跳切式双面胶的加工方法技术

本专利申请涉及电脑壳体的保护膜技术领域，具体涉及跳切式双面胶的加工方法，包括以下步骤：第一步，送料；第二步，跳切；第三步，压合；第四步，切割成型。本发明专利技术通过将内膜直接切割成成型内膜的形状，使得保护膜的工序可连续完成；并且通过先将内膜跳切在离型纸上，后将跳切膜与原膜进行压制，避免跳切的刀痕直接印在原膜上，保证了保护膜的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电脑壳体的保护膜
，具体涉及一种跳切式双面胶的加工方法。
技术介绍
随着社会的发展，平板电脑或笔记本电脑需要进行相应的防尘和保护，为此，需要采用保护膜进行贴合。如图1所示，传统的保护膜从上至下包括原膜1、两侧的黑色内膜2和离型纸3，其中黑色内膜2便于进行固定。而传统的膜切机，采用整条黑色内膜2进行贴合在原膜1两侧，在切割过程中，会切割大部分的黑色内膜2，剩余固定的凸形结构的黑色内膜2，这种膜切方式会造成大量的黑色内膜2的废料，废料至少达到50%以上，而且废料污染大，处理废料成本非常高；而且去除黑色内膜2的废料时，需要人工去除，这样不仅增加人工费用，而且人工去料容易残留印记，加工效率低。为此，现在多采用跳切机对黑色内膜进行跳切，其中跳切过程中，辊刀从上向下跳切，使其形成间隔排列的方块状，黑色内膜跳切在原膜上面，然后对方块状的黑色内膜和原膜进行膜切，形成保护膜规定的形状，人工剥掉少量的黑色内膜的废料，形成初加工的保护膜，最后用滚轴将初加工的保护膜和离型纸压合在一起，形成最终的保护膜。这样制作保护膜的方法，可以减少黑色内膜的废料，节省了生产成本。但是该加工方法存在以下问题：1、虽然该方法减少了黑色内膜的废料，但是还是需要人工去剥离少量的黑色内膜的废料，比较浪费时间，且无法使得工艺连续完成；2、直接将黑色内膜跳切在原膜上，容易在原膜上留下辊刀的痕迹，影响最终保护膜的质量；3、现在跳切的辊刀一般为从上向下切，且辊刀通过重力作用进行切割，容易在原膜上留下辊刀的痕迹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种跳切式双面胶的加工方法，可连续进行保护膜的加工，且不会在原膜上留下辊刀的痕迹。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案是提供跳切式双面胶的加工方法，包括以下步骤：第一步，送料：离型纸与内外两面均有为胶面的内膜采用两组不同步距进行输送，离型纸采用连续性输送，内膜采用间歇式输送，离型纸位于内膜的上方，且离型纸和内膜均倾斜设置；第二步，跳切：在内膜和离型纸输送过程中，沿着与离型纸和内膜的下表面垂直方向，从下至上将膜切的内膜跳切在离型纸上，膜切的内膜形状为成型的内膜形状，在跳切过程中，采用吹气方式，推动膜切的内膜粘黏在离型纸上，形成跳切膜；第三步，压合：跳切完成后，在跳切膜的下方输送原膜，原膜与跳切膜平行设置，将原膜与跳切膜通过辊压的方式，压制成压合模；第四步，切割成型：将压合模翻转过来，压合模的原膜位于离型纸的上面，对原膜进行膜切，形成最后的多条保护膜。工作原理及有益效果：1、与现有的加工方法相比，本专利技术采用膜切的方式，将内膜直接切割成成型的内膜形状，无需后期人工剥离内膜的少许废料，节省了人力，为此，省略了剥离内膜废料的工序，加工保护膜的工序可连续完成。2、本专利技术中先将内膜跳切在离型纸上，然后将形成的跳切膜与原膜进行压制，避免跳切的刀痕直接印在原膜上，保证了原膜的完整，不会影响保护膜的质量。3、本专利技术中从下至上对内膜进行跳切，与现有的从上至下膜切相比，可避免辊刀利用重力进行切割，更容易控制辊刀切割的力度。这样切割后的内膜可在辊刀的推动以及吹气方式推动作用下，膜切的内膜粘贴在离型纸上面，避免辊刀直接与离型纸接触，保证了离型纸的完整性，不会在离型纸上出现刀痕，保证了保护膜的质量。采用离型纸和内膜倾斜设置，这样便于人们观察内膜的跳切情况。对基础方案的改进得到的优选方案1，第一步中内膜的步距大于离型纸的步距，这样便于内膜跳切，使得内膜之间形成一定的间隔，便于后期的横向切割，这样不浪费内膜的材料。对优选方案1的改进得到的优选方案2，第一步中离型纸的步距为8～10mm，内膜的步距为13～16mm，可控制内膜在离型膜上的间隔相差5-6mm，便于后期横向切割原膜，使得保护膜成型距离刚好。对优选方案1的改进得到的优选方案3，第一步中离型纸和内膜的倾斜角度为30～45度，这个角度与人们的视角相一致，便于人们观察内膜的膜切过程。对基础方案的改进得到的优选方案4，第二步中膜切的内膜形状为凸形结构，凸形结构的下方开设有一个通孔，这是成型的内膜结构，便于对其进行粘黏。对基础方案至优选方案4的任一个的改进得到的优选方案5，第四步中还包括对原膜膜切后，对原膜的废料进行收集。附图说明图1为传统的保护膜的结构示意图；图2为辊刀的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：原膜1，黑色内膜2，离型纸3，刀块4，刀刃5，气孔6。具体实施方式实施例1：跳切式双面胶的加工方法，包括以下步骤：第一步，送料：首先将离型纸和内膜分别安装在送料辊上，离型纸采用连续性输送，内膜采用间歇式输送，其中离型纸与内膜的步距不同，一般为内膜的步距大于离型纸的步距，控制内膜的步距与离型纸的步距相差5mm。为此，离型纸的步距为8mm，内膜的步距为13mm，便于内膜进行跳切，内膜之间在离型纸上形成间隔。其中离型纸位于内膜的上方，并且离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为30度。其中内膜为黑色内膜，黑色内膜的两面均为胶面。第二步，跳切：如图2所示，沿着与离型纸和内膜的下表面垂直的方向，设置有相应的辊刀，其中辊刀上面设置有六个与成型的内膜形状相同的刀块4，成型内膜的结构为凸形结构，凸形结构的下方开设有一个通孔。刀块4的边沿处安装有刀刃5，刀块4的表面开设有气孔6，辊刀内安装有吹气装置。其中该辊刀从下至上先对内膜进行切割，内膜切割完成后，刀块4上的气体吹动膜切后的内膜贴附在离型纸上。第三步，跳切完成后，多个内膜将跳切在离型纸上，形成跳切膜。继续传送一段距离，跳切膜的下方通过送料辊输送原膜，原膜与跳切膜平行设置，将原膜与跳切膜通过辊压的方式，压制成压合模。第四步，切割成型：将压合模翻转过来，压合模的原膜位于离型纸的上面，对原膜进行膜切，形成最后的多条保护膜，最终对原膜的废料进行收集。实施例2，与实施例1的不同之处在于，离型纸的步距为9mm，内膜的步距为14mm，离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为35度。实施例3，与实施例1的不同之处在于，离型纸的步距为10mm，内膜的步距为15mm，离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为45度。实施例4，与实施例1的不同之处在于，离型纸的步距为10mm，内膜的步距为16mm，离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为40度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
跳切式双面胶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，送料：离型纸与内外两面均有为胶面的内膜采用两组不同步距进行输送，离型纸采用连续性输送，内膜采用间歇式输送，离型纸位于内膜的上方，且离型纸和内膜均倾斜设置；第二步，跳切：在内膜和离型纸输送过程中，沿着与离型纸和内膜的下表面垂直方向，从下至上将膜切的内膜跳切在离型纸上，膜切的内膜形状为成型的内膜形状，在跳切过程中，采用吹气方式，推动膜切的内膜粘黏在离型纸上，形成跳切膜；第三步，压合：跳切完成后，在跳切膜的下方输送原膜，原膜与跳切膜平行设置，将原膜与跳切膜通过辊压的方式，压制成压合模；第四步，切割成型：将压合模翻转过来，压合模的原膜位于离型纸的上面，对原膜进行膜切，形成最后的多条保护膜。

【技术特征摘要】
1.跳切式双面胶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，送料：离型纸与内外两面均有为胶面的内膜采用两组不同步距进行输送，离型纸采用连续性输送，内膜采用间歇式输送，离型纸位于内膜的上方，且离型纸和内膜均倾斜设置；第二步，跳切：在内膜和离型纸输送过程中，沿着与离型纸和内膜的下表面垂直方向，从下至上将膜切的内膜跳切在离型纸上，膜切的内膜形状为成型的内膜形状，在跳切过程中，采用吹气方式，推动膜切的内膜粘黏在离型纸上，形成跳切膜；第三步，压合：跳切完成后，在跳切膜的下方输送原膜，原膜与跳切膜平行设置，将原膜与跳切膜通过辊压的方式，压制成压合模；第四步，切割成型：将压合模翻转过来，压合模的原膜位于离型纸的上面，对原膜进...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈克平，
申请(专利权)人：重庆安洁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50