激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置及振动台制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置及振动台，其中线性过载施加装置包括对激光捷联惯组施加轴向过载力的轴向过载施加装置，还包括对激光捷联惯组施加径向过载力的径向过载施加装置。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，可以实现对激光捷联惯组的过载振动和随机振动叠加试验。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于试验装置领域，特别涉及一种激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置及振动台。
技术介绍
激光捷联惯组在设计及验证过程中需要进行大量振动试验，以确保其性能指标能够满足总体技术要求。现有的激光捷联惯组振动试验用振动台仅设有随机振动施加装置，因此仅能单独实现随机振动，无法实现随机振动和过载振动叠加的振动试验，需要离心振动台才能满足该叠加振动要求，而国内拥有离心振动台的厂家极少，不但试验周期长，而且费用十分昂贵。同时，为了进行叠加振动试验，还需要反复去外协试验场地进行试验，延误了研制进度，还会产生高额的外协费用。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置及振动台，可以对激光捷联惯组轴向和/或径向施加线性过载，实现随机振动和过载振动叠加振动试验。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置，包括对激光捷联惯组施加轴向过载力的轴向过载施加装置。作为一种优选方式，所述轴向过载施加装置包括减振器、上挡板和下挡板，减振器嵌入安装在激光捷联惯组上，上挡板与减振器的上表面相接，下挡板与减振器的下表面相接；激光捷联惯组的轴线与减振器的轴线平行，上挡板与下挡板均垂直于减振器的轴线。轴向过载施加装置是通过给减振器一个压缩量，利用减振器压缩后产生的弹力来模拟施加轴向过载的情况。进一步地，所述轴向过载施加装置还包括减振器内的限位芯轴，该限位芯轴的轴线与减振器的轴线平行。通过调整限位芯轴的长度调整减振器的压缩量，从而调节激光捷联惯组轴向受到的过载力。进一步地，还包括对激光捷联惯组施加径向过载力的径向过载施加装置。作为一种优选方式，所述径向过载施加装置包括锦丝绳、固定板、弹簧、拉力杆；所述锦丝绳的一端与激光捷联惯组相接，锦丝绳的另一端与拉力杆相接；所述拉力杆穿过固定板上的通孔，拉力杆与固定板间隙配合；弹簧套设在拉力杆上，弹簧的一端与固定板相抵接，弹簧的另一端与调节弹簧形变量的调节机构相接；锦丝绳与拉力杆均垂直于激光捷联惯组的轴线。径向过载施加装置主要是通过给弹簧一个压缩变形，利用弹簧产生的拉力来模拟施加径向过载的情况。径向过载力的大小通过调整弹簧的压缩量实现，通过调节机构调节弹簧的压缩量，此时弹簧预紧力即为施加的径向过载力。采用压缩弹簧预紧，其优势还在于可以利用弹簧大变形量来消除减振器形变带来的影响，将减振器形变误差控制在可接受范围，为了提高过载力施加精度，弹簧在过载条件下变形量远大于减振器变形量。同时为避免本技术本身的固有频率对激光捷联惯组和减振器造成影响，选用锦丝绳传递拉力，锦丝绳固有频率低于10Hz。作为一种优选方式，所述调节机构为与拉力杆相螺接的螺母。拧动螺母即可调节弹簧的压缩量，简单方便。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种激光捷联惯组振动试验用振动台，所述振动台的台面上设有所述的线性过载施加装置。利用本技术所述线性过载施加装置，即可在振动台上对激光捷联惯组进行过载振动试验。进一步地，所述振动台的台面上还包括随机振动施加装置。结合现有技术中的随机振动施加装置，可以在振动台上对激光捷联惯组进行过载振动和随机振动叠加试验。本技术的基本原理为通过线性过载施加装置提供额外的拉力或压力作用在激光捷联惯组上，提供过载振动所需要的力学环境；结合现有的随机振动施加装置，可以提供过载振动和随机振动叠加试验的所需要的力学环境。本技术结构简单，成本低廉，可以实现对激光捷联惯组的过载振动和随机振动叠加试验。附图说明图1为轴向过载施加装置的结构示意图。图2为线性过载施加装置的结构示意图。图3为利用本技术振动台进行轴向40g线性过载振动叠加随机振动的测量谱。图4为利用本技术振动台进行径向40g线性过载振动叠加随机振动的测量谱。图5为利用本技术振动台进行轴向55g线性过载振动叠加随机振动的测量谱。图6为利用本技术振动台进行径向55g线性过载振动叠加随机振动的测量谱。其中，1为激光捷联惯组，2为减振器，3为上挡板，4为下挡板，5为限位芯轴，6为锦丝绳，7为固定板，8为弹簧，9为拉力杆，10为螺母，11为振动台的台面。具体实施方式如图1至图2所示，激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置包括对激光捷联惯组1施加轴向过载力的轴向过载施加装置。所述轴向过载施加装置包括减振器2、上挡板3和下挡板4，减振器2嵌入安装在激光捷联惯组1上，上挡板3与减振器2的上表面相接，下挡板4与减振器2的下表面相接；激光捷联惯组1的轴线与减振器2的轴线平行，上挡板3与下挡板4均垂直于减振器2的轴线。所述轴向过载施加装置还包括减振器2内的限位芯轴5，该限位芯轴5的轴线与减振器2的轴线平行。通过调整限位芯轴5的长度调整减振器2的压缩量，从而调节激光捷联惯组1轴向受到的过载力。如图1所示，压缩量L＝L1-L2，调整L2时，即可调整减振器2的压缩量，从而调整激光捷联惯组1轴向受到的过载力。线性过载施加装置还包括对激光捷联惯组1施加径向过载力的径向过载施加装置。所述径向过载施加装置包括锦丝绳6、固定板7、弹簧8、拉力杆9；所述锦丝绳6的一端与激光捷联惯组1相接，锦丝绳6的另一端与拉力杆9相接；所述拉力杆9穿过固定板7上的通孔，拉力杆9与固定板7间隙配合；弹簧8套设在拉力杆9上，弹簧8的一端与固定板7相抵接，弹簧8的另一端与调节弹簧8形变量的调节机构相接；锦丝绳6与拉力杆9均垂直于激光捷联惯组1的轴线。所述调节机构为与拉力杆9相螺接的螺母10。线性过载施加装置在使用前，需对轴向过载施加装置和径向过载施加装置施加的力和对应的形变位移量进行标度。激光捷联惯组振动试验用振动台的台面11上设有所述的线性过载施加装置。所述振动台的台面11上还包括随机振动试验装置。随机振动试验装置为现有技术，在附图中未示出，但并不影响本领域的技术人员对本技术的理解和实现。本技术线性过载施加装置可适用于现有技术中各种型号的常规振动台(仅能进行随机振动试验)，通过对现有的常规振动台进行改进(增加线性过载施加装置)，可以满足进行过载振动和随借振动叠加试验的条件。采用本技术振动台对激光捷联惯组1进行了过载振动叠加随机振动的试验，其振动试验测量谱见图3至图6及表1。随后又去外协单位利用离心振动台对同一激光捷联惯组1进行了过载振动叠加随机振动的试验，表2为外协试验的结果。减振器频率(Hz)峰值(g2/Hz)谱密度(g)轴向40g过载振动177.50.4185.4307轴向55g过载振动1850.5137.4424径向40g过载振动272.50.9978.9192径向55g过载振动282.51.099.1031表1利用本技术的试验结果表2外协试验振动测量谱(A4～A7为测量点)通过对比表1及表2可知，利用本技术所述振动台进行振动试验的效果与外协试验效果基本相当。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置，其特征在于，包括对激光捷联惯组（1）施加轴向过载力的轴向过载施加装置。

【技术特征摘要】
1.一种激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置，其特征在于，包括对激光捷联惯组（1）施加轴向过载力的轴向过载施加装置。2.如权利要求1所述的激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置，其特征在于，所述轴向过载施加装置包括减振器（2）、上挡板（3）和下挡板（4），减振器（2）嵌入安装在激光捷联惯组（1）上，上挡板（3）与减振器（2）的上表面相接，下挡板（4）与减振器（2）的下表面相接；激光捷联惯组（1）的轴线与减振器（2）的轴线平行，上挡板（3）与下挡板（4）均垂直于减振器（2）的轴线。3.如权利要求2所述的激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置，其特征在于，所述轴向过载施加装置还包括减振器（2）内的限位芯轴（5），该限位芯轴（5）的轴线与减振器（2）的轴线平行。4.如权利要求1至3任一项所述的激光捷联惯组振动试验用线性过载施加装置，其特征在于，还包括对激光捷联惯组（1）施加径向过载力的径向过载施加装置。5.如权利要求4所述的激光捷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文杰，高爽，刘秀敏，
申请(专利权)人：湖南航天机电设备与特种材料研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43