液体海水剂制造技术

本发明专利技术涉及一种天然海水剂及生产方法。属制盐工业领域。它是采用能保留海水中所有元素的技术方案，以海水为原料，经海水净化、日晒蒸发至２５°Ｂｅ′制取粗制品，再经沉淀、脱色、消毒、调液和过滤制取成品。最后，加水稀释可配制成海水。它是利用自然资源的天然产品，含有海水中１５种盐类和近百种微量元素，具有海水相同的技术特征和使用效果。它为海水浴和海水养殖业提供一种新型海水剂，可供海水养殖场、游泳馆、水族馆、饭店使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属制盐工业领域。三
技术介绍
1、海盐制卤工艺技术天然海水剂(以下称本剂)的粗制品是采用海盐制卤相类似的工艺制取的。因采用了与制卤不相同的技术方案，其化学组成和组成特点，与盐场卤水也不相同。上述的两种中间品属于同一
和不同技术方案制取的有着显著区别的技术特征和用途。2、人工海水剂，又称海水晶天然海水剂是以海水和海水淡化的浓盐水为原料制取的液体产品，人工海水剂是用7～8种化工原料掺兑制取的固体粉末状产品。上述两种海水剂存在着实质性区别的技术特征，属于不同
和具有不同技术方案的产品。本专利技术可查阅制盐工业文献。四、专利技术目的本专利技术是为海水养殖业和海水浴提供一种新型的海水剂。本剂分为养殖用、浴用和添加剂用三种剂型。养殖用剂型用于鱼、虾、蟹、贝等海生物的养殖业，可供养殖场、水族馆、饭店、家庭和海生物运输和销售中使用。浴用型适用于海水浴，可供游泳馆、浴池和家庭使用。添加剂型适用于调整海水盐度及其它添加使用。五
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题海盐制卤过程中因掺兑大量已析出部分氯化钠(NaCl)和芒硝(Na2SO4·10H2O)的卤水，所制取的盐场实际卤水，其组成和组成特点有着显著的变化，已不具有海水的技术特征。本专利技术所要解决的技术问题，就是采用与海盐制卤具有逆向性的特殊方法，即采用能够保留和富集大洋海水中的所有元素的技术方案，使海水在蒸发过程中既不增加也不减少某些盐类，这样所制取的本剂粗制品具有海水相同的技术特征。2、本专利技术采用的技术方案本剂是以海水或海水淡化的浓盐水为原料，经净化、日晒蒸发或蒸发器加热蒸发至25°Be′制取本剂粗制品。再经沉淀、脱色、消毒、调液和过滤制取本剂成品。最后加水稀释配制成天然海水。主要分为晒制、精制和配制三部分。晒制是将海水引入盐田贮水池净化后再引入蒸发池，利用太阳能进行分步蒸发，蒸发去掉海水中90％以上的水份，逐渐浓缩成浓度为25°Be′，制取本剂的粗制品。为使本剂能保留海水中的所有元素，采取特殊的技术方案有，一是原料必须使用没有污染，没有混入盐类的纯净的大洋海水或海水淡化的浓盐水；二是选定专用盐田进行封闭系统生产，该盐田不能同时生产海盐(NaCl)、芒硝(Na2SO4·10H2O)和硫酸镁(MgSO4·7H2O)；三是日晒蒸发过程中不能析出盐类，也不能掺兑其它盐类物质和使用已析出氯化钠(NaCl)、芒硝(Na2SO4·10H2O)的卤水；四是日晒蒸发终止浓度为25°Be′。精制是采用沉淀、脱色、消毒、调液和过滤等方法，除去本剂粗品中的不溶物、浮游生物、病害微生物和各种色素。使用氯气、次氯酸钠、次氯酸钙、臭氧等强氧化剂进行脱色和消毒。使用时应根据本剂的用途和生物适应性来选择强氧化剂。调液是对本剂的浓度、PH值、余氯进行测定和调节。调液中还要确定乙二胺四乙酸钠盐、铁盐和钙盐的添加量。添加乙二胺四乙酸钠盐是为消除生物重金属中毒和促进机体排除重金属的作用。添加铁盐和钙盐是为补充海水在日晒蒸发中已析出微量的铁盐和钙盐，添加量要视其析出量和稀释用淡水的钙盐、铁盐含量而定。一般不添加钙盐和铁盐，因为稀释用淡水中的钙盐、铁盐可以抵补其析出量。需要添加钙盐、铁盐，也可在配制海水时添加。配制就是将本剂加水稀释配制成一定盐度的海水。配制包括配方确定、盐度测定、盐度和浓度换算、加水量计算、淡水处理、水温调节和混合搅拌。配制海水在现场进行。现场配制海水可查波美度、比重与盐度对照表和稀释用水量表进行操作。3、本专利技术的有益效果本剂由15种溶解盐类和近百种微量元素、溶混的气体及生物腐解的营养成份组成的，浓度为25°Be′，盐度为250～270‰，有苦咸味无色透明的液体。本剂的组成具有大洋海水相似性、恒定性、离子组成不受时间和空间影响及含有显著溶解盐类的特征。本剂与大洋海水相比，除了浓度和体积上的差别外，其盐度适应范围和商品化程度不同。本剂具有适盐范围宽和易实现商品化的优点。本剂与人工海水剂相比，一是本剂是综合利用自然资源的天然产品，而人工海水剂是用化工原料掺兑的非天然产品；二是本剂含有海水中百余种元素，而人工海水剂只含有10余种元素；三是本剂不是简单的无机盐溶液，还含有海水中少量的有机物质和营养盐，而人工海水剂是纯净的无机盐产品；四是本剂组成具有海水组成恒定性，而人工海水剂不具有海水的恒定性；五是本剂为低耗能低成本的资源性产品，而人工海水剂所用的化工原料是耗能较高的产品；六是本剂配制海水是简单的混合过程，而人工海水剂是复杂的溶解过程。六具体实施例方式从产品有较好的市场，有较强的竞争力，又有投资少，回收期短，见效快的优势来看，发展前景较为广阔。从生产设备、技术方案和试生产情况来看，可以实现工业化大生产。本专利技术专利权被授予后，不予转让，由专利权人独资或以合作经营的形式组织实施产品的生产和销售。初步设想，在现有的基础上，2003年扩大生产规模，产品销往东北地区。2004年在山东建立分厂和分支单位，产品供应长江以北地区。2005年在江苏建立分厂和分支单位，产品销往长江以南地区，实现上述目标，可占领国内大部分市场。权利要求天然海水剂粗制品和盐场实际卤水，都是以海水为原料，以盐田为设备，采用相类似的工艺制取的中问产品。因采用的技术方案不同，其化学组成和组成特点也不相同，有着显著区别的技术特征和用途。天然海水剂和人工海水剂(海水晶)除了用途大体相同以外，其原料、生产方法及经济技术指标都不相同。本专利技术的权利要求有如下5项1、一种天然海水剂，是以海水或海水淡化浓盐水为原料，经净化、日晒蒸发或蒸发器加热蒸发至25°Be′制取粗制品。再经沉淀、脱色、消毒、调液和过滤制取成品。最后，经配方确定、盐度测定、盐度和浓度换算，加水量计算，淡水处理和水温调节，再加水稀释配制成海水。其特征在于，它是由15种溶解盐类、近百种微量元素、溶混的气体及生物腐解的营养成份组成的，浓度为25°Be′，盐度为250～270‰，有苦咸味，无色透明的液体。具有海水相同的技术特征和使用效果。2.如权利要求1所述的天然海水剂，其特征在于所述的生产方法是采用能保留和富集大洋海水中所有元素的技术方案，它包括(1)使用没有污染没有混入盐类的海水和海水淡化的浓盐水；(2)选定专用盐田进行封闭系统生产，该盐田不能同时生产海盐(NaCl)、芒硝(Na2SO4·10H2O)和硫酸镁(MgSO4·7H2O)；(3)日晒蒸发过程中不能析出盐类，也不能掺兑其它盐类和使用已析出氯化钠(NaCl)、芒硝(Na2SO4·10H2O)的卤水；(4)日晒蒸发终止浓度为25°Be′。3.如权利要求1所述的天然海水剂，其特征在于所述的原料是大洋的海水或海水淡化的浓盐水。4.如权利要求1所述的天然海水剂，其特征在于所述的生产方法，可为盐田日晒蒸发或蒸发器加热蒸发。5.如权利要求1所述的天然海水剂，其特征是可分为养殖用、浴用和添加剂用三种剂型。它为海水养殖业和海水浴提供一种新型的海水剂，可供海水养殖场、水族馆、游泳馆、饭店和家庭使用。全文摘要本专利技术涉及一种天然海水剂及生产方法。属制盐工业领域。它是采用能保留海水中所有元素的技术方案，以海水为原料，经海水净化、日晒蒸发至25°Be′制取粗制品，再经沉淀、脱色、消毒、调液和过滤制取成品。最后，加水稀释可配制成海水。它是利本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然海水剂粗制品和盐场实际卤水，都是以海水为原料，以盐田为设备，采用相类似的工艺制取的中间产品。因采用的技术方案不同，其化学组成和组成特点也不相同，有着显著区别的技术特征和用途。天然海水剂和人工海水剂（海水晶）除了用途大体相同以外，其原料、生产方法及经济技术指标都不相同。本专利技术的权利要求有如下５项：一种天然海水剂，是以海水或海水淡化浓盐水为原料，经净化、日晒蒸发或蒸发器加热蒸发至２５°Ｂｅ′制取粗制品。再经沉淀、脱色、消毒、调液和过滤制取成品。最后，经配方确定 、盐度测定、盐度和浓度换算，加水量计算，淡水处理和水温调节，再加水稀释配制成海水。其特征在于，它是由１５种溶解盐类、近百种微量元素、溶混的气体及生物腐解的营养成份组成的，浓度为２５°Ｂｅ′，盐度为２５０～２７０‰，有苦咸味，无色透明的液体。具有海水相同的技术特征和使用效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学立，
申请(专利权)人：王学立，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]