮4置于泵底托12内，进气管5连接在泵底托12上，进水管6连接在泵底托12的底部，进水管5、进气管6与水气分配叶轮4相通。当电机运转时，带动主叶轮一起运转，高速旋转的主叶轮使泵在在进口处产生负压。同时电机又带动分配叶轮旋转，将进气管里的空气吸入，与进水管里内的液体一起到达泵底托内，同时又被吸入到主叶轮内，被主叶轮粉碎混合后通过出水管送到溶气罐内，进一步混合后经溶气水出口到达释放器中，通过释放器释放微小气泡到被处理的污水内。权利要求1.一体式溶气机，包括电机(1)、设在电机下方的泵(2)、置于泵壳内的主叶轮(3)和位于主叶轮(3)下方的水气分配叶轮(4)，其特征是所述的主叶轮(3)与水气分配叶轮(4)同轴安装在电机(1)的输出轴上，水气分配叶轮(4)处设有与其相通的进水管(6)和进气管(5)。2.根据权利要求1所述的一体式溶气机，其特征是所述的电机(1)为潜水电机，电机(1)外套有一外壳(7)，外壳(7)与电机的电机座(8)构成一溶气罐(9)，该溶气罐(9)与泵壳出口用一出水管(10)连通，溶气罐(9)上开有一溶气水出口(11)。3.根据权利要求1或2所述的一体式溶气机，其特征是泵壳的底部连接一泵底托(12)，水气分配叶轮(4)置于泵底托(12)内，进气管(5)连接在泵底托(12)上，进水管(6)连接在泵底托(12)的底部。4.根据权利要求3所述的一体式溶气机，其特征是溶气罐(9)上装有一压力表(13)。专利摘要本技术涉及一种能够产生饱和溶气水的一体式溶气机。现有溶气机的电机输出轴与安装有主叶轮和分配叶轮的空心轴用联轴器联接，这种结构相对比较复杂，制造精度要求高，制造成本高，安装、调试和维修不方便，能耗相对较高。本技术包括电机、设在电机下方的泵、置于泵壳内的主叶轮和位于主叶轮下方的水气分配叶轮，其特征是所述的主叶轮与水气分配叶轮同轴安装在电机的输出轴上，水气分配叶轮处设有与其相通的进水管和进气管。本技术将主叶轮和水气分配叶轮同轴安装在电机的输出轴上，降低了整机的制造精度和成本，提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了能耗，同时使安装、调试、使用、维护更加方便和快捷。文档编号C02F1/24GK2697074SQ20042002210公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月18日 优先权日2004年4月18日专利技术者黄伟飞, 郦智明, 俞德成 申请人:诸暨菲达宏宇环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式溶气机，包括电机（１）、设在电机下方的泵（２）、置于泵壳内的主叶轮（３）和位于主叶轮（３）下方的水气分配叶轮（４），其特征是所述的主叶轮（３）与水气分配叶轮（４）同轴安装在电机（１）的输出轴上，水气分配叶轮（４）处设有与其相通的进水管（６）和进气管（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟飞，郦智明，俞德成，
申请(专利权)人：诸暨菲达宏宇环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]