库存堆垛管理方法技术

本发明专利技术公开了一种库存堆垛管理方法，包括以下步骤：步骤1，库区垛位划分；步骤2，垛位聚集属性判定；步骤3，入库材料跺位适配值计算；步骤4，入库材料的跺位指派。本发明专利技术的库存堆垛管理方法根据来料属性与已有跺位的划分，确立一种按交货期归并和属性聚类策略，通过建立来料与跺位的关联属性，最终根据关联属性依次把入库材料指派到关联跺位中，能够有序地提升出库效率，加快物流周转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料管理方法，更具体地说，涉及库存堆垛管理方法。
技术介绍
企业离散件作业生产线(如厚板生产线)区域，一般配备若干物理库区，用来临时堆放需要后续处理的加工物料(如钢板等)，其管理方式为在每个垛位上事先标定好其垛位属性，如材料类型、成品运输方式、去向等，然后根据入库材料的相关属性，建立起与垛位属性之间的某种对应关系来进行入库堆放操作。为便于库存作业管理，简化入库、出库操作，一般指定若干物理库区堆放特定属性的材料。例如，对于在宽厚板作业线，进行如下库区划分：A1库区：修磨台架的下线物流的堆放地；A2库区：切头剪出口的下线物流的堆放地；B1库区：双边剪出口的下线物流的堆放地；D1库区：切头剪入口的下线物流的堆放地；D2库区：切头剪出口的下线物流的堆放地；D3库区：双边剪出口的下线物流的堆放地。同时，在每个库区，又划分若干垛位，比如A1库区的垛位有A1_A、A1_B、A1_C、A1_D、A1_E5个跺位。每个垛位可堆放相应尺寸的钢板，并有最大堆高限制，堆放时不要超过这个高度。由于库区场地有限，使得总垛位数较少，而下线临时堆放的加工材料又多，造成加工件进出库周转较为困难。由于跺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种库存堆垛管理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，库区垛位划分；步骤2，垛位聚集属性判定；步骤3，入库材料跺位适配值计算；步骤4，入库材料的跺位指派。

【技术特征摘要】
1.一种库存堆垛管理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，库区垛位划分；步骤2，垛位聚集属性判定；步骤3，入库材料跺位适配值计算；步骤4，入库材料的跺位指派。2.如权利要求1所述的库存堆垛管理方法，其特征在于，所述步骤1进一步包括：读取垛位的时间信息，并将所述时间信息与垛位聚类属性值进行数据关联。3.如权利要求2所述的库存堆垛管理方法，其特征在于，所述步骤2进一步包括：计算并动态更新所述垛位聚集属性值，并且对所述垛位聚集属性值进行修正。4.如权利要求3所述的库存堆垛管理方法，其特征在于，所述步骤3进一步包括：读取入库材料的垛位基本信息；计算初始垛位聚集属性值；计算动态更新之后的垛位聚集属性值；计算入库材料跺位适配值。5.如权利要求4所述的库存堆垛管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可为，易剑，许中华，杜斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31