EVA以及背板自动送料线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA以及背板自动送料线，包括连接于配送车间与装配车间之间的EVA片材输送架以及背板输送架、设置于装配车间内的EVA片材周转架、设置于装配车间内的背板周转架，装配车间内设置有控制面板，配送车间内设置有接收面板，EVA片材输送架与EVA片材周转架之间，背板输送架与背板周转架之间均设置有卸料机构，卸料机构包括辊架、输送辊、滑动设置的滑动架、呈梳齿结构的提升架，提升架与滑动架之间设置有升降机构，滑动架由滑动驱动机构驱动滑动，能够协调配送车间以及装配车间的材料需求，而且能够实现自动卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件设备，特别涉及一种EVA以及背板自动送料线。
技术介绍
太阳能生产组件组装在安装过程中需要使用EVA片材以及背板材料，然而EVA片材以及背板均是由配送车间通过周转车输送至装配车间，输送量过多时会造成装配车间残余大量EVA片材以及背板，输送量小时无法满足装配车间的使用需求，继而造成整个生产线的配送与需求不协调。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种EVA以及背板自动送料线，能够协调配送车间以及装配车间的材料需求，而且能够实现自动卸料。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种EVA以及背板自动送料线，包括连接于配送车间与装配车间之间的EVA片材输送架以及背板输送架、设置于所述装配车间内与所述EVA片材输送架相连接的EVA片材周转架、设置于所述装配车间内与所述背板输送架相连接的背板周转架，所述装配车间内设置有用于输入配送信息的控制面板，所述配送车间内设置有用于接收所述控制面板发送的配送信息的接收面板，所述EVA片材输送架与所述EVA片材周转架之间，所述背板输送架与所述背板周转架之间均设置有卸料机构，所述卸料机构包括辊架、等距且并排转动连接于所述辊架上的转动输送辊、滑动设置的滑动架、沿着上下方向与所述滑动架相滑动的且呈梳齿结构的提升架，所述提升架的梳齿板插设于相邻所述输送辊之间，所述提升架与所述滑动架之间设置有升降机构，所述滑动架由滑动驱动机构驱动滑动。进一步改进的是：所述升降机构包括转动设置于所述滑动架上的升降丝杠、设置于所述提升架上与所述升降丝杠相配合的螺纹孔，所述升降丝杠由电机驱动转动，所述辊架上设置有检测传感器，所述检测传感器与所述电机的控制器相连接。进一步改进的是：所述滑动驱动机构为气缸。进一步改进的是：所述EVA片材输送架以及所述背板输送架均包括转动设置的主动滚筒、从动滚筒、呈环形设置且绕设于所述主动滚筒以及所述从动滚筒上的输送带。本技术的优点和有益效果在于：装配车间的工人在控制面板上输入EVA以及背板的需求量，配送车间的操作工人通过接收面板收到供货需求后，通过EVA片材输送架以及背板输送架分别将EVA以及背板按需求配送，能够保证生产与配送之间的协调性，此外通过卸料机构实现将输送架上的物料自动卸载至相应的周转架内，提高自动化程度。附图说明图1为本技术的示意图。其中：1、配送车间；2、装配车间；3、EVA片材输送架；4、背板输送架；5、EVA片材周转架；6、背板周转架；7、控制面板；8、接收面板；9、辊架；10、输送辊；11、提升架；12、升降丝杠；13、滑动架；14、气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种EVA以及背板自动送料线，包括连接于配送车间1与装配车间2之间的EVA片材输送架3以及背板输送架4、设置于所述装配车间2内与所述EVA片材输送架3相连接的EVA片材周转架5、设置于所述装配车间2内与所述背板输送架4相连接的背板周转架6，所述装配车间2内设置有用于输入配送信息的控制面板7，所述配送车间1内设置有用于接收所述控制面板7发送的配送信息的接收面板8，所述EVA片材输送架3与所述EVA片材周转架5之间，所述背板输送架4与所述背板周转架6之间均设置有卸料机构，所述卸料机构包括辊架9、等距且并排转动连接于所述辊架9上的转动输送辊10、滑动设置的滑动架13、沿着上下方向与所述滑动架13相滑动的且呈梳齿结构的提升架11，所述提升架11的梳齿板插设于相邻所述输送辊10之间，所述提升架11与所述滑动架13之间设置有升降机构，所述滑动架13由滑动驱动机构驱动滑动。工作原理：装配车间2的工人在控制面板7上输入EVA以及背板的需求量，配送车间1的操作工人通过接收面板8收到供货需求后，通过EVA片材输送架3以及背板输送架4分别将EVA以及背板按需求配送，能够保证生产与配送之间的协调性，此外通过卸料机构实现将输送架上的物料自动卸载至相应的周转架内，自动卸料时，当检测传感器检测到物料被输送至辊架9的输送辊10上时，电机驱动升降丝杠12转动，继而带动提升架11向上运动，将输送辊10上的物料抬起，而后滑动驱动机构驱动滑动架13滑动，继而带动装载有物料的提升架11一起滑动至周转架处进行自动卸料，提高自动化程度。为了提高自动化程度，所述升降机构包括转动设置于所述滑动架13上的升降丝杠12、设置于所述提升架11上与所述升降丝杠12相配合的螺纹孔，所述升降丝杠12由电机驱动转动，所述辊架9上设置有检测传感器，所述检测传感器与所述电机的控制器相连接，当检测传感器检测到物料被输送至辊架9的输送辊10上时，电机驱动升降丝杠12转动，继而带动提升架11向上运动，将输送辊10上的物料抬起。本实施例中优化的实施方式为，所述滑动驱动机构为气缸14。为了方便加工，输送方便，所述EVA片材输送架3以及所述背板输送架4均包括转动设置的主动滚筒、从动滚筒、呈环形设置且绕设于所述主动滚筒以及所述从动滚筒上的输送带。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA以及背板自动送料线，其特征在于：包括连接于配送车间与装配车间之间的EVA片材输送架以及背板输送架、设置于所述装配车间内与所述EVA片材输送架相连接的EVA片材周转架、设置于所述装配车间内与所述背板输送架相连接的背板周转架，所述装配车间内设置有用于输入配送信息的控制面板，所述配送车间内设置有用于接收所述控制面板发送的配送信息的接收面板，所述EVA片材输送架与所述EVA片材周转架之间，所述背板输送架与所述背板周转架之间均设置有卸料机构，所述卸料机构包括辊架、等距且并排转动连接于所述辊架上的转动输送辊、滑动设置的滑动架、沿着上下方向与所述滑动架相滑动的且呈梳齿结构的提升架，所述提升架的梳齿板插设于相邻所述输送辊之间，所述提升架与所述滑动架之间设置有升降机构，所述滑动架由滑动驱动机构驱动滑动。

【技术特征摘要】
1.一种EVA以及背板自动送料线，其特征在于：包括连接于配送车间与装配车间之间的EVA片材输送架以及背板输送架、设置于所述装配车间内与所述EVA片材输送架相连接的EVA片材周转架、设置于所述装配车间内与所述背板输送架相连接的背板周转架，所述装配车间内设置有用于输入配送信息的控制面板，所述配送车间内设置有用于接收所述控制面板发送的配送信息的接收面板，所述EVA片材输送架与所述EVA片材周转架之间，所述背板输送架与所述背板周转架之间均设置有卸料机构，所述卸料机构包括辊架、等距且并排转动连接于所述辊架上的转动输送辊、滑动设置的滑动架、沿着上下方向与所述滑动架相滑动的且呈梳齿结构的提升架，所述提升架的梳齿板插设于相邻所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝库，
申请(专利权)人：江苏爱多能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32