一种制作小型土豆切丝机的方法技术

本发明专利技术公开了一种制作小型土豆切丝机的方法，包括制作底座、顶盖、导向柱、承重板、刀架、摇杆、连杆、摇杆轴、电机安装板、小带轮、大带轮以及组装十一个步骤，本发明专利技术制作小型土豆切丝机的方法制造的土豆切丝机，在底座的中端设计了150mm×80mm的长方形出丝孔，以利于土豆丝掉出，同时当土豆丝堵塞时，可以用水从顶盖上部进行沖洗。本发明专利技术一种制作小型土豆切丝机的方法制造的土豆切丝机，制造成本低，操作简单，便于运输和安装，适合小型酒店及食堂等使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业机械制造方法
，具体涉及一种制作小型土豆切丝机的方法。
技术介绍
市场上出现了多种的切丝机器，如湖南周良墉的YG-8型土豆切丝机，新疆刘小龙和刘晨等的6LQT-550型离心式饲用甜菜切丝(片)机等，它们都属于大型的土豆切丝机，切丝机切菜效率高，但结构复杂、生产成本高、适用大批量作业且价格昂贵，大都成本高，且不宜运输和安装，主要应用在蔬菜食品加工行业，而适应于小型饭店或食堂的小型切丝机少有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作小型土豆切丝机的方法，该方法制造的小型土豆切丝机解决了现有土豆切丝机不宜运输和安装、无法供小型饭店或食堂使用的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种制作小型土豆切丝机的方法，包括如下步骤：第一步，制作底座取底座粗坯，以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣底座粗坯的左端上顶面，在左端上顶面上粗铣和精铣底座内槽，在底座内槽内铣底座内长方型的出丝孔，再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面施加夹紧力，用立式钻床在左端上顶面上钻四个第一通孔；然后再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面施加夹紧力，使用卧式钻床在第一端面上钻出两个第二通孔；然后再以第一端面为基准面，在底座粗坯的第二端面施加夹紧力，用立式钻床在第一端面上钻出直径为42mm的摇杆轴底孔，将摇杆轴底孔直径扩至45mm，然后将摇杆轴底孔铰至直径为46mm且公差带为H8；最后以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面施加夹紧力，在钳工台在第二通孔内攻丝M15；第二步，制作顶盖取顶盖毛坯，以顶盖毛坯内圆柱面为定位基面，在顶盖毛坯外圆柱面施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣顶盖底面，以顶盖毛坯的顶盖上表面为定位基面，在顶盖底面两侧施加夹紧力，立式铣床上在顶盖底面上粗铣和精铣顶盖底面槽，以顶盖毛坯的顶盖底面为定位基面，在顶盖上表面施加夹紧力，在立式铣床上粗铣顶盖上圆柱上的四个圆柱槽，以顶盖毛坯的顶盖底面为定位基面，在顶盖顶面施加夹紧力，粗铣顶盖上表面；以顶盖毛坯的顶盖底面为定位基面，在顶盖上表面施加夹紧力，利用立式钻床在顶盖底面上钻出四个第三通孔；第三步，制作导向柱取导向柱毛坯，以导向柱毛坯相对的两个侧面分别为定位基面和施加夹紧力面；在立式铣床上铣导向柱底面，在导向柱毛坯上铣导向柱槽，在导向柱毛坯上铣对称的两个T型槽，以导向柱底面为定位基面，在导向柱上表面施加夹紧力，在立式钻床上给导向柱上表面上钻两个第四通孔；第四步，制作承重板取承重板毛坯，以承重板毛坯的承重板底面为基准面，在承重板上表面上施加夹紧力，在立式铣床上粗铣左端导向板的竖直平面，在立式钻床上给承重板顶面钻盲孔，在盲孔的侧面相对位置钻一对销孔；第五步，制作刀架取刀架毛坯，以刀架毛坯的刀架上底面和刀架下底面互为基准，在立式铣床上铣刀架上表面和刀架下底面，以刀架前面和刀架后面互为基准，在立式铣床上铣刀架前面和刀架后面，以刀架下底面为基准，在刀架前面和刀架后面上分别施加夹紧力，在立式铣床上给刀架上表面上铣中间凹槽，在中间凹槽内铣中间长方孔，中间长方孔的中心距刀架左侧面的距离为165mm，在中间长方孔的两侧均铣装刀槽，以刀架前面为基准，在刀架后面施加夹紧力，铣右端耳板槽，在立式钻床上，以刀架前面为基准，在刀架后面施加夹紧力，在右端耳板槽上钻一对第五通孔；第六步，制作摇杆和连杆取摇杆毛坯，以摇杆毛坯的摇杆前端面和摇杆后端面互为基准，在立式铣床上铣摇杆前端面和摇杆后端面，在摇杆毛坯上分别铣第六通孔和第七通孔，第六通孔的直径为11mm，第七通孔先钻直径为15mm，然后扩至直径为20mm，最后铰至直径为21mm且公差带为H7；取连杆毛坯，以摇杆毛坯的连杆前端面和连杆后端面互为基准，在立式铣床上铣连杆前端面和连杆后端面，在连杆毛坯上分别铣一对第八通孔；第七步，制作摇杆轴取长度为128mm，直径为35mm的圆棒作为摇杆轴毛坯，在卧式车床上先将摇杆轴毛坯的直径车削至34mm，形成第一轴，车右端面，再将第一轴的右端车削至直径为23mm，车削长度为44mm，形成第二轴，再将第二轴的右端车削至直径为21mm且公差带为n6，车削长度为10mm，形成第三轴，第三轴右端倒角C1，掉头，车左端面，再将第一轴的左端车削至直径为29.5mm，车削长度为76mm，形成第四轴，再将第四轴的左端车削至直径为23.5mm，车削长度为56mm，形成第五轴，再将第五轴的左端车削至直径为22mm，车削长度为26mm，形成第六轴，第六轴左端倒角C1，第六轴右端车退刀槽，精车第四轴至直径为30mm且公差带为n6，精车第五轴至直径为24mm且公差带为n6，在第六轴车M22×24的左端螺纹，在第五轴上铣键槽，最后到钳工台上去毛刺；第八步，制作电机安装板取电机安装板毛坯，以电机安装板毛坯的电机安装板底面为基准，在电机安装板右顶面施加夹紧力，在立式铣床上铣电机安装板左顶面，以电机安装板毛坯的电机安装板左顶面为基准，在电机安装板底面施加夹紧力，在立式铣床上铣电机安装板右端面，以电机安装板毛坯的电机安装板底面为基准，在电机安装板右顶面施加夹紧力，在立式钻床上给电机安装板左顶面钻四个第九通孔，以电机安装板毛坯的电机安装板左顶面为基准，在电机安装板底面施加夹紧力，在立式钻床上给电机安装板右端面上钻两个第十通孔，第十通孔内攻丝M15；第九步，制作小带轮取长度为35mm，直径为81mm的圆棒作为小带轮毛坯，在卧式车床上分别车外圆、小带轮右端面和小带轮左端面，小带轮右端面和小带轮左端面均倒角C1，在立式钻床上小带轮钻中心孔，小带轮中心孔钻至直径为20mm，小带轮中心孔扩至直径为23mm，小带轮中心孔铰至直径为24mm且公差带为H7；在插床上给小带轮中心孔内插小带轮键槽，在卧式车床上给小带轮毛坯的侧面粗车和精车两个小带轮槽，分四次将小带轮槽粗车和精车成小带轮V型槽，最后到钳工台上去毛刺；第十步，制作大带轮取长度为34mm，直径为194mm的圆棒作为大带轮毛坯，在卧式车床上分别车外圆、大带轮右端面和大带轮左端面，大带轮右端面和大带轮左端面均倒角C1，在立式钻床上依次钻大带轮中心孔和四个第十一通孔，四个第十一通孔的圆心均均匀位于圆上，圆的圆心与大带轮中心孔的圆心重合，大带轮中心孔钻至直径为20mm，大带轮中心孔扩至直径为23mm，大带轮中心孔铰至直径为24mm且公差带为H7；在插床上给大带轮中心孔内插大带轮键槽，在卧式车床上给大带轮毛坯的侧面粗车和精车两个大带轮槽，分四次将大带轮槽粗车和精车成大带轮V型槽，最后到钳工台上去毛刺；第十一步，组装分别将以上制作好的底座、顶盖、导向柱、承重板、刀架、摇杆、连杆、摇杆轴、电机安装板、小带轮、大带轮组装在一起，制得小型土豆切丝机。本专利技术的特点还在于，第一步中出丝孔的长度和宽度分别为150mm和80mm，底座内槽槽深度为6mm，底座内槽宽度为102mm；第一通孔的直径为17mm，第二通孔的直径为13mm。第二步中顶盖底面槽的深度为7mm，顶盖底面槽的宽度为102mm，圆柱槽的宽度为20mm，圆柱槽的深度为170mm，第三通孔的直径为17mm。第三步和第四步中导向柱槽的深度和宽度均为10mm，导向柱槽的长度为150mm，T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作小型土豆切丝机的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，制作底座(1)取底座粗坯，以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面(108)施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣底座粗坯的左端上顶面(101)，在左端上顶面(101)上粗铣和精铣底座内槽(102)，在底座内槽(102)内铣底座内长方型的出丝孔(103)，再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面(108)施加夹紧力，用立式钻床在左端上顶面(101)上钻四个第一通孔(104)；然后再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面(101)施加夹紧力，使用卧式钻床在第一端面(105)上钻出两个第二通孔(106)；然后再以第一端面(105)为基准面，在底座粗坯的第二端面(109)施加夹紧力，用立式钻床在第一端面(105)上钻出直径为42mm的摇杆轴底孔(107)，将摇杆轴底孔(107)直径扩至45mm，然后将摇杆轴底孔(107)铰至直径为46mm且公差带为H8；最后以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面(101)施加夹紧力，在钳工台在第二通孔(106)内攻丝M15；第二步，制作顶盖(2)取顶盖毛坯，以顶盖毛坯内圆柱面为定位基面，在顶盖毛坯外圆柱面施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣顶盖底面(201)，以顶盖毛坯的顶盖上表面(204)为定位基面，在顶盖底面(201)两侧施加夹紧力，立式铣床上在顶盖底面(201)上粗铣和精铣顶盖底面槽(202)，以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖上表面(204)施加夹紧力，在立式铣床上粗铣顶盖上圆柱上的四个圆柱槽(203)，以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖顶面(206)施加夹紧力，粗铣顶盖上表面(204)；以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖上表面(204)施加夹紧力，利用立式钻床在顶盖底面(201)上钻出四个第三通孔(205)；第三步，制作导向柱(3)取导向柱毛坯，以导向柱毛坯相对的两个侧面分别为定位基面和施加夹紧力面；在立式铣床上铣导向柱底面(301)，在导向柱毛坯上铣导向柱槽(302)，在导向柱毛坯上铣对称的两个T型槽(303)，以导向柱底面(301)为定位基面，在导向柱上表面(304)施加夹紧力，在立式钻床上给导向柱上表面(304)上钻两个第四通孔(305)；第四步，制作承重板(4)取承重板毛坯，以承重板毛坯的承重板底面(401)为基准面，在承重板上表面(402)上施加夹紧力，在立式铣床上粗铣左端导向板的竖直平面(403)，在立式钻床上给承重板顶面(404)钻盲孔(405)，在盲孔(405)的侧面相对位置钻一对销孔(406)；第五步，制作刀架(10)取刀架毛坯，以刀架毛坯的刀架上底面(1001)和刀架下底面(1002)互为基准，在立式铣床上铣刀架上表面(1001)和刀架下底面(1002)，以刀架前面(1005)和刀架后面(1006)互为基准，在立式铣床上铣刀架前面(1005)和刀架后面(1006)，以刀架下底面(1002)为基准，在刀架前面(1005)和刀架后面(1006)上分别施加夹紧力，在立式铣床上给刀架上表面(1001)上铣中间凹槽(1007)，在中间凹槽(1007)内铣中间长方孔(1008)，中间长方孔(1008)的中心距刀架左侧面(1003)的距离为165mm，在中间长方孔(1008)的两侧均铣装刀槽(1009)，以刀架前面(1005)为基准，在刀架后面(1006)施加夹紧力，铣右端耳板槽(1003)，在立式钻床上，以刀架前面(1005)为基准，在刀架后面(1006)施加夹紧力，在右端耳板槽(1003)上钻一对第五通孔(1004)；第六步，制作摇杆(6)和连杆(5)取摇杆毛坯，以摇杆毛坯的摇杆前端面(601)和摇杆后端面(602)互为基准，在立式铣床上铣摇杆前端面(601)和摇杆后端面(602)，在摇杆毛坯上分别铣第六通孔(603)和第七通孔(604)，第六通孔(603)的直径为11mm，第七通孔(604)先钻直径为15mm，然后扩至直径为20mm，最后铰至直径为21mm且公差带为H7；取连杆毛坯，以摇杆毛坯的连杆前端面(501)和连杆后端面(502)互为基准，在立式铣床上铣连杆前端面(501)和连杆后端面(502)，在连杆毛坯上分别铣一对第八通孔(503)；第七步，制作摇杆轴(7)取长度为128mm，直径为35mm的圆棒作为摇杆轴毛坯，在卧式车床上先将摇杆轴毛坯的直径车削至34mm，形成第一轴(701)，车右端面，再将第一轴(701)的右端车削至直径为23mm，车削长度为44mm，形成第二轴(702)，再将第二轴(702)的右端车削至直径为21mm且公差带为n6，车削长度为10mm，形成第三轴(703)，第三轴(703)右端倒角C1，掉头，车左端面，再将第...

【技术特征摘要】
1.一种制作小型土豆切丝机的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，制作底座(1)取底座粗坯，以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面(108)施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣底座粗坯的左端上顶面(101)，在左端上顶面(101)上粗铣和精铣底座内槽(102)，在底座内槽(102)内铣底座内长方型的出丝孔(103)，再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面(108)施加夹紧力，用立式钻床在左端上顶面(101)上钻四个第一通孔(104)；然后再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面(101)施加夹紧力，使用卧式钻床在第一端面(105)上钻出两个第二通孔(106)；然后再以第一端面(105)为基准面，在底座粗坯的第二端面(109)施加夹紧力，用立式钻床在第一端面(105)上钻出直径为42mm的摇杆轴底孔(107)，将摇杆轴底孔(107)直径扩至45mm，然后将摇杆轴底孔(107)铰至直径为46mm且公差带为H8；最后以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面(101)施加夹紧力，在钳工台在第二通孔(106)内攻丝M15；第二步，制作顶盖(2)取顶盖毛坯，以顶盖毛坯内圆柱面为定位基面，在顶盖毛坯外圆柱面施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣顶盖底面(201)，以顶盖毛坯的顶盖上表面(204)为定位基面，在顶盖底面(201)两侧施加夹紧力，立式铣床上在顶盖底面(201)上粗铣和精铣顶盖底面槽(202)，以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖上表面(204)施加夹紧力，在立式铣床上粗铣顶盖上圆柱上的四个圆柱槽(203)，以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖顶面(206)施加夹紧力，粗铣顶盖上表面(204)；以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖上表面(204)施加夹紧力，利用立式钻床在顶盖底面(201)上钻出四个第三通孔(205)；第三步，制作导向柱(3)取导向柱毛坯，以导向柱毛坯相对的两个侧面分别为定位基面和施加夹紧力面；在立式铣床上铣导向柱底面(301)，在导向柱毛坯上铣导向柱槽(302)，在导向柱毛坯上铣对称的两个T型槽(303)，以导向柱底面(301)为定位基面，在导向柱上表面(304)施加夹紧力，在立式钻床上给导向柱上表面(304)上钻两个第四通孔(305)；第四步，制作承重板(4)取承重板毛坯，以承重板毛坯的承重板底面(401)为基准面，在承重板上表面(402)上施加夹紧力，在立式铣床上粗铣左端导向板的竖直平面(403)，在立式钻床上给承重板顶面(404)钻盲孔(405)，在盲孔(405)的侧面相对位置钻一对销孔(406)；第五步，制作刀架(10)取刀架毛坯，以刀架毛坯的刀架上底面(1001)和刀架下底面(1002)互为基准，在立式铣床上铣刀架上表面(1001)和刀架下底面(1002)，以刀架前面(1005)和刀架后面(1006)互为基准，在立式铣床上铣刀架前面(1005)和刀架后面(1006)，以刀架下底面(1002)为基准，在刀架前面(1005)和刀架后面(1006)上分别施加夹紧力，在立式铣床上给刀架上表面(1001)上铣中间凹槽(1007)，在中间凹槽(1007)内铣中间长方孔(1008)，中间长方孔(1008)的中心距刀架左侧面(1003)的距离为165mm，在中间长方孔(1008)的两侧均铣装刀槽(1009)，以刀架前面(1005)为基准，在刀架后面(1006)施加夹紧力，铣右端耳板槽(1003)，在立式钻床上，以刀架前面(1005)为基准，在刀架后面(1006)施加夹紧力，在右端耳板槽(1003)上钻一对第五通孔(1004)；第六步，制作摇杆(6)和连杆(5)取摇杆毛坯，以摇杆毛坯的摇杆前端面(601)和摇杆后端面(602)互为基准，在立式铣床上铣摇杆前端面(601)和摇杆后端面(602)，在摇杆毛坯上分别铣第六通孔(603)和第七通孔(604)，第六通孔(603)的直径为11mm，第七通孔(604)先钻直径为15mm，然后扩至直径为20mm，最后铰至直径为21mm且公差带为H7；取连杆毛坯，以摇杆毛坯的连杆前端面(501)和连杆后端面(502)互为基准，在立式铣床上铣连杆前端面(501)和连杆后端面(502)，在连杆毛坯上分别铣一对第八通孔(503)；第七步，制作摇杆轴(7)取长度为128mm，直径为35mm的圆棒作为摇杆轴毛坯，在卧式车床上先将摇杆轴毛坯的直径车削至34mm，形成第一轴(701)，车右端面，再将第一轴(701)的右端车削至直径为23mm，车削长度为44mm，形成第二轴(702)，再将第二轴(702)的右端车削至直径为21mm且公差带为n6，车削长度为10mm，形成第三轴(703)，第三轴(703)右端倒角C1，掉头，车左端面，再将第一轴(701)的左端车削至直径为29.5mm，车削长度为76mm，形成第四轴(704)，再将第四轴(704)的左端车削至直径为23.5mm，车削长度为56mm，形成第五轴(705)，再将第五轴(705)的左端车削至直径为22mm，车削长度为26mm，形成第六轴(706)，第六轴(706)左端倒角C1，第六轴(706)右端车退刀槽(707)，精车第四轴(704)至直径为30mm且公差带为n6，精车第五轴(705)至直径为24mm且公差带为n6，在第六轴(706)车M22×24的左端螺纹(708)，在第五轴(705)上铣键槽(709)，最后到钳工台上去毛刺；第八步，制作电机安装板(11)取电机安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟小云，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61