缫丝厂三种废水综合处理技术制造技术

本发明专利技术是关于缫丝厂屑物废水、煮茧废水和缫丝废水分级和混合处理的方法。其特点是综合使用了生物、化学、物理的治理技术，首先用藻类覆盖生化池处理有机物浓度高的屑物废水；待三种废水混合后，选用硫酸锌作处理剂，硫酸亚铁作混凝剂，进行化学处理；最后用活性炭进行物理处理，再生剂选用氢氧化钠。处理后三种废水符合国家排放标准，并可回用。本发明专利技术具有工艺流程简单、设备投资少、占地面积小、运转费用低等优点，特别适用于中小型缫丝厂废水处理。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于缫丝厂屑物废水、煮茧废水和缫丝废水分级与混合处理的方法。众所周知，缫丝厂在生产过程中要产生三种废水，即屑物废水、煮茧废水和缫丝废水。三种废水的PH值，色度在国家允许排放范围内，但各自含有不同数量的蛋白丝胶类和脂肪类的溶解性有机物，使其化学耗氧量COD大大超过国家排放标准(见表-1)，如不经治理而排入江河湖泊，造成水体富营养化，消耗水中的溶解氧，严重污染水源，致使鱼虾死亡。特别是我国大江南北的桑茧产地，中小型缫丝厂如雨后春笋，星罗棋布，三种废水的大量排放，日积月累，势必污染环境，影响生态平衡。缫丝厂三个工段排放废水的测定数据表-1废水名称PH值色度CODmg/L屑物废水6.502395煮茧废水6.7450221缫丝废水6.8335185对于上述三种废水，国内外通常分别选用生物氧化法、化学混凝法、物理电渗析法进行单独处理。已知经生物氧化法处理后的废水，其中有机物被微生物群体氧化、分解，三项排放指标基本上能达到国家排放标准。但因处理周期长，操作要求严，占地面积大，投资费用高，又受其季节及温度影响，处理效果不稳定，难以在中、小型缫丝厂推广应用。单独采用化学混凝法处理三种废水，其方法加入一定数量的处理剂和混凝剂，从而使废水中的有机物絮聚，沉降而得以排除。虽然处理周期短，占地面积小，投资费用低，不足的是，处理后的效果一般达不到工业废水的排放标准。由于处理剂和混凝剂种类繁杂，价格较贵，应针对废水中有机物含量和成分进行必要的选择。倘若选择不当，加入量多，成本反而增加，失去经济价值。电渗析法属于一种物理处理方法，以渗透膜作阴极，碳板作阳极，通过电流作用使废液及其所含有机物电离，带负电荷的丝胶和脂肪类物质跑向阳极，废液通过阴极渗透而得到净化。此方法对废水的处理效果显著，占地面积小，管理方便，但是渗透膜和碳板价格昂贵，消耗电能极高，处理一吨废水耗电约4000度，更难在生产上得到推广运用。至于其他物理的、化学的处理方法，如电解浮选法、树脂离子交换法等，均停留在实验室或中间试验阶段，在技术上、经济上均不过关，对于缫丝厂产生的大量废水，显得无能为力。为了弥补上述已有技术之不足，本专利技术提出一种兼有生物的、化学的、物理的综合治理的简便方法。针对缫丝厂三种废水中有机物的含量和成份，特别是COD浓度极高的特点，优化选择价廉物美的处理剂和混凝剂，对三种废水既分级，又混和，进行不同特性的三级处理，使之处理后的废水COD浓度降至20～50mg/L，各项指标均达到国家允许排放标准附图-1为本专利技术的工艺流程图。屑物废水COD浓度一般为2100～2800mg/L，属于高浓度废水，生产上采取间隙式排出，因具有一定水温，不经加热也利于藻类和微生物生长、繁殖。故第一级生物氧化法专用于处理有机物含量高的屑物废水。如流程所示，屑物废水首先流入藻类复盖生化池，池体容积20～30M3，以满足1天屑物废水的存贮量。池面复盖厚度1cm以上的藻类，藻类选择范围较大，可用毛技藻、黄群藻、小球藻和衣藻。因有藻类复盖池面以阻隔外界空气进入，使其生化池成为真菌、细菌类微生物繁衍生殖的良好场所，在微生物群体的吸附和氧化作用下，只需停留40～48小时，将屑物废水中大部分有机物分解掉，从而使经一级生化处理后的高浓度屑物废水的COD降至1000mg/L左右。煮茧废水和缫丝废水，有机物含量较低，其COD浓度在180～250mg/L范围内，为了简化处理流程，则采取混流收集，合并处理。经一级生化处理后的屑物废水，COD浓度仍然偏高，但在生产上的排放量仅为煮茧、缫丝废水的七分之一，按其一定比例与混流的煮茧、缫丝废水在调节池内充分混合，继而进入初沉池，进行二级化学处理。初沉池的容积一般为生化池的两倍，在进口处加入化学处理剂硫酸锌溶液，与混合废水反应时间为2～4小时，主要除去废水中的蛋白丝胶类有机物质。其化学反应式为RCOO-+Zn++→(RCOO)2Zn↓Ca+++SO＝4→CaSO4↓式中RCOO-为废水中的有机物质，与金属锌离子化合生成(RCOO)2Zn沉淀，而钙离子与硫酸根离子则生成硫酸钙沉淀。同时，对初沉池加入适量的石灰乳液，以调节废水PH值在8.5～9范围，以利反应顺利进行。当PH值大于9时，丝胶与处理剂反应不完全，既增加药品消耗，又影响处理效果;当PH值小于8.5时，则会降低下一步骤硫酸亚铁的凝聚作用。经初沉池化学处理的混合废水，通过集水箱，由水泵抽入澄清过滤器，并在此加入混凝剂硫酸亚铁溶液，进一步使废水中的有机物絮聚、沉降，然后通过澄清过滤器而被去除。沉积在初沉池的沉淀物和经澄清过滤器阻隔的沉淀物，均排入一个15M2的干化坑，经自然干固后可作农用复合肥料，亦可作他用。通过二级化学处理的废水，COD浓度降至100～140mg/L，接近国家排放标准，符合重庆市工业废水规定COD在150mg/L的排放范围内。如对废水不回用，不必进行第三级物理处理，以图降低处理成本。为了使处理废水完全达到国家排放标准，部分或全部回用于煮茧工段或其他水质要求不高的地方，则采用第三级活性炭吸附处理，进一步除去残存的脂肪类有机物，使从活性炭吸附装置出来的废水COD浓度最终降到20～50mg/L，大大低于国家规定排放标准100mg/L。活性炭使用一段时间后，必须进行再生，以期提高吸附效率和延长使用寿命。本专利技术拼弃了传统的高温加热再生方法，选用2～4%的NaOH溶液作为再生剂，并在常温下直接注入活性炭吸附器进行湿法顺流再生，再生率可达100%。NaOH作为再生剂，可以重复使用，只需保持2～4%的浓度则可。本专利技术省去了高温再生炉等设备，再生成本仅为高温再生炉的五分之一，而且活性炭损耗小、耗能低、操作维修简便。综上所述，本专利技术融合了生物、化学、物理三种处理方法于一身，且取其长处，避其短处，简化了治理缫丝厂三种废水的工艺流程，具有投资省，上马快，占地面积小，运转费用低，处理效果好，操作简便，易于掌握等优点，特别适用于中小型缫丝厂的废水处理。实施例本公司下属缫丝厂每天三种废水排放量为200T/日，其中屑物废水为20T/日，煮茧和缫丝废水为180T/日。1.第一级生化处理屑物废水COD浓度2100～2800mg/L。藻类生物池容积20M3。藻类复盖层厚度10mm以上。生化反应时间40～48小时。生化反应温度常温。一级处理后COD浓度降至900～1300mg/L。平均除去率52%。2第二级化学处理(1)一级处理后的屑物废水COD浓度为900～1300mg/L煮茧废水与缫丝废水合流排放时COD浓度为180～250mg/L。混合池容积24M3。按屑物废水1，煮茧和缫丝废水7的比例混合。混合后废水COD浓度为220～300mg/L。(2)初沉池容积40M3。加入石灰乳液，调节PH值为8.5～9。处理剂硫酸锌配制浓度1.0～1.5%，按每吨废水投放68～70g/T计。化学反应时间2-4小时。化学反应温度常温。控制废水中残余锌含量为0.06～0.075g/L。(3)集水池容积5M3。澄清过滤器能力10T/时。澄清过滤器φ1500mm，高2200mm，澄清过滤器反冲压力1.5～2kg/cm2，反冲时间5分，反冲周期4小时。常温下投入FeSO4浓度为0.8～1.2%，投入量每吨废水180～200g/T计本文档来自技高网...

【技术保护点】
缫丝厂在生产过程中排放的屑物废水、煮茧废水和缫丝废水含有不等量的有机物，特别是含有蚕茧丝胶类和脂肪类有机物的处理方法。其特征在于：综合生物的、化学的、物理的处理方法于同一简便流程，对废水进行分级与混合处理。第一级将高浓度削物废水放置藻类复盖生化池处理，藻类复盖层厚度１０ｍｍ以上，氧化分解时间为４０～４８小时；第二级将三种废水充分混合后，适量加入处理剂硫酸锌和混凝剂硫酸亚铁，反应时间为２～４小时；第三级对混合废水用活性炭吸附处理，工作压力１～２ｋｇ／ｃｍ↑〔２〕，通过时间为１０分钟；经三级处理后的废水，其ＣＯＤ浓度可降至２０～５０ｍｇ／Ｌ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭守纯，曹照，张纲明，罗泽秀，冉家维，
申请(专利权)人：重庆市环境保护工业设计研究所，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]