一种防止污染气体泄漏的碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止污染气体泄漏的碳化炉，包括碳化炉本体，碳化炉本体的顶部设置有上料口，碳化炉本体的一侧设置有出料口，出料口的顶部设置有上料输送机，上料输送机上设置有来料粉碎机和粉碎机密封装置，上料输送机的一端设置有废水收集槽，碳化炉本体的内部设置有水平螺旋输送机，出料口的一侧设置有碳化输送机，碳化输送机的底部设置有传动电机和存储箱体,碳化炉本体通过热换管与热交换装置连接，碳化炉本体通过气流管路分别与连接引风机、来料粉碎机、微波加热器和冷却装置连接。本实用新型专利技术通过粉碎机密封装置，防止垃圾在输送过程散发恶臭，用引风机将恶臭气体进行燃烧，防止气体污染环境，设计合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化炉，特别涉及一种防止污染气体泄漏的碳化炉。
技术介绍
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。现有的炭化炉在输送的过程中，生活垃圾粉产生的恶臭气味随处散发。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防止污染气体泄漏的碳化炉。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种防止污染气体泄漏的碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体的顶部设置有上料口，所述碳化炉本体的一侧设置有出料口，所述出料口的顶部设置有上料输送机，所述上料输送机上设置有来料粉碎机和粉碎机密封装置，所述上料输送机的一端设置有废水收集槽，所述碳化炉本体的内部设置有水平螺旋输送机，所述出料口的一侧设置有碳化输送机，所述碳化输送机的底部设置有传动电机和存储箱体,所述碳化炉本体通过热换管与热交换装置连接，所述碳化炉本体通过气流管路分别与连接引风机、来料粉碎机、微波加热器和冷却装置连接，所述引风机通过气流管路与废气燃烧器，温度传感器与PLC电性连接，所述PLC分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一开关和第二开关电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述微波加热器、冷却装置、废气燃烧器和引风机均与电控箱电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料输送机的底部设置有脚轮和粉碎机密封装置，所述上料输送机的一端设置有废水收集槽。本技术所达到的有益效果是：本技术通过粉碎机密封装置，防止垃圾在输送过程散发恶臭，用引风机将恶臭气体进行燃烧，防止气体污染环境，整个装置结构简单，设计合理，使用性广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体表面示意图；图2是本技术工作原理示意图；图3是本技术模块图；图中：1、碳化炉本体；2、上料口；3、出料口；4、上料输送机；5、来料粉碎机；6、粉碎机密封装置；7、水平螺旋输送机；8、碳化输送机；9、传动电机；10、存储箱体；11、热换管；12、热交换装置；13、气流管路；14、引风机；15、微波加热器；16、冷却装置；17、废气燃烧器；18、温度传感器；19、PLC；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、第三电磁阀；23、第四电磁阀；24、第一开关；25、第二开关；26、脚轮；27、电控箱；28、废水收集槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种防止污染气体泄漏的碳化炉，包括碳化炉本体1，碳化炉本体1的顶部设置有上料口2，碳化炉本体1的一侧设置有出料口3，出料口3的顶部设置有上料输送机4，上料输送机4上设置有来料粉碎机5和粉碎机密封装置6，上料输送机4的一端设置有废水收集槽28，碳化炉本体1的内部设置有水平螺旋输送机7，出料口3的一侧设置有碳化输送机8，碳化输送机8的底部设置有传动电机9和存储箱体10,碳化炉本体1通过热换管11与热交换装置12连接，碳化炉本体1通过气流管路13分别与连接引风机14、来料粉碎机5、微波加热器15和冷却装置16连接，引风机14通过气流管路13与废气燃烧器17，温度传感器18与PLC19电性连接，PLC19分别与第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第四电磁阀23、第一开关24和第二开关25电性连接。微波加热器15、冷却装置16、废气燃烧器17和引风机14均与电控箱27电性连接，便于进行控制。上料输送机4的底部设置有脚轮26和粉碎机密封装置6，上料输送机4的一端设置有废水收集槽28，方便移动检修。具体的，在在上料之前，先将物料进行在来料粉碎机5进行粉碎，使得生活垃圾通过上料输送机4输送到碳化炉本体1的本体内部，进行碳化，在输送的过程中，产生的气体，通过粉碎机密封装置6进行收集气体，输送到废气燃烧器17进行废气燃烧，有效的保护了生活坏境。本技术提供一种防止污染气体泄漏的碳化炉，通过粉碎机密封装置6，防止垃圾在输送过程散发恶臭，用引风机14将恶臭气体进行燃烧，防止气体污染环境，整个装置结构简单，设计合理，使用性广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止污染气体泄漏的碳化炉，包括碳化炉本体(1)，所述碳化炉本体(1)的顶部设置有上料口(2)，所述碳化炉本体(1)的一侧设置有出料口(3)，其特征在于，所述出料口(3)的顶部设置有上料输送机(4)，所述上料输送机(4)上设置有来料粉碎机(5)和粉碎机密封装置(6)，所述上料输送机(4)的一端设置有废水收集槽(28)，所述碳化炉本体(1)的内部设置有水平螺旋输送机(7)，所述出料口(3)的一侧设置有碳化输送机(8)，所述碳化输送机(8)的底部设置有传动电机(9)和存储箱体(10),所述碳化炉本体(1)通过热换管(11)与热交换装置(12)连接，所述碳化炉本体(1)通过气流管路(13)分别与连接引风机(14)、来料粉碎机(5)、微波加热器(15)和冷却装置(16)连接，所述引风机(14)通过气流管路(13)与废气燃烧器(17)，温度传感器(18)与PLC(19)电性连接，所述PLC(19)分别与第一电磁阀(20)、第二电磁阀(21)、第三电磁阀(22)、第四电磁阀(23)、第一开关(24)和第二开关(25)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种防止污染气体泄漏的碳化炉，包括碳化炉本体(1)，所述碳化炉本体(1)的顶部设置有上料口(2)，所述碳化炉本体(1)的一侧设置有出料口(3)，其特征在于，所述出料口(3)的顶部设置有上料输送机(4)，所述上料输送机(4)上设置有来料粉碎机(5)和粉碎机密封装置(6)，所述上料输送机(4)的一端设置有废水收集槽(28)，所述碳化炉本体(1)的内部设置有水平螺旋输送机(7)，所述出料口(3)的一侧设置有碳化输送机(8)，所述碳化输送机(8)的底部设置有传动电机(9)和存储箱体(10),所述碳化炉本体(1)通过热换管(11)与热交换装置(12)连接，所述碳化炉本体(1)通过气流管路(13)分别与连接引风机(14)、来料粉碎机(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌斌，边向征，韩旭，卢艳丽，郝艳娜，张建磊，谢春雷，
申请(专利权)人：河北旭杰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13