一种防火墙贯穿制造技术

一种防火墙贯穿，包括支架；所述的支架上设置有防火墙本体；所述的防火墙本体上设置有防火密封材料；所述的防火密封材料上设置有电缆托架和钢管；所述的钢管上设置有第一绝缘材料；所述的电缆托架和钢管与防火密封材料接口处设置有防火密封；所述的防火墙本体上还设置有贯穿孔洞；所述的贯穿孔洞一侧设置有L形钢架；所述的防火密封材料设置在贯穿孔洞和L形钢架上；所述的电缆托架包括托架本体；所述的托架本体上设置有挡边；所述的挡边设置在防火密封材料内；维护更方便，防火、防水、隔离、抗震等性能更优越，安全可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火建材，尤其涉及一种防火墙贯穿。
技术介绍
防火墙是由不燃烧体构成，防火极限不低于3小时，在新能源领域、核电行业被广泛应用，由于此类墙体尺寸较大，且要求可拆除性，所以对防火墙系统有非常严格的要求，不但要求其具备良好的防火、防水性能，而且抗震等级也要符合相关标准的要求；当需要电缆穿墙而过时，为了方便电缆敷设，需要设置电缆托架和钢管，这就必须在防火墙系统上设置有贯穿孔洞。传统的防火墙系统存在以下缺陷：1、防火墙的防火时间无法满足核电设计上的防火3小时及ASTME119耐火测试要求；2、防火墙达不到设计要求的抗震II等级；3、安装拆卸维护不方便；4、不能重复使用；5、贯穿孔洞处不能满足密封要求。6、电缆托架结构单一，固定不牢固，容易发生位移，造成防火封堵材料脱落，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种防火墙贯穿，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种防火墙贯穿，包括支架；所述的支架上设置有防火墙本体；所述的防火墙本体上设置有防火密封材料；所述的防火密封材料上设置有电缆托架和钢管；所述的钢管上设置有第一绝缘材料；所述的电缆托架和钢管与防火密封材料接口处设置有防火密封；其特征在于：所述的防火墙本体上还设置有贯穿孔洞；所述的贯穿孔洞一侧设置有L形钢架；所述的防火密封材料设置在贯穿孔洞和L形钢架上；所述的电缆托架包括托架本体；所述的托架本体上设置有挡边；所述的挡边设置在防火密封材料内。作为优选的技术方案：所述的防火墙本体包括第一墙体，第二墙体和第一耐火隔热板；所述的第一墙体，第二墙体和第一耐火隔热板之间设置有连接型钢和固定型钢，连接方式为螺钉连接。作为优选的技术方案：所述的固定型钢为“C”型结构，包括第一直板，第二直板和第三直板；所述的第一直板，第二直板和第三直板之间通过圆弧板过渡。作为优选的技术方案：所述的第一墙体和第二墙体结构相同；所述的第一墙体包括第二耐火隔热板；所述的第二耐火隔热板上设置有防火金属复合板。作为优选的技术方案：所述的L形钢架组成四边形结构。作为优选的技术方案：所述的挡边包括直边和斜边；所述的直边与斜边之间的角度α为120°。作为优选的技术方案：所述的电缆托架上设置有电缆；所述的电缆上设置有第二绝缘材料。作为优选的技术方案：所述的第一绝缘材料和第二绝缘材料朝向受火面。本技术的有益效果是：一种防火墙贯穿，与传统结构相比：设置有可拆卸的防火墙本体，维护更方便，防火、防水、隔离、抗震等性能更优越；电缆托架上设置挡边，与防火封堵材料结合紧密，安全可靠性高。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术防火墙本体剖视图；图3为本技术防火墙本体仰视图；图4为本技术图1A向局部放大视图；图5为本技术图2B向局部放大视图；图6为本技术固定型钢主视图；图7为本技术电缆托架局部视图；图8为本技术图7C-C剖视图；在图中：1.支架、2.防火墙本体、2-1.第一墙体、2-2.第二墙体、2-3.第一耐火隔热板、2-4.连接型钢、2-5.固定型钢、2-6.第一直板、2-7.第二直板、2-8.第三直板、2-9.圆弧板、2-10.第二耐火隔热板、2-11.防火金属复合板、3.防火密封材料、4.电缆托架、5.钢管、6.第一绝缘材料、7.防火密封、8.贯穿孔洞、9.L形钢架、10.托架本体、11.挡边、11-1.直边、11-2.斜边、12.电缆、13.第二绝缘材料。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述；在附图中：一种防火墙贯穿，包括支架1；所述的支架1上设置有防火墙本体2；所述的防火墙本体2包括第一墙体2-1，第二墙体2-2和第一耐火隔热板2-3；所述的第一墙体2-1，第二墙体2-2和第一耐火隔热板2-3之间设置有连接型钢2-4和固定型钢2-5，连接方式为螺钉连接；所述的固定型钢2-5为“C”型结构，包括第一直板2-6，第二直板2-7和第三直板2-8；所述的第一直板2-6，第二直板2-7和第三直板2-8之间通过圆弧板2-9过渡；所述的第一墙体2-1和第二墙体2-2结构相同；所述的第一墙体2-1包括第二耐火隔热板2-10；所述的第二耐火隔热板2-10上设置有防火金属复合板2-11；所述的防火墙本体2上设置有防火密封材料3；所述的防火密封材料3上设置有电缆托架4和钢管5；所述的钢管5上设置有第一绝缘材料6；所述的电缆托架4和钢管5与防火密封材料3接口处设置有防火密封7；所述的防火墙本体2上还设置有贯穿孔洞8；所述的贯穿孔洞8一侧设置有L形钢架9；所述的L形钢架9组成四边形框架结构；所述的防火密封材料3设置在贯穿孔洞8和L形钢架9上；所述的电缆托架4包括托架本体10；所述的托架本体10上设置有挡边11；所述的挡边11设置在防火密封材料3内；所述的挡边11包括直边11-1和斜边11-2；所述的直边11-1与斜边11-2之间的角度α为120°，使得电缆托架4与防火密封材料3结合紧密，不会滑动，影响防火效果；所述的电缆托架4上设置有电缆12；所述的电缆12上设置有第二绝缘材料13；所述的第一绝缘材料6和第二绝缘材料13朝向受火面。本技术的具体实施：1.通过螺钉连接的板材之间，沿着墙体板材垂直和水平方向，螺钉的最大间距为250mm。2.防火金属复合板2-11的导热系0.131W/m.k,平均抗弯强度90Mpa,抗冲击强度2793J，表面镀锌防腐蚀；第一耐火隔热板2-3和第二耐火隔热板2-10导热系数为0.242W/m.k。3.板材接缝处采用CP601S灰色弹性防火密封填充，伸缩率为25%，防火时效为4小时，进一步保证了结构强度的稳定性，隔音，气密性能优越，达到抗震II类标准。4.防火封堵材料3采用了高密度硅酮弹性体防火密封材料，封墙厚度300mm。5.钢管5和电缆12受火面上的第一绝缘材料6和第二绝缘材料13，采用陶瓷纤维棉，外面用铝箔板包住，这样具有良好的烟密、气密、水密、隔音性能，构成一个完整的防火和防烟屏障。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火墙贯穿，包括支架（1）；所述的支架（1）上设置有防火墙本体（2）；所述的防火墙本体（2）上设置有防火密封材料（3）；所述的防火密封材料（3）上设置有电缆托架（4）和钢管（5）；所述的钢管（5）上设置有第一绝缘材料（6）；所述的电缆托架（4）和钢管（5）与防火密封材料（3）接口处设置有防火密封（7）；其特征在于：所述的防火墙本体（2）上还设置有贯穿孔洞（8）；所述的贯穿孔洞（8）一侧设置有L形钢架（9）；所述的防火密封材料（3）设置在贯穿孔洞（8）和L形钢架（9）上；所述的电缆托架（4）包括托架本体（10）；所述的托架本体（10）上设置有挡边（11）；所述的挡边（11）设置在防火密封材料（3）内。

【技术特征摘要】
1.一种防火墙贯穿，包括支架（1）；所述的支架（1）上设置有防火墙本体（2）；所述的防火墙本体（2）上设置有防火密封材料（3）；所述的防火密封材料（3）上设置有电缆托架（4）和钢管（5）；所述的钢管（5）上设置有第一绝缘材料（6）；所述的电缆托架（4）和钢管（5）与防火密封材料（3）接口处设置有防火密封（7）；其特征在于：所述的防火墙本体（2）上还设置有贯穿孔洞（8）；所述的贯穿孔洞（8）一侧设置有L形钢架（9）；所述的防火密封材料（3）设置在贯穿孔洞（8）和L形钢架（9）上；所述的电缆托架（4）包括托架本体（10）；所述的托架本体（10）上设置有挡边（11）；所述的挡边（11）设置在防火密封材料（3）内。2.根据权利要求1所述的一种防火墙贯穿，其特征在于：所述的防火墙本体（2）包括第一墙体（2-1），第二墙体（2-2）和第一耐火隔热板（2-3）；所述的第一墙体（2-1），第二墙体（2-2）和第一耐火隔热板（2-3）之间设置有连接型钢（2-4）和固定型钢（2-5），连接方式为螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种防火墙贯穿，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧福，印亚金，周丽丽，田海荣，蒋吉，吴杰，
申请(专利权)人：江苏龙腾门业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32