断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断路器，包括壳体、动触头，触头支架，其中触头支架包括触头支架本体以及两个连接端，两个连接端之间形成有凹槽，两个连接端的末端相同位置形成有通孔；动触头包括第一通孔以及第二通孔，第一通孔设置在动触头的上端，第二通孔设置在动触头的中部；触头支架连接端的通孔与动触头的第二通孔处于相同位置，并通过铆钉铆接，壳体上设置有挂柱，挂柱与动触头之间设置有拉簧，拉簧的一端与挂柱相连，另一端与动触头的第一通孔相连；本实用新型专利技术的结构提供的有益效果是，优化了触头支架的结构，将原本多个部件的触头支架改进成一个单个整体，同时动触头与触头支架通过铆钉铆接，大大减少了装配的时间，用拉簧代替了原本的两个弹簧，简化了操作机构的结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器。
技术介绍
市场上主流的断路器的触头支架多由复数部件组装而成，且动触头与触头支架之间的安装较为繁琐，这样就使得断路器装配的时间花费较长、成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单且成本较低的断路器。为实现上述目的，本技术采用这样一种断路器，包括壳体、动触头，触头支架，其中触头支架包括触头支架本体以及两个连接端，两个连接端之间形成有凹槽，两个连接端的末端相同位置形成有通孔；动触头包括第一通孔以及第二通孔，第一通孔设置在动触头的上端，第二通孔设置在动触头的中部；触头支架连接端的通孔与动触头的第二通孔处于相同位置，并通过铆钉铆接。这样的设置，优化了触头支架的结构，将原本多个部件的触头支架改进成一个单个整体，同时动触头与触头支架通过铆钉铆接，大大减少了装配的时间。本技术进一步设置为，壳体上设置有挂柱，挂柱与动触头之间设置有拉簧，拉簧的一端与挂柱相连，另一端与动触头的第一通孔相连。这样的设置，用拉簧代替了原本的两个弹簧，简化了操作机构的结构。附图说明图1是本技术实施例断路器的结构示意图；图2是本技术实施例触头支架的主视图；图3是本技术实施例触头支架的后视图；图4是本技术实施例触头支架的立体图；图5是本技术实施例动触头、拉簧与挂柱装配的示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种断路器，包括壳体1、动触头2，触头支架3，其中触头支架3包括触头支架本体31以及两个连接端32，两个连接端32之间形成有凹槽33，两个连接端32的末端相同位置形成有通孔34；动触头2包括第一通孔21以及第二通孔22，第一通孔21设置在动触头2的上端，第二通孔22设置在动触头2的中部；触头支架3的连接端32上的通孔34与动触头2的第二通孔22处于相同位置，并通过铆钉铆接。壳体1上设置有挂柱11，挂柱11与动触头2之间设置有拉簧4，拉簧4的一端与挂柱11相连，另一端与动触头2的第一通孔21相连。这样的设置，优化了触头支架3的结构，将原本多个部件的触头支架3改进成一个单个整体，同时动触头2与触头支架3通过铆钉铆接，大大减少了装配的时间，同时用拉簧4代替了原本的两个弹簧，简化了操作机构的结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，包括壳体、动触头，触头支架，其特征在于：所述的触头支架包括触头支架本体以及两个连接端，所述的两个连接端之间形成有凹槽，所述的两个连接端的末端相同位置形成有通孔；所述的动触头包括第一通孔以及第二通孔，所述的第一通孔设置在动触头的上端，所述的第二通孔设置在动触头的中部；所述的触头支架连接端的通孔与动触头的第二通孔处于相同位置，并通过铆钉铆接。

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括壳体、动触头，触头支架，其特征在于：所述的触头支架包括触头支架本体以及两个连接端，所述的两个连接端之间形成有凹槽，所述的两个连接端的末端相同位置形成有通孔；所述的动触头包括第一通孔以及第二通孔，所述的第一通孔设置在动触头的上端，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国发，唐春敏，周卫军，杨再华，
申请(专利权)人：浙江威利坚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33