一种自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑装置，包括机架，机架的前部一左一右分别设置有干燥组件与进料斗，机架的后部设置有工件处理组件，工件处理组件包括被挡板分隔而成的左部水箱与右部水箱，进料斗与右部水箱连接，右部水箱内装有清洗液且内部设置有多个升降部件，左部水箱内装有涂布液且内部也设置有升降部件，左部水箱通过滑槽与干燥组件连接。设置了清洗功能、涂布功能、干燥功能，将多种功能集于一身，而且操作更加自动化，可以降低完成整个涂布过程所需要的占地面积，并且可以减少涂在加工用材料表面的涂料与空气接触时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布装置，尤其是涉及一种自动润滑装置。
技术介绍
涂布技术是为了改善加工用材料的特性或使之成为特定用途的终端产品而在其表面用特定专业装置均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂料并经过干燥或其他加工过程形成具有特定性能的材料的高科技加工技术，它几乎覆盖了大多数加工用材料的表面加工处理领域。整个润滑过程一般需要经过清洗、涂布、干燥等过程。目前市面上在使用的涂布技术，大都是将清洗、涂布以及干燥过程分别通过不同的设备来完成。为了提高每个过程的运转效率，通过传送带将清洗、涂布以及干燥过程连接起来。然而其存在着一定的缺陷：1、由于清洗、涂布以及干燥过程都是分散处理，从而导致整个涂布装置占地面积过大，操作人员较多，提高了生产成本。2、每个处理过程中通过传送带连接，使涂在加工用材料表面的涂料与空气接触时间较长，从而大大降低了涂布处理时的性能与效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动润滑装置，可以减少润滑装置的占地面积，而且操作更加自动化，提高处理表面涂料的性能与效率、降低生产成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动润滑装置，包括机架，所述的机架的前部一左一右分别设置有干燥组件与进料斗，所述的机架的后部设置有工件处理组件，所述的工件处理组件包括被挡板分隔而成的左部水箱与右部水箱，所述的进料斗与右部水箱连接，所述的右部水箱内装有清洗液且内部设置有多个升降部件，所述的左部水箱内装有涂布液且内部也设置有升降部件，左部水箱通过滑槽与干燥组件连接。所述的进料斗包括侧挡板、送料嘴与倾斜设置的入料滑道，所述的入料滑道的底端设置有与入料滑道垂直设置的提升板，所述的提升板的上端面与入料滑道平行，所述的送料嘴位于侧挡板上方，侧挡板位于提升板后侧且与提升板平行，所述的送料嘴朝向右部水箱。工件由入料滑道滑入，当提升板下降后，工件由于重力作用滑到提升板的上端面，再由提升板送到侧挡板上的送料嘴，最后进入到右部水箱。所述的干燥组件包括热风机和干燥箱，所述的热风机安装在机架上且位于干燥箱的下方，所述的干燥箱的下方设置有喷口，所述的喷口与热风机管道连接，干燥箱由有输送装置穿过，所述的输送装置一端与滑槽连接，输送装置另一端与出料口衔接。在工件输送过程中通过热风将其快速烘干，保证其涂布性能。所述的工件处理组件上方设置有净化组件，所述的净化组件包括连接由烟口的抽风机，烟口朝向左部水箱、右部水箱。由于清洗槽、储水槽以及涂布槽在加热过程中以及加工用材料在涂布过程中均会产生烟雾，可以通过抽风机将这些烟雾抽走，可以在管道内设置过滤段对烟雾进行净化，待气雾冷却为液体后通过软管回流到清洗槽中，使操作环境更安全环保。所述的机架上还设置有电气柜，所述的电气柜位于水箱的后侧。这样设置可以减少整个装置的占地面积，同时也便于装置操作。所述的右部水箱上设置有水循环组件，水循环组件包括液体过滤器和水泵，水泵通过安装在右部水箱底部的水管与右部水箱连接，过滤器与右部水箱上部连接。通过安装在清洗槽底部的水管，水泵将清洗液抽送送到过滤器中，过滤后的清洗液流入清洗槽上部，继续使用。与现有技术相比，本技术的优点在于设置了清洗功能、涂布功能、干燥功能，将多种功能集于一身，而且操作更加自动化，可以降低完成整个涂布过程所需要的占地面积，并且可以减少涂在加工用材料表面的涂料与空气接触时间。本技术通过被挡板分隔而成的左部水箱与右部水箱来装清洗液与涂布液，升降部件来完成工件运送，整个工件的运送路线构成一个U型，大大减小了装置的占地面积，能够快速有效的完成清洗、涂布、干燥，从而提高涂布处理时的性能与效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图2所示：一种自动润滑装置，包括机架1，机架1的前部一左一右分别设置有干燥组件2与进料斗3，机架1的后部设置有工件处理组件，工件处理组件包括被挡板分隔而成的左部水箱4与右部水箱5，进料斗3与右部水箱5连接，右部水箱5内装有清洗液且内部设置有多个升降部件6，左部水箱4内装有涂布液且内部也设置有升降部件6，左部水箱4通过滑槽7与干燥组件2连接。进料斗3包括侧挡板21、送料嘴与倾斜设置的入料滑道23，入料滑道23的底端设置有与入料滑道23垂直设置的提升板24，提升板24的上端面与入料滑道23平行，送料嘴位于侧挡板21上方，侧挡板21位于提升板24后侧且与提升板24平行，送料嘴朝向右部水箱5。干燥组件2包括热风机31和干燥箱32，热风机31安装在机架1上且位于干燥箱32的下方，干燥箱32的下方设置有喷口，喷口与热风机31管道连接，干燥箱32由有输送装置穿过，输送装置一端与滑槽7连接，输送装置另一端与出料口33衔接。工件处理组件上方设置有净化组件41，净化组件41包括连接由烟口的抽风机，烟口朝向左部水箱4、右部水箱5。机架1上还设置有电气柜51，电气柜51位于水箱的后侧。右部水箱5上设置有水循环组件61，水循环组件61包括液体过滤器和水泵，水泵通过安装在右部水箱5底部的水管与右部水箱5连接，过滤器与右部水箱5上部连接。待加工的工件放入进料斗3内，然后提升板24将工件向上转移到右部水箱5中，然后通过升降部件6转移到左部水箱4进行涂布，再通过滑槽7转移到干燥箱32中进行烘干，烘干后的工件将从出料口33滑落进入下一道工序，至此完成了工件的清洗、涂布、烘干。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动润滑装置，包括机架，其特征在于所述的机架的前部一左一右分别设置有干燥组件与进料斗，所述的机架的后部设置有工件处理组件，所述的工件处理组件包括被挡板分隔而成的左部水箱与右部水箱，所述的进料斗与右部水箱连接，所述的右部水箱内装有清洗液且内部设置有多个升降部件，所述的左部水箱内装有涂布液且内部也设置有升降部件，左部水箱通过滑槽与干燥组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑装置，包括机架，其特征在于所述的机架的前部一左一右分别设置有干燥组件与进料斗，所述的机架的后部设置有工件处理组件，所述的工件处理组件包括被挡板分隔而成的左部水箱与右部水箱，所述的进料斗与右部水箱连接，所述的右部水箱内装有清洗液且内部设置有多个升降部件，所述的左部水箱内装有涂布液且内部也设置有升降部件，左部水箱通过滑槽与干燥组件连接。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于所述的进料斗包括侧挡板、送料嘴与倾斜设置的入料滑道，所述的入料滑道的底端设置有与入料滑道垂直设置的提升板，所述的提升板的上端面与入料滑道平行，所述的送料嘴位于侧挡板上方，侧挡板位于提升板后侧且与提升板平行，所述的送料嘴朝向右部水箱。3.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，邬银辉，钟蔚清，
申请(专利权)人：宁海县博楷迪自动化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33