一种线圈盘及电磁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈盘，包括线圈盘本体、用于封装所述线圈盘本体的基座及由上至下依次设于所述基座底部的磁条及隔磁板，所述隔磁板为环状结构。本实用新型专利技术还公开了一种电磁炉。采用本实用新型专利技术，可有效减少电磁炉及线圈盘工作时所产生的电磁辐射，还可提高散热效率，安装、拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家电
，尤其涉及一种线圈盘及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉以其多用途、无明火、效率高、无污染、易清洗的优点，深受消费者喜爱。电磁炉若放置在金属材质的灶台面上，工作时磁力线会往下走，这样，磁力线会对金属材质的灶台面加热，导致金属材质的灶台被损坏，为了解决上述问题，现有技术通常在电磁炉上设置隔磁板，以隔绝磁力线对金属材质的灶台的影响。同时，电磁炉体积较小，且内部的部件又比较多，往往会因为内部空间小而导致散热不足，然而，电磁炉的散热问题对电磁炉内部部件的稳定性影响较大，因此，在电磁炉上设置隔磁板会使电磁炉的安装结构更为复杂，进一步影响电磁炉的散热，不利于电磁炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的线圈盘，可有效减少电磁炉及线圈盘工作时所产生的电磁辐射，还可提高散热效率。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种散热效果好、安装、拆卸方便的电磁炉。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种线圈盘，包括线圈盘本体、用于封装所述线圈盘本体的基座及由上至下依次设于所述基座底部的磁条及隔磁板，所述隔磁板为环状结构。作为上述方案的改进，所述隔磁板包括至少两个不相交的隔磁圈。作为上述方案的改进，所述隔磁板包括至少两个呈同心圆结构排布的圆环状隔磁圈。作为上述方案的改进，所述各隔磁圈之间的间距为10~30毫米。作为上述方案的改进，所述隔磁圈的数量为3~5个。作为上述方案的改进，所述基座包括环状侧壁及设于所述环状侧壁内的支撑架，所述环状侧壁与支撑架一体成型，所述线圈盘本体封装于所述支撑架的上部，所述磁条及隔磁板依次封装于所述支撑架的下部。作为上述方案的改进，所述支撑架包括多条沿环状侧壁的径向分布的加强筋，所述加强筋排列成放射结构。作为上述方案的改进，所述加强筋底部设有凹槽，所述磁条嵌于所述凹槽内。作为上述方案的改进，所述加强筋的底部设有凸槽，所述凸槽沿加强筋的边缘设置，并排列成放射结构，所述凸槽上设有不连续的缺口，所述缺口与隔磁板的形状相适配以构成容纳槽，所述隔磁板嵌于所述容纳槽内。相应地，本技术还提供了一种电磁炉，包括壳体、线圈盘、主板及散热风扇，所述线圈盘、主板及散热风扇封装于所述壳体内，所述线圈盘固定于所述主板上方。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的电磁炉中线圈盘采用特殊设计。具体地，线圈盘中预设有磁条及隔磁板，可有效减少电磁炉及线圈盘工作时所产生的电磁辐射；同时，线圈盘本体、基座、磁条及隔磁板相互连接并形成一体式结构，可使线圈盘本体、基座、磁条及隔磁板之间的结合更为紧凑，不易移位，还可缩小线圈盘及电磁炉的体积，安装、拆卸方便。另外，所述隔磁板采用特殊的环状结构。具体地，隔磁板包括多个呈同心圆结构排布的圆环状隔磁圈，使隔磁圈与隔磁圈之间可形成多个独立的散热通道，线圈盘内部的热空气通过散热通道流出，从而进一步提升隔磁板的散热效果。采用结构独特的基座。具体地，基座包括环状侧壁及多条沿环状侧壁的径向分布的加强筋，通过所述加强筋可使基座的结构更为稳定，不易变形，可对封装于所述基座内的线圈盘本体进行有效的保护，保证线圈盘本体的正常工作；同时，所述加强筋底部设有凹槽，所述磁条嵌于所述凹槽内，便于固定；加强筋的底部设有沿加强筋边缘设置的凸槽，所述凸槽上设有不连续的缺口，所述缺口与隔磁板的形状相适配以构成容纳槽，所述隔磁板嵌于所述容纳槽内，因此，所述隔磁板与基座之间为点接触，通过点接触可有效的减少隔磁板与基座之间的接触面积，从而提高散热效率。附图说明图1是本技术线圈盘的立体组合图；图2是本技术线圈盘的立体分解图；图3是图1中线圈盘本体的底部结构示意图；图4是本技术电磁炉的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1~3，图1~3显示了本技术线圈盘2的具体结构，其包括线圈盘本体21、用于封装所述线圈盘本体21的基座22及由上至下依次设于所述基座22底部的磁条24及隔磁板23，所述线圈盘本体21、基座22、磁条24及隔磁板23相互连接为一体式结构，所述隔磁板23为环状结构。与现有技术不同的是，本技术中所述线圈盘本体21、基座22磁条24及隔磁板23相互连接并形成一体式结构，使线圈盘本体21、基座22磁条24及隔磁板23之间的结合更为紧凑，不易移位，还可进一步缩小线圈盘2的体积，存放方便。另外，现有技术中的隔磁板23一般为密闭的圆盘结构，不通风，散热效果差，而本技术中所述隔磁板23为环状结构，即隔磁板23的中部设有通孔，使线圈盘本体21的底部不密封，可使线圈盘内部的热空气通过隔磁板23中部的通孔流出，可实现有效散热。如图2所示，所述隔磁板23包括至少两个不相交的隔磁圈。具体地，所述隔磁圈由铝线或铜线等导体制成，所述铝线或铜线的直径为1~5毫米，优选为2毫米。另外，所述铝线或铜线还可以为扁平状，以使所述隔磁圈形成片状环形结构。需要说明的是，由于隔磁板23由多个不相交的隔磁圈组成，即所述隔磁圈与隔磁圈之间可形成多个独立的散热通道，从而进一步提升隔磁板23的散热效果。进一步，所述隔磁板23包括至少两个呈同心圆结构排布的圆环状隔磁圈。通过圆环状的隔磁圈可有效实现磁场的有效屏蔽，其中，所述各隔磁圈之间的间距优选为10~30毫米，所述隔磁圈的优选为数量为3~5个，但不以此为限制。如图3所示，所述基座22包括环状侧壁22a及设于所述环状侧壁22a内的支撑架，所述环状侧壁22a与支撑架一体成型，所述线圈盘本体21封装于支撑架的上部，所述磁条24及隔磁板23依次封装于所述支撑架的下部。其中，所述支撑架包括多条沿环状侧壁22a的径向分布的加强筋22b（即，沿环状侧壁22a的径向设置多条加强筋22b），所述加强筋22b排列成放射结构。通过所述加强筋22b可使基座22的结构更为稳定，不易变形，可对封装于所述基座22内的线圈盘本体21进行有效的保护，保证线圈盘本体21的正常工作。进一步，所述加强筋底部设有凹槽，所述磁条24嵌于所述凹槽内，同时，所述支撑架底部设有与所述隔磁板23形状相适配的容纳槽，所述隔磁板23嵌于所述容纳槽内，因此，通过所述凹槽及容纳槽可有效实现磁条24及隔磁板23的有效固定。具体地，所述磁条24的数量可以为一条或多条，所述磁条24优选为U型结构，但不以此为限制同时，所述加强筋22b的底部设有凸槽22c，所述凸槽22c沿加强筋22b的边缘设置，并排列成放射结构，所述凸槽22c上设有不连续的缺口，所述缺口与隔磁板23的形状相适配以构成所述容纳槽，即，所有凸槽22c上的缺口相互关联从而形成容纳槽，所述隔磁板23嵌于所述容纳槽内。因此，所述隔磁板23与基座22之间为点接触，通过点接触可有效的减少隔磁板23与基座22之间的接触面积，从而提高散热效率。由上可知，本技术线圈盘2中线圈盘本体21、基座22、磁条24及隔磁板23相互连接并形成一体式结构，使线圈盘本体21、基座22、磁条24及隔磁板23之间的结合更为紧凑，不易移位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈盘，其特征在于，包括线圈盘本体、用于封装所述线圈盘本体的基座及由上至下依次设于所述基座底部的磁条及隔磁板，所述隔磁板为环状结构。

【技术特征摘要】
1.一种线圈盘，其特征在于，包括线圈盘本体、用于封装所述线圈盘本体的基座及由上至下依次设于所述基座底部的磁条及隔磁板，所述隔磁板为环状结构。2.如权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述隔磁板包括至少两个不相交的隔磁圈。3.如权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述隔磁板包括至少两个呈同心圆结构排布的圆环状隔磁圈。4.如权利要求3所述的线圈盘，其特征在于，所述各隔磁圈之间的间距为10~30毫米。5.如权利要求3所述的线圈盘，其特征在于，所述隔磁圈的数量为3~5个。6.如权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述基座包括环状侧壁及设于所述环状侧壁内的支撑架，所述环状侧壁与支撑架一体成型，所述线圈盘本体封装于所述支撑架的上部，所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳佛强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区雅盈电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44