一种生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置制造方法及图纸

一种生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，包括物料供送机构、物料筛选装置、一级分解处理器、带夹层水冷却鼓风送料装置和二级分解装置，一级分解处理器上方设有储物斗，下方设有出料斗，物料供送机构将物料输送至物料筛选装置内，物料筛选装置包括进料斗，进料斗的底部出料口处设有活动板和活动轴，活动轴下方的左侧连通储物斗，活动轴下方的右侧连通输料管，输料管与出料斗连通，出料斗与带夹层水冷却鼓风送料装置连通，所述带夹层水冷却鼓风送料装置与二级分解装置连通。本发明专利技术对销毁烟花爆竹余废药物效率高，安全环保，不会对环境造成污染，完全可以解决当今烟花爆竹企业对余废药物无法处理的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，尤其是涉及一种对生产烟花爆竹产生的余废药物进行分解、销毁处理的余废药物处理装置。
技术介绍
在烟花爆竹生产过程中，会产生大量余废药物。这些烟花爆竹余废药物，仍然具有爆炸伤人的危险，因此，需要进行处理。目前，对烟花爆竹余废药物的处理方式，大多采用烧毁、水浸或直接倒入河中。采用烧毁方式处理，需要消耗大量人力、物力；采用水浸或直接倒入河中方式处理，会严重影响生态环境，并且留下安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种对生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，使用该装置对生产烟花爆竹产生的余废药物进行处理，处理效率高，并且安全环保。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，包括物料供送机构、物料筛选装置、一级分解处理器、带夹层水冷却鼓风送料装置和二级分解装置，所述一级分解处理器上方设有储物斗，下方设有出料斗，所述物料供送机构将物料输送至物料筛选装置内，所述物料筛选装置包括进料斗，所述进料斗的底部出料口处设有活动板和活动轴，所述活动轴下方的左侧连通储物斗，所述活动轴下方的右侧连通输料管，所述输料管与出料斗连通，所述活动板可通过活动轴的旋转进行物料筛选，所述出料斗与带夹层水冷却鼓风送料装置连通，所述带夹层水冷却鼓风送料装置与二级分解装置连通。进一步，所述物料供送机构包括轨道，所述轨道上设有运料斗，所述运料斗的下部设有活动板，所述活动板通过弹簧与运料斗连接，所述活动板上设有拨杆，所述轨道上设有阻杆，所述运料斗将物料运送至进料斗上方时，在阻杆的作用下，拨动拨杆，从而打开活动板。进一步，所述储物斗内设有匀速下料装置，所述匀速下料装置包括轴，所述轴安装在储物斗上，所述轴上设有一系列齿轮，所述轴通过链轮链条机构Ⅰ与电机相连。进一步，所述一级分解处理器包括碾压轮和筛板，所述碾压轮上设有凸环结构，且相邻两凸环结构之间形成凹槽，所述筛板上设有一系列条状间隙孔，所述条状间隙孔与凸环结构装配连接，所述碾压轮通过链轮链条机构Ⅱ与驱动电机相连。进一步，所述带夹层水冷却鼓风送料装置包括设在出料口的下方的带夹层的进料槽，往夹层内通水进行冷却，进料槽的一端设有鼓风机，将物料送入二级分解装置。进一步，所述二级分解装置包括塔体，所述塔体内设有带夹层的燃烧室，夹层内通水，进料槽与燃烧室连通，所述塔体顶部设有烟囱，所述燃烧室下方设有点火装置，所述塔体的底部设有废渣排出口。本专利技术通过物料供送机构将物料送至物料筛选装置内，通过活动板将物料进行分流，颗粒物料进入左侧的储物斗，通过一级分解处理器进行分解，分解后通过出料斗进入带夹层水冷却鼓风送料装置，粉尘物料进入右侧的输料管直接进入出料斗，然后物料通过鼓风机进入二级分解装置的燃烧室进行销毁。本专利技术对销毁烟花爆竹余废药物效率高，安全环保，不会对环境造成污染，完全可以解决当今烟花爆竹企业对余废药物无法处理的难题。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的运料斗的放大结构示意图；图3为图1所示实施例的匀速下料装置的俯视图；图4为图1所示实施例的一级分解处理器的俯视图；图中：1—物料供送机构，2—一级分解处理器，2-1—碾压轮，2-2—筛板，2-3—凸环结构，2-4—凹槽，2-5—条状间隙孔，2-6—链轮链条机构Ⅱ，2-7—驱动电机，3—带夹层水冷却鼓风送料装置，4—二级分解装置，5—储物斗，5-1—轴，5-2—齿轮，5-3—链轮链条机构Ⅰ，5-4—电机，6—出料斗，7—进料斗，8—活动板，9—活动轴，10—输料管，11—运料斗，12—活动板，13—弹簧装置，14—鼓风机，15—燃烧室，16—烟囱，17—点火装置，18—废渣排出口，19—拨杆，20—阻杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例参照图1，本实施例包括物料供送机构1、物料筛选装置、一级分解处理器2、带夹层水冷却鼓风送料装置3和二级分解装置4，所述一级分解处理器2上方设有储物斗5，下方设有出料斗6，所述物料供送机构1将物料输送至物料筛选装置内，所述物料筛选装置包括进料斗7，所述进料斗7的底部出料口处设有活动板8和活动轴9，所述活动轴9下方的左侧连通储物斗5，所述活动轴9下方的右侧连通输料管10，所述输料管10与出料斗6连通，所述活动板8可通过活动轴9的旋转进行物料筛选，所述出料斗6与带夹层水冷却鼓风送料装置3连通，所述带夹层水冷却鼓风送料装置3与二级分解装置4连通。本实施例中，所述物料供送机构1包括轨道，所述轨道上设有运料斗11，所述运料斗11的下部设有活动板12，所述活动板12通过弹簧13与运料斗11连接，所述活动板12上设有拨杆19，所述轨道上设有阻杆20，所述运料斗11将物料运送至进料斗7上方时，在阻杆20的作用下，拨动拨杆19，从而打开活动板12，如图2所示。当然，也可通过其他的方式实现，如活塞活杆机构等。本实施例中，所述储物斗5内设有匀速下料装置，所述匀速下料装置包括轴5-1，所述轴5-1安装在储物斗5上，所述轴5-1上设有一系列齿轮5-2，所述轴5-1通过链轮链条机构Ⅰ5-3与电机5-4相连。本实施例中，所述一级分解处理器2包括碾压轮2-1和筛板2-2，所述碾压轮2-1上设有凸环结构2-3，且相邻两凸环结构2-3之间形成凹槽2-4，所述筛板2-2上设有一系列条状间隙孔2-5，所述条状间隙孔2-5与凸环结构2-3装配连接，所述碾压轮2-1通过链轮链条机构Ⅱ2-6与驱动电机2-7相连。所述碾压轮2-1可设置多个，所述碾压轮2-1和筛板2-2也可设置成多层结构。本实施例中，所述带夹层水冷却鼓风送料装置3包括设在出料口6的下方的带夹层的进料槽，往夹层内通水进行冷却，进料槽的一端设有鼓风机14，将物料送入二级分解装置4。本实施例中，所述二级分解装置4包括塔体，所述塔体内设有带夹层的燃烧室15，夹层内通水，进料槽与燃烧室15连通，所述塔体顶部设有烟囱16，所述燃烧室15下方设有点火装置17，所述塔体的底部设有废渣排出口18。综上所述，本专利技术通过物料供送机构1将物料送至物料筛选装置内，通过活动板8将物料进行分流，颗粒物料进入左侧的储物斗5，通过一级分解处理器2进行分解，分解后通过出料斗6进入带夹层水冷却鼓风送料装置3，粉尘物料进入右侧的输料管10直接进入出料斗6，然后物料通过鼓风机14进入二级分解装置4的燃烧室15进行销毁。本专利技术对销毁烟花爆竹余废药物效率高，安全环保，不会对环境造成污染，完全可以解决当今烟花爆竹企业对余废药物无法处理的难题。可以理解的是，虽然本专利技术已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本专利技术。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，其特征在于：包括物料供送机构、物料筛选装置、一级分解处理器、带夹层水冷却鼓风送料装置和二级分解装置，所述一级分解处理器上方设有储物斗，下方设有出料斗，所述物料供送机构将物料输送至物料筛选装置内，所述物料筛选装置包括进料斗，所述进料斗的底部出料口处设有活动板和活动轴，所述活动轴下方的左侧连通储物斗，所述活动轴下方的右侧连通输料管，所述输料管与出料斗连通，所述活动板可通过活动轴的旋转进行物料筛选，所述出料斗与带夹层水冷却鼓风送料装置连通，所述带夹层水冷却鼓风送料装置与二级分解装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，其特征在于：包括物料供送机构、物料筛选装置、一级分解处理器、带夹层水冷却鼓风送料装置和二级分解装置，所述一级分解处理器上方设有储物斗，下方设有出料斗，所述物料供送机构将物料输送至物料筛选装置内，所述物料筛选装置包括进料斗，所述进料斗的底部出料口处设有活动板和活动轴，所述活动轴下方的左侧连通储物斗，所述活动轴下方的右侧连通输料管，所述输料管与出料斗连通，所述活动板可通过活动轴的旋转进行物料筛选，所述出料斗与带夹层水冷却鼓风送料装置连通，所述带夹层水冷却鼓风送料装置与二级分解装置连通。2.根据权利要求1所述的生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，其特征在于：所述物料供送机构包括轨道，所述轨道上设有运料斗，所述运料斗的下部设有活动板，所述活动板通过弹簧与运料斗连接，所述活动板上设有拨杆，所述轨道上设有阻杆，所述运料斗将物料运送至进料斗上方时，在阻杆的作用下，拨动拨杆，从而打开活动板。3.根据权利要求1或2所述的生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐友顺，龙菊华，唐思晴，唐钰琪，唐仁泷，
申请(专利权)人：唐友顺，
类型：发明
国别省市：湖南;43