型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法技术

本发明专利技术公开了一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，包括步骤：一、型钢骨架安装；二、钢筋绑扎；三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装；模板套筒螺杆拉结体系包括多个横向套筒螺杆拉结装置和多个纵向套筒螺杆拉结装置，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个模板套筒螺杆拉结件，模板套筒螺杆拉结件包括连接钢筋、内侧预埋套筒、外侧预埋套筒和外螺杆；四、模板安装及加固；五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装；六、混凝土浇筑；七、模板拆除。本发明专利技术方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用基于直螺纹套筒的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行简便、有效固定，并且无需在型钢骨架上开孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于型钢混凝土结构施工
，尤其是涉及一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法。
技术介绍
随着我国建筑业的快速发展，各种新型的结构形式不断涌现，型钢混凝土结构(也称型钢混凝土组合结构)以其承载力高、自重轻、节约材料、抗震性能好等突出优点，迎合了建筑结构的发展。型钢混凝土结构是把型钢埋入钢筋混凝土结构中的一种独立的结构形式。由于在钢筋混凝土结构中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性以及型钢、钢筋和混凝土三位一体地工作，使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好等优点。并且，布设在型钢混凝土结构内的型钢组成型钢骨架(也称劲性骨架)。与钢结构相比，型钢混凝土结构具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材等优点。但由于型钢混凝土结构为在钢筋混凝土结构中增加型钢的混凝土构件，给施工过程中模板的支设带来新的问题。常规的钢筋混凝土构件施工过程中，通过对拉螺栓来固定模板，对拉螺栓通过对支立于钢筋混凝土构件两侧的模板同时拉紧，可以用较少借助外部支撑就能很好地加固模板。但是，在型钢混凝土结构的模板支设中，因为在钢筋混凝土构件中增加了型钢，而一般在型钢上是不允许开孔的。这样，受到型钢混凝土结构中劲性钢骨架(即型钢骨架)的阻挡，传统的对拉螺杆无法对穿，这就给模板系统的支撑与加固带来一定的难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用基于直螺纹套筒的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行简便、有效固定，并且无需在型钢骨架上开孔。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架进行安装；步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；所述模板套筒螺杆拉结体系包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在所述型钢混凝土结构的成型模板上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架布设在成型模板内侧；所述成型模板外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架外侧；多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、同轴套装在连接钢筋内端的内侧预埋套筒、同轴套装在连接钢筋外端的外侧预埋套筒和位于外侧预埋套筒外侧的外螺杆，所述连接钢筋的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒内，所述外螺杆与连接钢筋呈同轴布设，所述连接钢筋的内端端头和外螺杆的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒内；所述外螺杆的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板上开有供外螺杆安装的安装孔，所述外螺杆上装有外限位螺母，所述外限位螺母卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒焊接固定在型钢骨架上，所述外侧预埋套筒位于成型模板内侧且其外侧壁与成型模板的内侧壁紧贴；所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆和外限位螺母组成后续安装件；本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒焊接固定在步骤一中所述型钢骨架上；步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒外侧壁均与成型模板紧贴，再在成型模板的外侧设置所述模板加固结构；步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板内，并将外螺杆的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒内；再在外螺杆上安装外限位螺母，并将外限位螺母卡装在所述模板加固结构外侧；步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板分别进行拆除。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤四中所述成型模板与型钢骨架之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均位于所述混凝土浇筑腔内。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆分别进行拆除。上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征是：步骤一中所施工型钢混凝土结构的数量为多个，多个所述型钢混凝土结构由下至上浇筑为一体，多个所述型钢混凝土结构组成型钢混凝土构件；对所述型钢混凝土构件进行施工时，由下至上对多个所述型钢混凝土结构分别进行施工，过程如下：步骤A、底部型钢混凝土结构施工：按照步骤一至步骤七中所述的方法，对所述型钢混凝土构件中位于最下部的所述型钢混凝土结构进行施工；步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的成型模板和所述模板加固结构；步骤B、上一个型钢混凝土结构施工，包括以下步骤：步骤B1、型钢骨架安装：对当前所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架进行安装，并将当前所安装型钢骨架紧固固定在位于其下方的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)进行安装；步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架(1)外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；所述模板套筒螺杆拉结体系包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在所述型钢混凝土结构的成型模板(2)上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)布设在成型模板(2)内侧；所述成型模板(2)外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架(1)外侧；多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋(3)、同轴套装在连接钢筋(3)内端的内侧预埋套筒(4)、同轴套装在连接钢筋(3)外端的外侧预埋套筒(5)和位于外侧预埋套筒(5)外侧的外螺杆(6)，所述连接钢筋(3)的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒(4)内，所述外螺杆(6)与连接钢筋(3)呈同轴布设，所述连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒(5)内；所述外螺杆(6)的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板(2)上开有供外螺杆(6)安装的安装孔，所述外螺杆(6)上装有外限位螺母(7)，所述外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒(4)焊接固定在型钢骨架(1)上，所述外侧预埋套筒(5)位于成型模板(2)内侧且其外侧壁与成型模板(2)的内侧壁紧贴；所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆(6)和外限位螺母(7)组成后续安装件；本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒(4)焊接固定在步骤一中所述型钢骨架(1)上；步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板(2)，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒(5)外侧壁均与成型模板(2)紧贴，再在成型模板(2)的外侧设置所述模板加固结构；步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆(6)从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板(2)内，并将外螺杆(6)的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒(5)内；再在外螺杆(6)上安装外限位螺母(7)，并将外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆(6)均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板(2)分别进行拆除。...

【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)进行安装；步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架(1)外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；所述模板套筒螺杆拉结体系包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在所述型钢混凝土结构的成型模板(2)上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)布设在成型模板(2)内侧；所述成型模板(2)外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架(1)外侧；多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋(3)、同轴套装在连接钢筋(3)内端的内侧预埋套筒(4)、同轴套装在连接钢筋(3)外端的外侧预埋套筒(5)和位于外侧预埋套筒(5)外侧的外螺杆(6)，所述连接钢筋(3)的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒(4)内，所述外螺杆(6)与连接钢筋(3)呈同轴布设，所述连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒(5)内；所述外螺杆(6)的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板(2)上开有供外螺杆(6)安装的安装孔，所述外螺杆(6)上装有外限位螺母(7)，所述外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒(4)焊接固定在型钢骨架(1)上，所述外侧预埋套筒(5)位于成型模板(2)内侧且其外侧壁与成型模板(2)的内侧壁紧贴；所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆(6)和外限位螺母(7)组成后续安装件；本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒(4)焊接固定在步骤一中所述型钢骨架(1)上；步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板(2)，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒(5)外侧壁均与成型模板(2)紧贴，再在成型模板(2)的外侧设置所述模板加固结构；步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆(6)从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板(2)内，并将外螺杆(6)的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒(5)内；再在外螺杆(6)上安装外限位螺母(7)，并将外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆(6)均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板(2)分别进行拆除。2.按照权利要求1所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤四中所述成型模板(2)与型钢骨架(1)之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均位于所述混凝土浇筑腔内。3.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤三中所述模板套筒螺杆拉结体系的数量为多个，多个所述模板套筒螺杆拉结体系由上至下进行布设；步骤三中进行模板套筒螺杆拉结体系初步安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行初步安装；步骤五中进行模板套筒螺杆拉结体系后续安装时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系分别进行后续安装；步骤七中进行模板拆除时，需对多个所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆(6)分别进行拆除。4.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，其特征在于：步骤一中所施工型钢混凝土结构的数量为多个，多个所述型钢混凝土结构由下至上浇筑为一体，多个所述型钢混凝土结构组成型钢混凝土构件；对所述型钢混凝土构件进行施工时，由下至上对多个所述型钢混凝土结构分别进行施工，过程如下：步骤A、底部型钢混凝土结构施工：按照步骤一至步骤七中所述的方法，对所述型钢混凝土构件中位于最下部的所述型钢混凝土结构进行施工；步骤七中模板拆除完成后，获得拆除后的成型模板(2)和所述模板加固结构；步骤B、上一个型钢混凝土结构施工，包括以下步骤：步骤B1、型钢骨架安装：对当前所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)进行安装，并将当前所安装型钢骨架(1)紧固固定在位于其下方的所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)上；步骤B2、钢筋绑扎：在步骤B1中安装完成的型钢骨架(1)外侧，对当前所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎，并将当前所绑扎的钢筋笼与位于其下方的所述型钢混凝土结构内的所述钢筋笼紧固连接；步骤B3、模板套筒螺杆拉结体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成荫，程华安，刘家全，王院朋，吉哲，郭海鹰，刘丹洲，李高峰，石岩，程振，
申请(专利权)人：陕西建工第一建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61