一种机床微量润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床微量润滑系统，系统具体包括进气系统、进液系统、回收系统，进气系统由抽气泵、三级净化器、空气干燥器、气体流量阀、静电喷头依次通过管路连接构成；进液系统由润滑液泵入罐和液体流量阀通过管路连接构成，液体流量阀通过管路连接在气体流量阀和静电喷头之间；回收系统由回收罐和收集口通过管路连接构成，收集口设置在静电喷头的正下方；本实用新型专利技术的有益效果是：润滑剂可以更均匀更有效的覆在工件和刀具的表面，大大节省了润滑剂的使用量，减少了润滑剂的逸散和损失量，经济环保高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床润滑系统
，特别是一种机床微量润滑系统。
技术介绍
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在进行切削作业时需要用到润滑液，但是润滑液通常实际使用率不高，大部分润滑液耗费在回收过程中和逸散到空气中，润滑液通常还对人体有一定的伤害性。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术中的问题，提供一种机床微量润滑系统。为实现上述目的，本技术提出了一种机床微量润滑系统及方法，系统具体包括进气系统、进液系统、回收系统，所述进气系统由抽气泵、三级净化器、空气干燥器、气体流量阀、静电喷头依次通过管路连接构成；所述进液系统由润滑液泵入罐和液体流量阀通过管路连接构成，所述液体流量阀通过管路连接在气体流量阀和静电喷头之间；所述回收系统由回收罐和收集口通过管路连接构成，所述收集口设置在静电喷头的正下方。其中，所述气体流量阀调节范围为2-4m3/h。本技术的优点和积极效果是：本技术设计通过气液混合的方式使润滑剂转换成气溶胶雾化形式，并设置了静电喷头使雾化后的润滑剂带有静电，润滑剂可以更均匀更有效的覆在工件和刀具的表面，大大节省了润滑剂的使用量，减少了润滑剂的逸散和损失量，经济环保高效。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种机床微量润滑系统的系统结构示意图。图中：1-进气系统、11-抽气泵、12-三级净化器、13-空气干燥器、14-气体流量阀、15-静电喷头、2-进液系统、21-润滑液泵入罐、22-液体流量阀、3-回收系统、31-回收罐、32-收集口。具体实施方式参阅图1，本技术一种机床微量润滑系统，系统具体包括进气系统1、进液系统2、回收系统3，所述进气系统由抽气泵11、三级净化器12、空气干燥器13、气体流量阀14、静电喷头15依次通过管路连接构成；所述进液系统2由润滑液泵入罐21和液体流量阀22通过管路连接构成，所述液体流量阀22通过管路连接在气体流量阀14和静电喷头15之间；所述回收系统3由回收罐31和收集口32通过管路连接构成，所述收集口32设置在静电喷头15的正下方。系统的工作过程为：由所述进气系统1从外部抽取空气，经过三级净化、干燥，与所述进液系统2泵入的润滑液充分混合后，通过所述静电喷头15形成雾状微量润滑剂，喷覆在工件和刀具的表面，未附着和逸散的润滑剂被所述收集口32收集入回收罐31中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床微量润滑系统，系统具体包括进气系统（1）、进液系统（2）、回收系统（3），其特征在于所述进气系统由抽气泵（11）、三级净化器（12）、空气干燥器（13）、气体流量阀（14）、静电喷头（15）依次通过管路连接构成；所述进液系统（2）由润滑液泵入罐（21）和液体流量阀（22）通过管路连接构成，所述液体流量阀（22）通过管路连接在气体流量阀（14）和静电喷头（15）之间；所述回收系统（3）由回收罐（31）和收集口（32）通过管路连接构成，所述收集口（32）设置在静电喷头（15）的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种机床微量润滑系统，系统具体包括进气系统（1）、进液系统（2）、回收系统（3），其特征在于所述进气系统由抽气泵（11）、三级净化器（12）、空气干燥器（13）、气体流量阀（14）、静电喷头（15）依次通过管路连接构成；所述进液系统（2）由润滑液泵入罐（21）和液体流量阀（22）通过管路连接构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程康永，程绍华，
申请(专利权)人：蚌埠精科机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34