一种钢液出口结构制造技术

本发明专利技术涉及钢铁生产设备领域，具体来说是一种钢液出口结构。所述钢液出口包括用于钢液流动的筒体，在筒体上设有用于钢液流动的空腔，在筒体内壁上设有用于产生抑制涡流的挡板。本发明专利技术不仅结构简单，而且使用方便，简单的筒体与挡板的组合就能够实现抑制漩涡卷渣的作用，实用而且成本低廉，在转炉出钢、连铸浇注过程中，减少钢渣卷入下一容器钢水中，从而达到减少脱氧剂、合金消耗、提升钢水品质目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁生产设备领域，具体来说是一种钢液出口结构。
技术介绍
漩涡是日常生活中常见的一种现象，它是流体在流动过程中由于相邻各质点间流速不一致而引起的，当无数的微漩涡累积放大，就成为可见漩涡。在转炉炼钢厂中，钢液从转炉到钢包的出钢过程中，由于漩涡的产生，会将钢渣卷入钢水，严重时还会吸入空气，造成钢包中渣量大及钢水氧化，导致钢水回磷，合金收得率降低、钢中夹杂物增加、钢水污染、钢包粘渣、耐火材料消耗增加等系列问题；在连铸生产时，钢液从钢包到中间包过程中，也产生类似现象，污染钢水。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够抑制或者减少涡流卷钢渣进入钢水中。为实现这样的目的，本专利技术的技术方案为：一种钢液出口结构，所述出口结构包括用于钢液流动的筒体，在筒体上设有用于钢液流动的空腔，在筒体内壁上设有用于产生抑制涡流的挡板。所述筒体与用于盛放钢液的容器相连接，容器上设有与筒体相适配并用于与筒体相连接的连接口。所述挡板为矩形、梯形或圆弧形。所述筒体截面为圆环或者椭圆环。所述挡板均匀分布在筒体内壁。所述在筒体内壁上设有2个以上的挡板。所述挡板垂直于筒体内壁设置并向筒体中心轴线延伸，延伸长度不小于为筒体空腔直径的四分之一且不大于筒体空腔直径三分之一。所述挡板长度为空腔直径的2-10倍且不超过筒体长度。所述筒体与挡板由耐火材料制成。本专利技术的有益效果：本专利技术不仅结构简单，而且使用方便，简单的筒体与挡板的组合就能够实现抑制漩涡卷渣的作用，实用而且成本低廉，在转炉出钢、连铸浇注过程中，减少钢渣卷入下一容器钢水中，从而达到减少脱氧剂、合金消耗、提升钢水品质目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。1、筒体，2、空腔，3、挡板。具体实施方式一种钢液出口结构，出口结构包括用于钢液流动的筒体，在筒体1上设有用于钢液流动的空腔2，在筒体1内壁上设有用于产生抑制涡流的挡板3。作为优选的，本专利技术中所述筒体1与用于盛放钢液的容器相连接，容器上的设有与筒体1相适配并与筒体1相连接的连接口。这样的设置便于该装置与可以使用本装置的出口相连接，同时筒体1直径与相连接的连接口直径相适配，最好是采用过盈配合，这样可以使得连接处紧密贴合，避免钢液从连接处溢出，造成浪费与危险。作为优选的，本专利技术中挡板3为矩形、梯形或圆弧形，筒体截面为圆环或者椭圆环，对生产的要求不过分苛刻，在实现好抑制涡流的功能，同时也节约了生产成本，有利于生产使用。作为优选的，本专利技术中在筒体内壁上设有2个以上的挡板，挡板均匀分布在筒体内壁，均匀的设置挡板是的在筒体1内部产生的抑制涡流分部均匀，避免因为产生的抑制涡流不平均而影响对中心涡流的抑制作用，挡板最好是设置2个以上，一般设置为3个，但是一个挡板抑制涡流效果不佳，过多设置是的挡板数量较多，不仅影响钢液流速，也浪费材料。作为优选的，本专利技术中所述挡板3垂直于筒体1内壁设置并向筒体1中心轴线延伸长度，长度不小于为筒体1空腔直径的四分之一且不大于筒体1空腔直径三分之一，挡板3长度为空腔直径的2-10倍且不超过筒体1长度，同时挡板3的厚度也不能太高，结合实际工艺需要，可以根据不同的筒体1内腔选择不同的筒体1厚度，挡板3的长度应适中，过短不能起到产生抑制涡流的作用，过长不便于安装；高度亦需适中，过高则各个挡板3相互交叉在一起，不仅不便于安装，且磨损大，也起不到抑制涡流的作用，过短不利于抑制涡流，达不到生产的要求。作为优选的，本专利技术中筒体1与挡板3由耐火材料制成，根据生产需要，可为MgO-C，Al2O3-MgO-C质或刚玉等材料。作为优选的，本专利技术中筒体1外端设有填充层，其作用就是避免本装置与使用本装置的装置连接处不紧密，造成钢液渗漏失效。为了更为直观的说明本专利技术，以下的实施例用于阐述本专利技术，但本专利技术的保护范围并不仅限于以下实例。实例1：一种抑制漩涡卷渣的公称容量为300吨转炉出钢口一种抑制漩涡卷渣的耐火材料设计特征在于：主要由筒体1，挡板3组成，筒体1及挡板3均由耐火材料制成；筒体的中部为空腔2，直径为170mm，长度1700mm；筒体1集成为一段转炉出钢口；筒体1的断面形状为圆形；挡板3形状为矩形；所述的挡板3数量为3，在空腔2圆周上均匀分布，即相邻挡板3间角度为120°；挡板延伸长度为45mm,长度1600mm,材质与出钢口耐火材料相同。实施效果：(1)转炉出钢过程卷渣量小，出钢后钢包顶渣厚度减少21mm；(2)初炼钢水经LF精炼后，回P量减少0.0015wt％，钢水质量提高；(3)冶炼铝镇静钢时，终脱氧铝材消耗可节约0.3kg/t钢水；(4)钢水从转炉到钢包、钢包到中间包转移过程中，钢水收得率分别提高0.30％、0.10％；(5)经“转炉-RH-连铸”处理的转炉出钢不脱氧或弱脱氧的系列钢种，钢水在RH出站取样同连铸中包取样比较，钢中酸溶铝损失降低0.0015wt％,提高了钢水洁净度。实例2：一种抑制漩涡卷渣的公称容量为300吨转炉滑板挡渣上水口一种抑制漩涡卷渣的耐火材料设计特征在于：主要由筒体1，挡板3组成，筒体1及挡板3均由耐火材料制成；筒体的中部为空腔2，直径为170mm，长度300mm；筒体1集成为一段转炉滑板挡渣上水口；筒体1的断面形状为圆形；挡板3形状为矩形；所述的挡板3数量为3，在空腔2圆周上均匀分布，即相邻挡板3间角度为120°；挡板延伸长度为45mm,长度280mm,材质与转炉滑板挡渣上水口耐火材料相同。(1)转炉出钢过程卷渣量小，出钢后钢包顶渣厚度减少19.5mm；(2)初炼钢水经LF精炼后，回P量减少0.0015wt％，钢水质量提高；(3)冶炼铝镇静钢时，终脱氧铝材消耗可节约0.3kg/t钢水；(4)钢水从转炉到钢包、钢包到中间包转移过程中，钢水收得率分别提高0.30％、0.13％；(5)经“转炉-RH-连铸”处理的转炉出钢不脱氧或弱脱氧的系列钢种，钢水在RH出站取样同连铸中包取样比较，钢中酸溶铝损失降低0.0015wt％,提高了钢水洁净度。实例3：一种抑制漩涡卷渣的公称容量为300吨钢包上水口一种抑制漩涡卷渣的耐火材料设计特征在于：主要由筒体1，挡板3组成，筒体1及挡板3均由耐火材料制成；筒体的中部为空腔2，直径为100mm，长度320mm；筒体1集成为一段钢包上水口；筒体1的断面形状为圆形；挡板3形状为矩形；所述的挡板3数量为3，在空腔2圆周上均匀分布，即相邻挡板3间角度为120°；挡板延伸长度为28mm,长度300mm,材质与钢包上水口耐火材料相同。(1)转炉出钢过程卷渣量小，出钢后钢包顶渣厚度减少20mm；(2)初炼钢水经LF精炼后，回P量减少0.0010wt％，钢水质量提高；(3)冶炼铝镇静钢时，终脱氧铝材消耗可节约0.3kg/t钢水；(4)钢水从转炉到钢包、钢包到中间包转移过程中，钢水收得率分别提高0.30％、0.10％；(5)经“转炉-RH-连铸”处理的转炉出钢不脱氧或弱脱氧的系列钢种，钢水在RH出站取样同连铸中包取样比较，钢中酸溶铝损失降低0.0015wt％,提高了钢水洁净度。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液出口结构，所述出口结构包括用于钢液流动的筒体(1)，其特征在于，在筒体(1)上设有用于钢液流动的空腔(2)，在筒体(1)内壁上设有用于产生抑制涡流的挡板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种钢液出口结构，所述出口结构包括用于钢液流动的筒体(1)，其特征在于，在筒体(1)上设有用于钢液流动的空腔(2)，在筒体(1)内壁上设有用于产生抑制涡流的挡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢液出口结构，其特征在于，所述筒体(1)与用于盛放钢液的容器相连接，容器上设有与筒体(1)相适配并与筒体(1)相连接的连接口。3.根据权利要求1所述的一种钢液出口结构，其特征在于，所述挡板(3)为矩形、梯形或圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种钢液出口结构，其特征在于，所述筒体(1)截面为圆环或者椭圆环。5.根据权利要求1所述的一种钢液出口结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小伟，邬琼，王熠，兰海峰，熊华报，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34