去膜装置以及使用该去膜装置的去膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种去膜装置。该去膜装置包括基底、托盘及吸气装置。该托盘能够拆卸地设置在该基底的一表面上并与该基底共同形成一抽气空间。该吸气装置设在该基底的一侧壁并与该抽气空间连通，该托盘开设有多个通孔，该多个通孔与该吸气装置相导通，该吸气装置用于朝该吸气空间内吸气以将待去膜产品固定在该托盘上。本发明专利技术还涉及一种使用该去膜装置的去膜方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种去膜装置及使用该去膜装置去膜的去膜方法。
技术介绍
在给滤光片等产品去膜的时候，通常是使用一台撕膜设备去膜，然后再用取放设备把零件吸取到组装盘上进行组装。撕膜及组装的效率较低，容易在取放过程中弄脏产品，并且购置两台设备所需的费用较为昂贵。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种具有高效率且价格低廉的去膜装置以及使用该去膜装置去膜的操作方法。一种去膜装置包括基底、托盘及吸气装置。该托盘能够拆卸地设置在该基底的一表面上并与该基底共同形成一抽气空间。该吸气装置设在该基底的一侧壁并与该抽气空间连通，该托盘开设有多个通孔，该多个通孔与该吸气装置相导通，该吸气装置用于朝该吸气空间内吸气以将待去膜产品固定在该托盘上。一种使用如上所述的去膜装置去膜的去膜方法如下：放置该托盘在该基底上，并将该抽气管与该多个通气孔导通；提供待去膜产品，该待去膜产品上下两侧均设置有保护膜，放置该待去膜产品在该托盘上，使该待去膜产品的一侧朝上，打开该阀门使该待去膜产品因抽气产生吸附力而被固定在该托盘上；撕掉该侧的保护膜；关掉该阀门，使该待去膜产品另一侧朝上放置在该托盘上，然后打开该阀门使该产品由抽气产生吸附力而被固定在托盘上；撕掉该另一侧的保护膜。相较于现有技术，本专利技术提供的去膜装置的该托盘可拆卸地设置在该基底上，并利用该吸气装置将产品吸附在该托盘上，以能快速去除位于产品上下表面的保护膜，去膜后的产品仍然放置在该托盘上以利于后续组装，避免使用传统的先用撕膜设备去膜，再用取放设备抓取去膜后的产品去组装两道工序。如此，不仅能够避免购置两台设备，节省费用，而且还能提高产品的撕膜效率及组装效率，更进一步地避免因多次接触去膜后的产品而导致的污染。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的去膜装置的分解示意图。图2是图1中去膜装置的基底的立体示意图。图3是图1中去膜装置的托盘的立体示意图。图4是图1中的去膜装置的组装示意图。图5是待去膜产品的立体示意图。主要元件符号说明去膜装置10基底12上表面121组装凹槽122底部1220、1280下表面123通气凹槽124第一通道126第二通道128通气孔127导气管129第一定位孔120托盘14通孔140第二定位孔145吸气装置16抽气管162阀门164控制装置166待去膜产品20产品基材21上保护层22下保护层24上保护膜26下保护膜28如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面结合附图将对本专利技术实施方式作进一步的详细说明。请参阅图1，本专利技术实施方式提供一个去膜装置10。该去膜装置10包括一个基底12、一个托盘14以及一个吸气装置16。该托盘14设置在该基底12上，该吸气装置16设置在该基底12上。请参阅图2，该基底12为长方体结构。该基底12包括一个上表面121及一个下表面123。该上表面121及该下表面123位于该基底12的相背两侧。该上表面121上开设有一个组装凹槽122及一个通气凹槽124。该组装凹槽122与该通气凹槽124均为呈长方体凹槽。该通气凹槽124开设在该组装凹槽122的底部1220，该通气凹槽124的深度大于该组装凹槽122。该通气凹槽124包括一个第一通道126及一个第二通道128。该第一通道126与该吸气装置16导通连接。该第一通道126开设在该第二通道128的底部1280。该第一通道126的深度大于该第二通道128的深度。该基底12还开设有两个通气孔127及两个第一定位孔120。该两个通气孔127开设在该基底12的任何一个侧壁上。该两个通气孔127贯穿该侧壁并与该第一通道126相导通。该两个第一定位孔120分别设置在该组装凹槽122的底部1220的对角线的两个角落处。该两个第一定位孔120形状大小大致相同。该基底12还包括两个导气管129。该两个导气管129自开设该两个通气孔127的侧壁朝远离该第一通道126的方向延伸，该两个导气管129与该两个通气孔127导通以与该第一通道126连通。请参阅图3，该托盘14呈长方体状。该托盘14包括一个顶面142及一个底面144。该顶面142及该底面144分别位于该托盘14相背两侧。该托盘14固定卡合在该组装凹槽122内。该顶面142上开设有多个通孔140及两个第二定位孔145。该多个通孔140及该两个第二定位孔145均贯穿该顶面142及该底面144。该多个通孔140在该托盘14上呈矩阵排列。该多个通孔140与该吸气装置16相导通。该两个第二定位孔145设置在该托盘14的对角线的两个角落处。该两个第二定位孔145与该两个第一定位孔120相对应。该多个通孔140上均设置倒角以防止其刮伤产品。请参阅图1及图4，该吸气装置16包括两个抽气管162、两个阀门164及一个控制装置166。该两个抽气管162分别套设在该两个导气管129上以与该两个通气孔127相导通连接。该两个阀门164用于控制该两个抽气管162的打开与关闭，以控制该吸气装置16对该通气凹槽124进行抽气与停止抽气。该控制装置166用于控制吸气装置16工作时的功率大小，从而控制所述吸气装置16的抽气速率。请参阅图5，提供一待去膜产品20。该待去膜产品20包括一个产品基材21、分别位于该产品基材21上下两侧的上保护层22及下保护层24、位于该上保护层22上的上保护膜26以及位于该下保护层24上的下保护膜28。该上保护层22及该下保护层24均不具备粘性。该上保护膜26及该下保护膜28均具有凸出结构(图未示)，即该上保护膜26与该下保护膜28的面积稍大于该产品基材21的面积，以方便从该待去膜产品20上撕去。请一并参阅图1、图4及图5，使用时，先将该托盘14放置在该基底12上，两者之间通过该两个第一定位孔120与该两个第二定位孔145实现对位，再将该托盘14固定卡合在该组装凹槽122内，此时，该通气凹槽124与该底面144之间形成一个吸气空间(图未示)；然后将该两个抽气管162组装在该两个导气管129上使该两个抽气管162与该两个通气孔127相导通，即，使该吸气装置16与该吸气空间相导通；接着，将该待去膜产品20放置在该托盘14上，使该上保护膜26朝上且让该待去膜产品20压覆在该多个通孔140上，调节该控制装置166使该吸气装置16在特定功率范围内工作，打开该两个阀门164，对该吸气空间进行吸气，使该待去膜产品20在该两个抽气管162抽气产生的吸附力作用下被吸附固定在该顶面142上；撕掉该上保护膜26及上保护层22；关掉该两个阀门164使该两个抽气管162停止抽气，使该下保护膜28朝上且让该待去膜产品20压覆在该多个通孔140上，然后打开该两个阀门164使该待去膜产品20在该两个抽气管162抽气产生的吸附力作用下被固定在该顶面142上；撕掉该下保护膜28及该下保护层24；关掉该两个阀门164，使该产品基材21(去膜后的产品)安置在该托盘14的顶面142上。该托盘14能被拆卸与自动组装机台(图未示)结合从而进入下一步组装程序。可以理解，该通气孔127的个数并不局限于两个，可以为一个、三个、四个等等。该第一定位孔120或该第二定位孔145的个数并不局限于两个，可以为三个及四个。可以理解，该基底12的形状不局限于本实施方式中的长方体结构，还可以是圆柱体、三棱柱体等，该托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去膜装置，包括基底、托盘及吸气装置，该托盘能够拆卸地设置在该基底的一表面上并与该基底共同形成一抽气空间，该吸气装置设在该基底的一侧壁并与该抽气空间连通，该托盘开设有多个通孔，该多个通孔与该吸气装置相导通，该吸气装置用于朝该吸气空间内吸气以将待去膜产品固定在该托盘上。

【技术特征摘要】
1.一种去膜装置，包括基底、托盘及吸气装置，该托盘能够拆卸地设置在该基底的一表面上并与该基底共同形成一抽气空间，该吸气装置设在该基底的一侧壁并与该抽气空间连通，该托盘开设有多个通孔，该多个通孔与该吸气装置相导通，该吸气装置用于朝该吸气空间内吸气以将待去膜产品固定在该托盘上。2.如权利要求1所述的去膜装置，其特征在于，该基底上开设组装凹槽与通气凹槽，该通气凹槽开设在该组装凹槽的底部，该组装凹槽用于固定该托盘，该通气凹槽与该吸气装置导通连接。3.如权利要求2所述的去膜装置，其特征在于，该通气凹槽包括第一通道与第二通道，该第一通道与该吸气装置导通连接，该第一通道开设在该第二通道的底部。4.如权利要求3所述的去膜装置，其特征在于，该吸气装置包括抽气管、阀门及控制装置，该阀门用于控制该抽气管的吸气动作，该抽气管与该第一通道导通连接。5.如权利要求4所述的去膜装置，其特征在于，该基底一侧壁设置有多个通气孔，该多个通气孔与该抽气管相导通，该多个通气孔与该第一通道导通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承勋，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44