一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、成型机组、冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在成型机组的上方，成型机组的后方依次设置冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间,采用本技术方案后，生产过程牵引可靠，产品输送稳定，塑料制品长度精准，产品合格率可达到99％，合格率极高。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机。
技术介绍
：目前传统的塑料挤压成型机功率要求，生产效率非常低，为此行业设计了一种滚压式塑料成型机，专利号是2007100280252，名称为“滚压式塑料成型机”。该技术滚压成型阶段效率还可以，但后续冲压阶段，产品定长效果就非常差了，产品的定长由输送辊和长度测量装置构成，长度测量装置的长度读数器安装在输送辊上，测量输送辊的转动周数就可以读取得到产品的长度了，但这项专利技术对产品输送是连续的直线不间断输送的，当长度测量装置监测到产品已经输送到设定长度后，后续冲压机就会马上下冲，冲断产品，但实际效果非常差，得到的产品长度偏差很大，这是由于冲压机下冲冲断产品时，产品是一直保持运动状态的，冲压受到极大的干扰，导致冲出来的产品长度参差不齐，废品率达到30％-40％，这是严重的设计缺陷。另外，上述专利技术由于都是独立的辊对加紧产品进行输送，输送过程经常出现打滑现象，特别是安装了长度测量装置的辊对，这对负责长度测量的辊对一旦出现打滑，就会严重影响长度测量的准确性，废品也会因此而产生，所以现有技术的滚压式塑料成型机产品输送常常出现打滑现象，生产出来的产品长度偏差很大，导致废品率居高不下。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种产品输送可靠，成品率极高的全自动塑料滚压成型机。本技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、成型机组、冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在成型机组的上方，成型机组的后方依次设置冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。成型机组由模具辊对和初级冷却辊对构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方。冷却机组由多对冷却辊对构成，每组冷却辊对都是中控结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对。分切机组由刀架和辅助承压辊构成，刀架以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架上设有插刀孔，分切刀插进插刀孔内，辅助承压辊设置在刀架的下方。在分切机组和带式牵引机组之间设置初级牵引机组，初级牵引机组为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对，初级牵引辊对为一上一下配对。带式牵引机组由多组横向平排布置的多组牵引辊对构成，每组牵引辊对为一上一下配对，在上辊组或下辊组上包裹有履带，履带由履带电机带动转动。数控冲断机组由送料辊对、伺服电机、接驳隧道和冲断模具构成，送料辊对设置在靠近带式牵引机组一侧，送料辊对与伺服电机主轴连接，冲断模具设置在送料辊对的后方，送料辊对与冲断模具之间连接接驳隧道。在送料辊对前方设有入料隧道，入料隧道前方设有辅助送料辊。入料隧道本体和送料隧道本体两者朝送料辊对的一侧上下都设有弧形面，弧形面与送料辊对外形匹配。采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：生产过程牵引可靠，产品输送稳定，塑料制品长度精准，产品合格率可达到99％，合格率极高。附图说明：图1是本技术可精准定长的全自动塑料滚压成型机的结构图；图2是本技术可精准定长的全自动塑料滚压成型机的成型机组结构图；图3是本技术可精准定长的全自动塑料滚压成型机的冷却机组和分切机组结构图；图4是本技术可精准定长的全自动塑料滚压成型机的初级牵引机组结构图；图5是本技术可精准定长的全自动塑料滚压成型机的带式牵引机组结构图；图6是本技术可精准定长的全自动塑料滚压成型机的数控冲断机组结构图；图7是本技术可精准定长的全自动塑料滚压成型机的数控冲断机组立体结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步说明。本实施例的可精准定长的全自动塑料滚压成型机包括有与挤出机接驳的出料口1、成型机组2、冷却机组3、分切机组4、初级牵引机组5、带式牵引机组6和数控冲断机组7，出料口1设置在成型机组2的上方，成型机组2的后方依次设置冷却机组3、分切机组4、初级牵引机组5、带式牵引机组6和数控冲断机组7，带式牵引机组6与数控冲断机组7之间留有供产品a自由下坠的空间8。成型机组2由模具辊对21和初级冷却辊对22构成，模具辊对21一左一右对合，出料口1设置在模具辊对21的上方，模具辊对21正下方依次设有两组初级冷却辊对22，当产品从模具辊对21出来后，立刻依次被两组初级冷却辊对22进行初级冷却，实现产品的快速定形，为后续冷却创造条件，避免拉动产品移动进入后续机组时，产品发生变形。冷却机组3由多对冷却辊对32构成，每组冷却辊对都是中控结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对，在冷却机架31上冷却辊对的两侧分别设有竖向的第一调节槽33，第一调节槽33内设有第一滑动块34，处于上方的冷却辊的两端安装在第一滑动块34上，第一滑动块34顶部连接有第一调节螺杆35，第一调节螺杆35穿过第一调节槽33顶部的机架体36，第一调节螺杆35上机架体36的上下两侧都设有螺母37，旋动螺母37，就可以调节上方冷却辊和下方冷却辊对产品的夹紧力了，从而调节两冷却辊对产品的接触程度。分切机组4由刀架41和辅助承压辊42构成，刀架41以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架41上设有插刀孔43，分切刀44插进插刀孔43内，辅助承压辊42设置在刀架41的下方，产品经冷却机组3冷却后，从刀架41和辅助承压辊42之间经过，然后插进分切刀44，对产品进行分切，辅助承压辊42起到从上方插刀时的辅助承托作用，在产品被输送行进的过程中，产品对分切刀44形成推力，分切刀44是不会掉落的。初级牵引机组5为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对51，初级牵引辊对51为一上一下配对，初级牵引辊对51的作用是在产品进入带式牵引机组6前，先期牵拉产品，然后在产品的两边先插进分切刀44，把产品边缘多余的边料切掉，为后续把产品送进带式牵引机组6内创造条件。初级牵引机组5设有夹紧力调节机构，调节机构结构如下：在初级牵引机架52上，初级牵引辊对51的两端分别设有竖向的第二调节槽53，第二调节槽53内设置了第二滑动块54，处于上方的辊体的两端安装在第二滑动块54上，第二滑动块54顶部连接有第二调节螺杆55，第二调节螺杆55穿过上方的初级牵引机架52的架体56，第二调节螺杆55上架体56的上下两侧都设有螺母57，第二调节槽53内第二滑动块54与架体56之间，第二调节螺杆55穿接有弹簧58，旋动螺母57，就可以调节上方冷却辊和下方冷却辊对产品的夹紧力了。带式牵引机组6由多组横向平排布置的多组牵引辊对61构成，每组牵引辊对61为一上一下配对，在下辊组上包裹有履带62，履带62由履带电机带动转动，履带式的带式牵引机组6对产品可产生强大的牵引拉力，因为前方插进分切刀44后，输送产品的阻力会增大，分切刀44插得越多阻力越大，必须要靠带式牵引机组6才能产生足够强大的牵引力拉动输送产品。带式牵引机组6也设有调节上方辊体对下方辊体压力的调节机构，调节机构的结构与初级牵引机组5的夹紧力调节机构是一样的，这里不再描述了。数控冲断机组7由辅助送料辊71、入料隧道72、送料辊对73、伺服电机74、接驳隧道75和冲断模具76构成，送料辊对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：包括有与挤出机接驳的出料口、成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在成型机组的上方，成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。

【技术特征摘要】
1.一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：包括有与挤出机接驳的出料口、成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在成型机组的上方，成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。2.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：成型机组由模具辊对和初级冷却辊对构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方。3.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：冷却机组由多对冷却辊对构成，每组冷却辊对都是中控结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对。4.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：分切机组由刀架和辅助承压辊构成，刀架以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架上设有插刀孔，分切刀插进插刀孔内，辅助承压辊设置在刀架的下方。5.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩然，
申请(专利权)人：何浩然，
类型：新型
国别省市：广东;44