工业废渣综合利用、固化处理电镀污泥的方法技术

本发明专利技术公开一种工业废渣综合利用、稳定化、固化处理电镀污泥的方法，该方法包括以下次序的工艺步骤：①将碱性工业废渣、电镀污泥和水按比例混合，均匀搅拌成ｐＨ值为７．５～９的混合污泥；②在混合污泥中加入固化剂、稳定剂和水搅拌均匀；③将搅拌后的混合物制模，并固化成砌块；④对砌块进行养护；⑤风干。本发明专利技术以废治废，利用工业废渣处理电镀污泥，可大大减少处理费用。同时，通过本发明专利技术制得的砌筑模块成品，生物毒性试验效果良好，符合国家环保标准要求，物理性能符合国家建材二级标准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保领域中电镀污泥的处理方法，特别是一种电镀污泥无害化及资源化的处理方法。我国对电镀污泥的处理和综合利用方面的研究始于七十年代初，在理论上和实验室研究方面取得不少成果，有一些已达到生产性规模，应用于实际治理中。尤其在电镀污泥回收利用方面，到目前为止已探索出10条技术途径1.电解回收重金属；2.离子交换法回收重金属；3.铁氧体法综合利用；4.制造建筑材料；5.制作改性塑料；6.制鞣革剂；7.湿法冶金新技术回收重金属；8.制陶瓷产品；9.钡盐法处理综合利用；10微生物净化法回收重金属。但是，现有技术都有各自的适用条件和缺点，有的只能去除单一金属离子，有的在处理过程中工艺要求严格，有的安全性能差，有的处理成本高，推广起来较困难。本专利技术是这样实现的一种，该方法包括以下次序的工艺步骤(1)将以下重量百分比的组分混合25％～70％的碱性工业废渣、20％～55％的电镀污泥、10％～20％的水，均匀搅拌成PH值为7.5～9的混合污泥；(2)将以下重量百分比的组分混合55％～85％的混合污泥、10％～40％的固化剂、0.05％～1％的稳定剂、4％～15％的水，搅拌均匀； (3)将搅拌后的混合物制模，并固化成砌块；(4)对砌块进行快速养护；(5)风干。上述方法的步骤(1)所采用的碱性工业废渣含颗粒状固态物30％～60％上述方法的步骤(1)所采用的碱性工业废渣由(按％重量计)30％～60％的PH＝8.0～9.0的工业灰渣A和40％～70％的PH≈11的工业废渣B成分。上述碱性工业废渣中的工业灰渣A为直径0.2～8mm的颗粒状固态物。上述碱性工业废渣中的工业灰渣A的含水率为20％～40％，主要成分为硫酸钡、硫酸钙和碳。上述碱性工业废渣中的工业废渣B的含水率为30％～50％，主要成分为碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、氢氧化纳。上述方法的步骤(2)所采用的固化剂为硅酸盐类固化剂。上述方法的步骤(2)所采用的稳定剂为MDS稳定剂。由于电镀污泥偏酸性，工业废渣B为强碱性，因此利用碱性工业废渣进行处理电镀污泥，可使混合污泥趋向中性，增强模块/砌块的稳定性。而且，工业灰渣A除呈强碱性外，还以颗粒状固态增加实验砌块的强度，便于混合和脱模。本专利技术利用工业废渣处理电镀污泥，以废治废，大大减少电镀污泥的处理费用，而且在处理每吨电镀污泥的同时还可处理约0.9-1.5吨工业废渣，耗费固化剂约300-400kg，稳定剂约15-45kg，处理费用低于1000元/吨电镀污泥，比原处理方法的处理费2000元/吨电镀污泥低50％，可制作36×18×24cm的砌筑砌块36块，因此本专利技术具有原料易得、成本低、效果稳定、操作程序简单等优点。本专利技术加强了固化砌块的稳定性，同时也降低了污泥中重金属的毒性，根据本专利技术制得的砌筑砌块试样，经测试，六价铬和总铬符合国家浸出毒性标准GB55085.3-1996要求，生物毒性试验效果良好，物理性能要求符合国家建材二级标准。工业灰渣A主要成份为硫酸钡BaSO4、硫酸钙CaSO4、碳等，含水率达30％左右，其物理形态为直径0.2～8mm的颗粒状固态物，PH≈8.5。工业废渣B主要成份为碳酸钙CaCO3(约占4％)、硫酸钙CaSO4、氢氧化钙Ca(OH)2；此外，还包含少量的氢氧化钠等，含水率40％左右，PH≈11。固化剂采用硅酸盐固化剂。稳定剂采用ADVANCED CHEMICAL COMPANY公司生产的MDS稳定剂。(二)本专利技术的工艺过程附图说明图1是本专利技术的典型工艺流程，在实际操作时可依原料成分或工艺要求作适当调整。实施例1(1)按重量百分比50％的电镀污泥、13％的工业废渣B、20％的工业灰渣A、17％的水，将电镀污泥400kg，工业废渣B104kg，工业灰渣A160kg，水136kg经物料传送至涡桨式混凝土搅拌机，搅拌半小时，形成混合污泥C800kg，PH值为7~8；(2)按重量百分比75％混合污泥、10％的固化剂、1％的稳定剂、14％的水，向涡桨式混凝土搅拌机内的混合污泥C加入硅酸盐固化剂106.7kg，MDS稳定剂10.7kg，水149.3kg，搅拌半小时，形成泥C1，PH值为7~8；(3)泥C1经混凝土泵传送至砌块成型机，制出36×18×24cm的砌块，经钢轨平板车传送至温度为80℃的蒸发室进行固化，固化时间为20分钟。(4)固化后经钢轨平板车传送，放置于防晒、防雨、通风的场地养护，放置3天，每4小时用自来水喷水雾一次；(5)养护后码垛砌块，放置50天，自然风干成成品D1。实施例2步骤(2)按重量百分比75％的混合污泥、13％的固化剂、0.8％的稳定剂、11.2％的水，向混合污泥C加入硅酸盐固化剂148.5kg，MDS稳定剂9.2kg，水119.5kg，在涡桨式混凝土搅拌机搅拌均匀成泥C2，PH值为7~8。其他步骤同实施例1，制得成品D2。实施例3步骤(2)按重量百分比69％的混合污泥、20％的固化剂、0.5％的稳定剂、10.5％的水，向混合污泥C加入硅酸盐固化剂266.7kg，MDS稳定剂6.67kg，水121.7kg，在涡桨式混凝土搅拌机搅拌均匀成泥C3，PH值为7~8。其他步骤同实施例1，制得成品D3。实施例4(1)按重量百分比42％的电镀污泥、21％的工业废渣B、20％的工业灰渣A、17％的水，将电镀污泥336kg，工业废渣B168kg，工业灰渣A160kg，水136kg经物料传送至涡桨式混凝土搅拌机，机械搅拌均匀成混合污泥E800kg，PH值为7~8；(2)按重量百分比73％的混合污泥、15％的固化剂、0.7％的稳定剂、11.3％的水，向混合污泥E加入硅酸盐固化剂164.4kg，MDS稳定剂7.7kg，水123.8kg，在涡桨式混凝土搅拌机搅拌均匀成泥E1，PH值为7~8。其他步骤同实施例1，制得成品D4。实施例5步骤(2)按重量百分比65％的混合污泥、20％的固化剂、0.2％的稳定剂、14.8％的水，向混合污泥E加入硅酸盐固化剂266.7kg，MDS稳定剂2.7kg，水182.2kg，在涡桨式混凝土搅拌机搅拌均匀成泥E2，PH值为7~8。其他步骤同实施例4，制得成品D5。实施例6步骤(2)按重量百分比77％的混合污泥、12.7％的固化剂、0.7％的稳定剂、9.6％的水，向混合污泥E加入硅酸盐固化剂169.3kg，MDS稳定剂9.3kg，水99.7kg，在涡桨式混凝土搅拌机搅拌均匀成泥E3，PH值为7~8。其他步骤同实施例4，制得成品D6。(三)本专利技术制得成品的测试1.按国家浸出毒性标准GB55085.3-1996进行浸出毒性测试。本专利技术所处理的电镀污泥含有高浓度铬和一定浓度铁离子。铬的常见价态有三价和六价。在进入水体后，六价铬一般以CrO42-、HCrO4-以两种阴离子形式存在，受水中的PH值、有机物、氧化还原物质、温度及硬度等条件影响，三价铬和六价铬的化合物可以相互转化。三价铬和六价铬均具有生物毒性。铬的毒性与其存在价态有关，六价铬的毒性比三价铬的毒性高100倍，而且六价铬更容易被人体所吸收并在人体内蓄积。但是，三价铬的化合物对鱼的毒性比六价铬大。因此，在测试浸出性能时需对六价铬和总铬均进行测定。铁离子及其化合物均为低毒性或微毒性，浸出毒性标准对铁含量无要求，因此对浸出液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废渣综合利用、稳定化、固化处理电镀污泥的方法，该方法包括以下次序的工艺步骤： （１）将以下重量百分比的组分混合：２５％～７０％的碱性工业废渣、２０％～５５％的电镀污泥、１０％～２０％的水，均匀搅拌成ＰＨ值为７．５～９的混合污泥； （２）将以下重量百分比的组分混合：５５％～８５％的混合污泥、１０％～４０％的固化剂、０．０５％～１％的稳定剂、４％～１５％的水，搅拌均匀； （３）将搅拌后的混合物制模，并固化成砌块； （４）对砌块进行快速养护； （５）风干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李康敏，
申请(专利权)人：李康敏，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]