本发明专利技术公开了一种生活垃圾分选装置，装置由破袋机、高速皮带、带式除铁器、永磁滚筒式除铁器、滚筒筛、内置风选机、转盘筛、金属收集仓、输送机一、输送机二、输送机三组成。内置风选机悬挂于滚筒筛的筛网内部，并与滚筒筛的护罩固定。内置风选机包括调压风机、进风管道、回风管道、回风收集罩、可燃物输送机、前端固定件、后端固定件、风选机筛分室、封闭罩、可调风嘴。转盘筛位于滚筒筛的下面，可调风嘴和金属收集仓位于高速皮带的后下端。本装置将风选机内置于滚筒筛内部，将转盘筛至于滚筒筛的下部，集磁选、风选、筛选于一体，提高了分选效率、节约了空间、降低了造价，适合处理中国复杂的混合垃圾。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及环境保护、垃圾处理以及废弃物回收利用等
，具体涉及到一种生活垃圾分选装置。
技术介绍
传统的垃圾处理方式主要分为填埋、焚烧、堆肥、厌氧、热解几类。卫生填埋处理方法的优点是处理费用低，方法简单，但防渗处理不好，容易造成对地下水资源的二次污染，更重要是的占用大量土地。焚烧处理的优点是减量效果好（焚烧后体积减少90%以上，重量减少80%以上）。但是焚烧厂的建设和运行费用昂贵，对垃圾的热值要求高，产生的二恶英具有毒性，民众普遍反对。堆肥处理是解决有机生物质垃圾的出路，可达到资源化的目的，但堆肥的效果取决于垃圾前分选工艺水平，不然长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。厌氧发酵的优点是可以获得生物天然气能源和有机肥资源，技术成熟、不易产生臭气、环境友好，但对生活垃圾的预处理要求高。热解是在一个封闭环境中，在高温、无氧或缺氧环境下，把废物完全转变成合成气和可回收的固体残留。烟气排放大幅减少、资源化效率高。但该方式的技术成熟度和经济效益是制约其发展的瓶颈。现有垃圾焚烧发电厂绝大部分都是直接将生活垃圾焚烧；少数垃圾焚烧发电厂对生活垃圾进行简单的预处理，也主要是经过磁选选出里面的金属，或者是为了满足焚烧炉对垃圾尺寸的要求而将生活垃圾进行破碎。现有的生活垃圾厌氧发酵处理方式，虽然强调将生活垃圾经过分选，实现生活垃圾的综合处理和资源化利用，但工艺流程长、系统复杂，项目成功率低。生活垃圾中含有大量的塑料、有机质、金属、砂石等物质。现阶段，我国未普遍实行垃圾分类收集，垃圾成分复杂，所以不仅垃圾处理量大，而且处理难度也非常大。传统的垃圾处理方式填埋、堆肥和焚烧均会带来二次污染及严重的弊端，近几年，垃圾综合分选方式逐渐被人们所接受，能够真正达到垃圾资源化、减量化、无害化的处理要求。垃圾综合分选方式中的一个首要任务便是将垃圾分类筛选，然后有针对性的进行再利用。现有的垃圾筛分设备虽然种类繁多，但是效果均不理想，因此此类专利技术在垃圾处理中的作用显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术是针对中国垃圾成份复杂，处理量和处理难度大，而现有的垃圾分类筛选设备种类繁多、占地大，相反处理效果不理想的现状，提个一种生活垃圾分选装置。该装置针对中国垃圾成份复杂的现状和垃圾分类筛选的工艺要求，将磁选、风选、筛选功能有效综合于一处，并且通过设计修正和生产实践，优化设备关键点参数，使该分选装置占地小，分选效率高。为达到上述目的，该生活垃圾分选装置由破袋机（1）、高速皮带（2）、带式除铁器（3）、永磁滚筒式除铁器（4）、滚筒筛（5）、内置风选机（6）、转盘筛（7）、金属收集仓（9）、输送机一（10）、输送机二（11）、输送机三（12）组成。内置风选机（6）悬挂于滚筒筛（5）的筛网（16）内部，与滚筒筛（5）的筛网（16）筛料侧对向偏心布置，并与滚筒筛（5）的护罩（17）固定。所述的内置风选机（6）包括调压风机（13）、进风管道（14）、回风管道（15）、回风收集罩（18）、可燃物输送机（19）、前端固定件（20）、后端固定件（21）、风选机筛分室（22）、封闭罩（24）、可调风嘴（8）。破袋机（1）位于高速皮带（2）的上侧机尾卸料端，滚筒筛（5）和内置分选机（6）位于高速皮带（2）的后端，转盘筛（7）位于滚筒筛（5）的下面，可调风嘴（8）和金属收集仓（9）位于高速皮带（2）的后下端，带式除铁器（3）位于高速皮带（2）上方并置于破袋机（1）与滚筒筛（5）之间，永磁滚筒式除铁器（4）位于高速皮带（2）机头滚筒处。高速皮带（2）由变频电机、机头滚筒、机尾滚筒、输送皮带、上托辊及下托辊组成。机头滚筒与机尾滚筒直径200~320mm，上托辊采用平形托辊，皮带机两侧设置通长的挡料板。一些实施例中，输送带采用挡边皮带，挡料板可为2mm钢板折弯制成并距离输送带表面2cm距离，挡料板位于挡边皮带的挡边内侧并保持50mm~100mm距离。一些实施例中，输送带采用普通平皮带，挡料板可为2mm钢板折弯在于输送带接触处设置橡胶板，橡胶板于输送带表面接触，橡胶板位于输送带内并距输送带边线50mm~100mm距离。输送速度比一般皮带机高，带速范围采用2~3.5m/s,变频电机功率3kw,并且变频调速以使用不同情况下的输送物料。高速皮带（1）为整套装置的进料和风选预加速部分，承接来自于破袋机（1）的出料，为内置风选机（6）进料，并且物料加速到不小于2.5m/s。高速皮带（1）长度不适宜太长或者太短，太长资源浪费，太短起不到预加速的预期效果，总长控制在3~5m，宽度在不小于800mm为宜，有易于平摊物料，提高筛选效率。机头滚筒设置永磁滚筒式除铁器（4），永磁滚筒磁场强度1500~1800GS，主要将物料底层铁磁性物质吸附后随皮带一同运动，在皮带回程脱离永磁滚筒时，将铁磁性物质甩出并落至金属收集仓（9）。金属收集仓（9）置于高速皮带(2)机头处正下方，宽度至少大于等于输送带宽度200mm，即金属收集仓（9）两侧边缘均超出输送带两侧边缘100mm，收集仓前端超出永磁滚筒式除铁器（4）中心150~200mm，收集仓用3~4mm不锈钢板组焊制成，收集仓上部及下部均为开口结构，下部距离地面1~1.5m，可设置移动收集箱接筛选出的铁磁性物体。高速皮带（2）机头滚筒即永磁滚筒式除铁器（4）中心与滚筒筛（5）的筛网（16）中心相同高度或者高出滚筒筛（5）的筛网（16）中心150~300mm安装，永磁滚筒式除铁器（4）滚筒中心在滚筒筛（5）的进料侧端面上或者进入滚筒筛（5）的进料侧端面100~200mm。破袋机（1）采用辊式破袋方式，包含单辊和对辊破袋方式，利用齿间啮合过程剪切破袋，若单辊破袋则有固定齿与之啮合，破袋齿采用高强度耐磨工具钢制作，破碎轴两端调心轴承座支撑，轴承、壳体与轴接触部位采用机械和密封圈双重密封保护，放置垃圾渗滤液进入轴承内和渗出设备外。破袋机(2)转速在40~70r/min,电机功率40~55kw,电机输送扭矩7000~9000n·m。壳体分上下壳体，用16mm钢板组焊后机加工制作，周围合理分布加强筋板，上下壳体螺栓连接，上下壳体之间放石棉橡胶板，厚度2mm。破碎刀齿为异形刀齿，刀头和刀座可分体或整体，分体时，刀座与辊轴楔形栓接，刀座材质可为普通合金钢或碳素工具钢，刀头材质为高强度耐磨合金工具钢并热处理至洛氏硬度30~45。破袋机（2）刀齿啮合下料空隙在粒径20~60mm。设备上部设进料斗，下部设下料口。下料口距离高速皮带（2）皮带上表面200~600mm，破袋机（1）下料口卸料中心距离高速皮带（2）机尾滚筒中心300~800mm。滚筒筛（5）主要由护罩（17）、筛网（16）、拖轮、变频电机、出料溜槽、支架组成。滚筒筛（5）径高比1：2至1:3范围内。护罩（17）由4mm钢板组焊加工而成，顶部弧形，与筛网直径同心并距离筛网直径100~200mm,出料溜槽与顶部弧形护罩（17）栓接，溜槽角度在60度以上，溜槽倾斜部位保持与筛网间隙不小于150mm。筛网（16）孔径50~70mm可为10mm后钢板冲孔加工而成，也可有编织网附于筛网骨架制作而成，筛网（16）前后端设摩擦圈，摩擦圈对应置于前后的拖轮上，并前后设挡轮限制筛网位置。筛网（16）转速17~25r/min。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生活垃圾分选装置，该装置由破袋机（1）、高速皮带（2）、带式除铁器（3）、永磁滚筒式除铁器（4）、滚筒筛（5）、内置风选机（6）、转盘筛（7）、金属收集仓（9）、输送机一（10）、输送机二（11）、输送机三（12）组成；内置风选机（6）悬挂于滚筒筛（5）的筛网（16）内部，与滚筒筛（5）的筛网（16）筛料侧对向偏心布置，并与滚筒筛（5）的护罩（17）固定；所述的内置风选机（6）包括调压风机（13）、进风管道（14）、回风管道（15）、回风收集罩（18）、可燃物输送机（19）、前端固定件（20）、后端固定件（21）、风选机筛分室（22）、封闭罩（24）、可调风嘴（8）；所述的破袋机（1）位于高速皮带（2）的上侧机尾卸料端，滚筒筛（5）和内置分选机（6）位于高速皮带（2）的后端，转盘筛（7）位于滚筒筛（5）的下面，可调风嘴（8）和金属收集仓（9）位于高速皮带（2）的后下端，带式除铁器（3）位于高速皮带（2）上方并置于破袋机（1）与滚筒筛（5）之间，永磁滚筒式除铁器（4）位于高速皮带（2）机头滚筒处。
【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾分选装置，该装置由破袋机（1）、高速皮带（2）、带式除铁器（3）、永磁滚筒式除铁器（4）、滚筒筛（5）、内置风选机（6）、转盘筛（7）、金属收集仓（9）、输送机一（10）、输送机二（11）、输送机三（12）组成；内置风选机（6）悬挂于滚筒筛（5）的筛网（16）内部，与滚筒筛（5）的筛网（16）筛料侧对向偏心布置，并与滚筒筛（5）的护罩（17）固定；所述的内置风选机（6）包括调压风机（13）、进风管道（14）、回风管道（15）、回风收集罩（18）、可燃物输送机（19）、前端固定件（20）、后端固定件（21）、风选机筛分室（22）、封闭罩（24）、可调风嘴（8）；所述的破袋机（1）位于高速皮带（2）的上侧机尾卸料端，滚筒筛（5）和内置分选机（6）位于高速皮带（2）的后端，转盘筛（7）位于滚筒筛（5）的下面，可调风嘴（8）和金属收集仓（9）位于高速皮带（2）的后下端，带式除铁器（3）位于高速皮带（2）上方并置于破袋机（1）与滚筒筛（5）之间，永磁滚筒式除铁器（4）位于高速皮带（2）机头滚筒处。2.权利要求1所述的破袋机（1）采用辊式破袋方式，包含单辊和对辊破袋方式，利用齿间啮合过程剪切破袋，啮合下料空隙在粒径20~60mm，破袋机（1）下料口距离高速皮带（2）皮带上表面200~600mm，破袋机（1）下料口卸料中心距离高速皮带（2）机尾滚筒中心300~800mm。3.权利要求1所涉及的高速皮带（1）带速范围2~3.5m/s,变频调速，高速皮带（1）总长3~5m，机头滚筒设置永磁滚筒式除铁器（4），永磁滚筒式除铁器（4）中心距离可燃物输送机（19）机尾中心600~800mm,与滚筒筛（5）的筛网（16）中心相同高...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，张鹏，杨建军，韩国忠，
申请(专利权)人：北京三态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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