本实用新型专利技术属于煤泥调浆浮选技术领域，具体涉及一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。本实用新型专利技术至少包括浮选槽、搅拌机构和定量加药系统；搅拌机构成对水平布置在浮选槽中，转筒有由叶轮焊接而成的正旋式叶轮和反旋式叶轮，叶轮表面的分散孔和叶轮之间的缝隙可以将矿浆和空气流切割、分散；正旋式叶轮和反旋式叶轮分别将矿浆向对方驱动，加剧了矿浆的矿化效果；搅拌套筒上的第二出料口和第三出料口能够将矿浆和药剂一起喷射而出，再次加剧矿化程度，在入料管上的定量加药系统能够根据即时的矿浆流量智能的向入料管中加入药剂，节约药剂用量；本设备还包括循环式刮泡机构，实现全槽面刮泡；本实用新型专利技术具有不需要矿浆预处理设备的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤泥调浆浮选
，具体涉及一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。
技术介绍
随着我国煤炭资源的匮乏以及煤炭开采机械化程度的提高，煤炭地质条件的恶化，导致从矿井下开采上来的毛煤的品位日益降低。目前选煤厂大多采用重介旋流器生产工艺流程，加剧了洗选过程中产生的次生煤泥量，增加了后期的煤泥水处理环节的负担；加之，目前中国煤炭市场行情持续走低，现场生产环境日益困难的状况下，为了改变这种现状，尝试新工艺，加快新设备的研制和开发，成为目前最为重要的问题。从煤泥水中回收低灰、高发热量的微细煤泥，是现场一直重视的问题。从现有浮选设备中，机械搅拌式和喷射式浮选机在大多数选煤厂使用，但是这两者均需要矿浆预处理装置且各有优缺点。矿浆的矿化程度的深浅，直接影响后期的泡沫浮选，并且目前现场的加药制度是依据岗位司机的经验来判断的；所以据此，提出一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，该设备能有效改善目前存在的问题，定量加药，增加矿化程度，提高浮选效率，提出了一种新型的搅拌机构，为以后浮选设备的大型化提供一定的基础。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。本浮选设备在矿浆进口设置了定量加药系统；可根据电磁流量计采集的即时矿浆流量数据传输到PLC控制箱，PLC进行数据处理后控制步进电机动作，根据矿浆流量的变化，定量的加药，有效节约药剂用量；在浮选槽中至少布置了一对搅拌机构，在搅拌套筒内安装有转筒，在转筒上有以叶轮布置成的正旋式叶轮和反旋式叶轮，在搅拌机构的作用下，对矿浆可以实现切割、甩射、搅拌、喷射四次矿化作用，矿浆矿化效果好，浮选效率高；该浮选设备不需要矿浆预处理系统，工作效率高，结构简单，维修方便。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，至少包括浮选槽，其特征在于：所述浮选槽内至少设置有一对搅拌机构，即搅拌机构一与搅拌机构二(本设备中以一对搅拌机构相对布置示意，也可以多对搅拌机构相对布置)，所述搅拌机构一与搅拌机构二均水平平行布置；所述搅拌机构一与搅拌机构二均由变频电机、转筒、叶轮、搅拌套筒、入料管组成；所述变频电机通过联轴器与驱动轴相连，所述驱动轴与转筒焊接在一起，所述转筒两端安装有轴承一和轴承二；所述转筒内壁上焊接有分流块，所述分流块是一个立方四面体，所述分流块最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒外壁上焊接有若干叶轮，叶轮之间留有一定的缝隙，所述叶轮上开设有分散孔，所述叶轮以正旋式叶轮和反旋式叶轮结构布置在转筒外表面上，所述正旋式叶轮和反旋式叶轮交错布置；所述转筒上开设有均匀分布于筒体的第一出料口，所述搅拌机构一与搅拌机构二在转筒表面相同位置上交错布置正旋式叶轮和反旋式叶轮；所述转筒外部安置有搅拌套筒，所述搅拌套筒固定在转筒外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒与转筒之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒两端设置有密封环，所述搅拌套筒的最下侧均匀开设有第二出料口，沿搅拌套筒中心轴水平方向内侧开设有第三出料口；所述搅拌套筒的另一端设置有吸气管，所述吸气管布置在搅拌套筒与转筒之间的间隙端口处，端口密封，所述吸气管的入口顶端高于浮选槽内的液面且与大气相连；所述转筒另一端安装有入料管，所述入料管嵌套在轴承二内；所述入料管上设置有定量加药系统；所述浮选槽上还应设有矿浆进口和矿浆出口。所述定量加药系统由药剂桶、加药管、橡胶活塞、步进电机、PLC控制箱、电磁流量计、环形螺帽组成。所述药剂桶的底部通过管道与加药管下侧相连，所述加药管与药剂桶相连处为药剂入口，所述药剂入口之前设置有电磁阀一；所述加药管下侧设置有电磁阀二，所述加药管的出口设置在入料管内部为药剂出口，所述药剂出口方向与矿浆流向相同；所述加药管由无色透明有机玻璃制作而成，所述加药管外壁上刻有刻度，所述加药管的内部安置有橡胶活塞，所述橡胶活塞与齿轮杆相连接，所述齿轮杆与步进电机通过齿轮紧密贴合在一起，所述齿轮安装在步进电机上。所述电磁流量计安置在入料管上，位于矿浆进口处，所述电磁流量计布置在药剂出口之前，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二通过导线与PLC控制箱连接，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二之间是通过PLC控制箱实现相互协同工作的关系；所述环形螺帽安置在加药管的下端，起到固定加药管的作用，也起到方便拆卸检修更换加药管的作用。所述浮选槽的上侧还设置有循环式刮泡机构，所述循环式刮泡机构由旋转轴、柔性运输带、刮板组成。所述循环式刮泡机构置于浮选槽槽体上部，所述循环式刮泡机构呈运输带状构造，所述柔性运输带呈闭环式结构，嵌套在旋转轴上，所述柔性运输带外表面处布置有刮板，刮板的板面垂直柔性运输带的动作方向。所述循环式刮泡机构一侧设置有消泡槽，所述消泡槽安置在浮选槽体的两侧与槽体外壁相连接，所述循环式刮泡机构下方为精矿富集区；所述一对搅拌机构外侧设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二位于浮选槽内，所述挡板一与挡板二竖直布置，所述挡板一和挡板二与槽体两侧内壁焊接在一起且顶部低于循环式刮泡机构的高度；所述搅拌机构一与搅拌机构二的下部为混合区一，所述搅拌机构一与搅拌机构二之间为混合区二；所述搅拌机构下方布置有假底和位于假底下方的通孔，所述假底与浮选槽体底部相平行，所述通孔通过泵抽吸循环矿浆经过管道与矿浆进口相连接。本技术的有益效果表现在：1、本技术的一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，兼有传统的机械式、喷射式浮选机的优点；气泡丰富、搅拌机构结构简单；定量加药、节约药剂用量；矿浆紊流程度较高，矿化效果好，浮选效率高。2、本技术采用定量加药系统，在矿浆浓度一定的情况下，电磁流量计采集即时流量数据传输到PLC控制箱；经过PLC控制箱内部的数据处理结果输出控制步进电机的转速与运动行程，从而可以实现定量的加入药剂；另外加药管为有机透明玻璃制作，方便现场工人观察；在定量加药系统中的电磁阀一、电磁阀二的工作过程中是相互闭锁的关系，即当电磁阀一打开，电磁阀二关闭时，步进电机驱动齿轮根据PLC控制箱传输的数据提升齿轮杆，从药剂桶中吸入药剂到药剂管中；当电磁阀一关闭，电磁阀二打开时，步进电机根据PLC控制箱传输的数据控制加药的速度与加药量，从而实现定量加药。3、本技术采用在转筒上间隔布置正旋式叶轮和反旋式叶轮，正旋式叶轮和反旋式叶轮由叶轮布置而成，在转筒转动的情况下，正旋式叶轮驱动矿浆向反旋式叶轮运动，反旋式叶轮驱动矿浆向正旋式叶轮运动，当两股矿浆流相遇后，急剧碰撞、剪切，提高气液固三相的混合程度；另外在叶轮上开有分散孔，可以将矿浆和空气流切割分散；两个叶轮之间留有一定的缝隙，前一层正旋式叶轮之间的矿浆可以通过缝隙流动到下层正旋式叶轮之间；通过缝隙后，矿浆的矿化程度和药剂的乳化程度得到提高。4、本技术采用在转筒内壁上布置的分流块，在矿浆药剂同时给入的情况下，起到切割矿浆流和分散药剂的作用，提高矿化效果，形成一次切割混合的作用。5、本技术采用在转筒表面上设置第一出料口，在不断给入矿浆的情况下，转筒中的空间有限，矿浆在一定的压力下从第一出料口喷射而出，大部分冲击到搅拌套筒的内壁上，少部分从第二出料口、第三出料口喷射而出，起到二次碰撞、喷射混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，至少包括浮选槽(10)，其特征在于：所述浮选槽(10)内至少设置有一对搅拌机构(20)，即搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)，所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)均水平平行布置；所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)均由变频电机(21)、转筒(22)、叶轮(23)、搅拌套筒(24)、入料管(25)组成；所述变频电机(21)通过联轴器(211)与驱动轴(212)相连，所述驱动轴(212)与转筒(22)焊接在一起，所述转筒(22)两端安装有轴承一(213)和轴承二(214)；所述转筒(22)内壁上焊接有分流块(222)，所述分流块(222)是一个立方四面体，所述分流块(222)最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒(22)外壁上焊接有若干叶轮(23)，叶轮(23)之间留有一定的缝隙，所述叶轮(23)上开设有分散孔(231)，所述叶轮(23)以正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)结构布置在转筒(22)外表面上，所述正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)交错布置；所述转筒(22)上开设有均匀分布于筒体的第一出料口(221)，所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)在转筒(22)表面相同位置上交错布置正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)；所述转筒(22)外部安置有搅拌套筒(24)，所述搅拌套筒(24)固定在转筒(22)外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒(24)与转筒(22)之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒(24)两端设置有密封环(215)，所述搅拌套筒(24)的最下侧均匀开设有第二出料口(241)，沿搅拌套筒(24)中心轴水平方向内侧开设有第三出料口(242)；所述搅拌套筒(24)的另一端设置有吸气管(40)，所述吸气管(40)布置在搅拌套筒(24)与转筒(22)之间的间隙端口处，端口密封，所述吸气管40)的入口顶端高于浮选槽(10)内的液面且与大气相连；所述转筒(22)另一端安装有入料管(25)，所述入料管(25)嵌套在轴承二(214)内；所述入料管(25)上设置有定量加药系统(50)；所述定量加药系统(50)由药剂桶(51)、加药管(52)、橡胶活塞(53)、步进电机(54)、PLC控制箱(55)、电磁流量计(56)、环形螺帽(57)组成；所述浮选槽(10)上还应设有矿浆进口(101)和矿浆出口(102)；所述浮选槽(10)的上侧还设置有循环式刮泡机构(11)，所述循环式刮泡机构(11)由旋转轴(111)、柔性运输带(112)、刮板(113)组成。...
【技术特征摘要】
1.一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，至少包括浮选槽(10)，其特征在于：所述浮选槽(10)内至少设置有一对搅拌机构(20)，即搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)，所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)均水平平行布置；所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)均由变频电机(21)、转筒(22)、叶轮(23)、搅拌套筒(24)、入料管(25)组成；所述变频电机(21)通过联轴器(211)与驱动轴(212)相连，所述驱动轴(212)与转筒(22)焊接在一起，所述转筒(22)两端安装有轴承一(213)和轴承二(214)；所述转筒(22)内壁上焊接有分流块(222)，所述分流块(222)是一个立方四面体，所述分流块(222)最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒(22)外壁上焊接有若干叶轮(23)，叶轮(23)之间留有一定的缝隙，所述叶轮(23)上开设有分散孔(231)，所述叶轮(23)以正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)结构布置在转筒(22)外表面上，所述正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)交错布置；所述转筒(22)上开设有均匀分布于筒体的第一出料口(221)，所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)在转筒(22)表面相同位置上交错布置正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)；所述转筒(22)外部安置有搅拌套筒(24)，所述搅拌套筒(24)固定在转筒(22)外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒(24)与转筒(22)之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒(24)两端设置有密封环(215)，所述搅拌套筒(24)的最下侧均匀开设有第二出料口(241)，沿搅拌套筒(24)中心轴水平方向内侧开设有第三出料口(242)；所述搅拌套筒(24)的另一端设置有吸气管(40)，所述吸气管(40)布置在搅拌套筒(24)与转筒(22)之间的间隙端口处，端口密封，所述吸气管40)的入口顶端高于浮选槽(10)内的液面且与大气相连；所述转筒(22)另一端安装有入料管(25)，所述入料管(25)嵌套在轴承二(214)内；所述入料管(25)上设置有定量加药系统(50)；所述定量加药系统(50)由药剂桶(51)、加药管(52)、橡胶活塞(53)、步进电机(54)、PLC控制箱(55)、电磁流量计(56)、环形螺帽(57)组成；所述浮选槽(10)上还应设有矿浆进口(101)和矿浆出口(102)；所述浮选槽(10)的上侧还设置有循环式刮泡机构(11)，所述循环式刮泡机构(11)由旋转轴(111)、柔性运输带(112)、刮板(113)组成。2.根据权利要求1所述的一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩有理，朱金波，王超，周伟，王坡，费之奎，白雪杰，赵建峰，高三双，戴文，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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