动态零排放造纸污水处理方法及处理剂技术

本发明专利技术涉及一种动态零排放造纸污水处理方法及处理剂。将处理剂Ａ剂、Ｂ剂间隔一段距离加入浆料中，引入微电解沉淀池，使污染物与水分离并沉淀，上溢清水自流而出，污泥泵将污泥抽入微电解反应器，从其下自流口持续自流到纸机高、低位箱，使含有Ａ剂、Ｂ剂的污泥混合物在电化学作用下反应成纤维化合物上网造成纸，每隔一段时间加入Ｃ剂。本发明专利技术的优点和效果在于动态处理造纸污水，时间短、速度快，初期投入相对少，只是目前处理装置的十分之一左右，占地面积少，年运营费用少，使造纸企业用得起，并且高效、广谱，再生利用造纸，将处理后的废物变为有用物，彻底改变目前造纸污水处理只赔不赚的尴尬局面，达到几乎双零排放标准和水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理方法及处理剂，特别涉及一种动态零排放造纸污水处理方法及处理剂。
技术介绍
在本专利技术之前，关于造纸厂的造纸污水的处理一直困扰着企业和政府，始终没有一个很好的既经济包括初期投入和平时运营费用较少的方法，也没有一个处理效果能够好即能够达到零排放的方法。目前，采用的处理方法以生化法沉淀方法居多，但它的缺陷非常明显。一是污水处理速度慢，化学沉淀、生物曝气的全部过程通常需要耗时在几十个小时以上，对于日处理5000吨甚至更多的造纸厂而言，显然速度跟不上，不能适应日常需要；二是初期投入太大，日处理5000吨草浆造纸污水的装置一次性投入达2000万元以上，大多数造纸企业都无力承担；三是平时运营费用太高，仍然以处理5000吨造纸污水装置为例，所需运营费用通常都在200万元以上，而且是纯粹的成本支出，使得造纸企业即使有了这种处理装置也用不起，也就等于没有；四是现有的造纸污水处理方法和装置是为处理而处理，不够系统化、全面化，没有充分再生利用处理后的废物，也即再生利用经济附加值低，处理后的污泥等只是简单堆埋、毁烧，既污染环境，又需占用大量土地才能堆放，这使得造纸企业从内心来讲也不愿意处理造纸污水；五是虽然臭氧、微电解、过滤膜处理造纸污水能够动态进行，速度也有提高，但投资太高、运营费用高、处理效果不稳定，也影响了其进一步的推广运用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述各种处理造纸污水的各自缺陷，设计、研制一种高效的处理方法及处理药剂。本专利技术的技术方案是动态零排放造纸污水处理方法，步骤包括(1)将处理剂A剂、B剂间隔一段距离分别持续加入污水或浆料中，然后将此含有A剂、B剂的污水持续引入微电解沉淀池，使污染物与水分离并沉淀，上溢清水持续自流而出；(2)用污泥泵将微电解沉淀池中沉淀的污泥持续抽入微电解反应器中，然后再从微电解反应器的下自流口持续自流到纸机高、低位箱，使含有A剂、B剂的污泥混合物在电化学作用下反应成纤维化合物上网造成纸；(3)每隔一段时间将处理剂C剂投入浆料中。本专利技术的又一技术方案是动态零排放造纸污水处理方法使用的处理剂，其主要技术特征在于A、B、C剂(1)A剂是由红薯改性植物粉与Si的氧化物，Al、Na的氯化物或氧化物按一定比例组成的复合混合物，使用前稀释；(2)B剂是由海藻酸钠与Si的氧化物，Fe、Mg的氯化物或氧化物按一定比例组成的复合混合物；(3)C剂是由噬菌蛭弧菌、红平红萝菌、硅酸盐芽孢杆菌、酵母菌同培养基经液体生物发酵法发酵而成。本专利技术的优点和效果在于动态处理造纸污水，时间短、速度快，初期投入相对少，只是目前处理装置的十分之一左右，占地面积少，年运营费用少，使造纸企业用得起，并且高效、广谱，再生利用造纸，将处理后的废物变为有用物，彻底改变目前造纸污水处理只赔不赚的尴尬局面，达到几乎双零排放标准和水平。附图说明图1——本专利技术草浆造纸污水处理过程示意图。图2——本专利技术再生造纸污水处理过程示意图。图3——本专利技术废纸脱墨污水处理过程示意图。具体实施例方式实施例1草浆造纸(如图1所示)如某草浆造纸厂，其原污水处理采用的方法是在生产厂邻旁建了一个污水处理厂，总投资2000多万元，正常年营运费200多万元，日处理5000-6000吨污水。处理后排放的污泥大部分堆埋。其造纸厂中段水(COD)为2050mg/L。经本专利技术处理后为(COD)为120mg/L，其碎浆水、尾水与黑液混合水(COD)4950，色度1000。经本专利技术处理，具体内容污水处理量按每天23小时5000-6000吨，A、B剂的使用量按每吨(立方米)污水用0.8‰。利用高低落差之势，将微电解沉淀池设计在地下，其容水量为50立方。自流沟宽20厘米，高50厘米。污泥管直径为5厘米。A剂加在自流沟污水中并自流到微电解沉淀池。A剂配方为60％二氧化硅、20％氯化铝、5％氯化钠、改性红薯淀粉15％；B剂配方为二氧化硅20％、三氧化二铁10％、氯化镁20％、海藻酸钠50％。正式实施过程因为本专利技术的工艺为全程持续动态，正式实施时首先打开所有阀门、进水、进料口、出水、出料口。将A、B剂放入各自的投料机中，然后打开A剂投料机电源，A剂持续进入污水自流沟中并直流入微电解沉淀池，15分钟微电解沉淀池容水量已满，上溢清水从自流口持续自流而出，然后立即打开污泥泵电源和B剂污水泵电源，污泥与B剂很快持续汇合并直进微电解处理器，再从微电解反应器下方自流口自流进纸机高位箱同浆料汇合上网造纸。污泥抽出后只有几十秒时间，纸张厚度开始增厚，尾水开始变清。全程半小时左右，全程动态各项指标稳定(如污泥泵抽的污泥浓度稳定，纸张厚度稳定，上溢清水水质稳定)。然后在良浆池中加5公斤C剂，修复整个处理体系，10天后，将A剂量减少到0.5‰，每隔10天再加入C剂5公斤，全程动态持续几个月后，各项指标仍持续稳定。结果如下COD持续为110mg/L左右，色度50，水清澈透明而亮爽，实施前的纸张定量克度为132g/m2，本实验由纸原来的克度提高到148g/m2，上增了16g/m2，纸张的拉力、环压未减，实验组的纸张比对照组光滑平整。本专利技术工艺方案包括所有基础实施、管道、电泵等仅投入了近10万元，处理后的清水主要用于网部和毛布的喷淋，浆料稀释等用水，改善的尾水作为补充打浆用水及纸机用水等，除了天气蒸发掉的水需补充外，不再从外源补充新水。污泥全部造了纸，实施了水的全封闭循环使用，完成了水与污泥的双零排放清洁生产。实施例2再生造纸使用(如图2所示)又如某再生造纸厂，原COD＝1250mg/L，SS＝900mg/L，PH值7-8，经本专利技术实施，其内容是首先在打浆机口加入A剂，添加量为每打一吨废旧纸加8％，然后在斜筛下的污水同纸机下的部分尾水汇合处加B剂，每吨污水加0.5‰，然后进微电解沉淀池，然后用污泥泵将沉淀的污泥进微电解反应器后，立即再自流到纸机低位箱。A剂的配方为二氧化硅20％、氯化铝10％、氧化钠10％、改性红薯淀粉60％；B剂的配方为二氧化硅20％、三氧化二铁10％、氯化镁20％、海藻酸钠50％。实施本方案后COD≤20mg/L，SS≤23，PH值6.9，水清澈如自来水。在原纸张定量克度120g/m2，紧度0.58/cm3，环压指数3.7m/g，本专利技术实验组为纸的克度上增到138.8g/m2，紧度为0.598/cm3，环压指数3.71m/g。由于此厂在原造纸原料中添加了8％矿物填料、石粉，其利用率只有20％，大部分石粉和细小纤维流失于水中，因此污水浓度大，污泥量大，在造纸过程中添加助留助滤剂，量少作用不明显，量大助留石粉和细小纤维多了，生产过程中很容易出现纸压花纸病，纸的拉力大减，但此厂采用本专利技术方法仅投入6万元，在矿粉填料投入量未减的情况下，先在打浆机口每打一吨废旧纸加A剂8％，在浓缩机口产生的废水及纸杨产生的尾水汇合之处，持续添加B剂0.6‰，仍然完成了水与污泥的双零排放。而且纸张质量指标未下降，后来此厂将原8％的矿粉填料采取不加，每打一吨废旧纸A剂的使用量上升到10％，B剂每吨污水的使用量上升到1‰，每隔10天在清水中加C剂，本专利技术持续循环使用，完成了水与污泥的双零排放，且纸的质量指标上升，纸的档次上升，零售价上升，除支各项费用，每吨纸的利润上升了近50元，经济效益非常明本文档来自技高网...

【技术保护点】
动态零排放造纸污水处理方法，步骤包括：　　　　（１）将处理剂Ａ剂、Ｂ剂间隔一段距离分别持续加入污水或浆料中，然后将此含有Ａ剂、Ｂ剂的污水持续引入微电解沉淀池，使污染物与水分离并沉淀，上溢清水持续自流而出；　　　　（２）用污泥泵将微电解沉淀池中沉淀的污泥持续抽入微电解反应器中，然后再从微电解反应器下的自流口持续自流到纸机高、低位箱，使含有Ａ↓［１］剂、Ｂ剂的污泥混合物在电化学作用下反应成纤维化合物上网造成纸；　　　　（３）每隔一段时间将处理剂Ｃ剂投入浆料中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝凤，
申请(专利权)人：田宝凤，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]