粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理工艺。它包括以下工艺步骤：１）、废水灭菌处理，２）、絮凝处理，３）、多个质过滤器过滤，４）、加还原剂，５）、加酸，６）、加阻垢剂，７）、精密过滤，８）、反渗透处理，９）、化学清洗，１０）、脱气处理，１１）、加碱降低酸度，使之ＰＨ值为７～８以满足水回用指标要求。本发明专利技术用于粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理，由于在工艺中采用了灭菌、絮凝，又经过多介质过滤器加精密过滤器的预处理以及反冲洗，有效降低了悬浮物，确保反渗透装置的稳定运行，生产回用水的质量显著提高，为粘胶纤维产品提高品质提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理及回用。具体地说是一种利用反渗透膜工艺技术(包括装置)处理人造粘胶纤维纺丝车间的空气净化冷却废水的回用工艺。
技术介绍
按国内现有生产粘胶纤维状况，每生产一吨丝，纺丝车间空气净化的冷却水消耗为80吨，年产粘胶纤维约100万吨，水资源耗量十分巨大。该冷却废水一股只用作冲洗地板，或用于反冲洗树脂软化器类低品质用水的场合，最后进行生化处理、排放。随着膜法废水处理技术的应用，本申请人成功地实现了对海带加工废水提取甘露醇的有益实践。并用电渗析方法对粘胶纤维生产中的二浴酸性废水进行过回收化学原料和纯水的实验研究，也取得了积极效果，但要求生产回用并保证产出高品质产品，则该处理水质仍有距离。而采用反渗透技术处理工艺有望达到使用要求，用反渗透膜技术处理粘胶纤维生产车间空气冷却废水，并作为粘胶纤维最后一道淋洗回用尚未见有文献公开。
技术实现思路
为了克服原有技术的不足，着力提高回水的质量和回用率，降低生产成本。本专利技术成功地采用了反渗透与工业水处理的复合工艺技术。本专利技术的原理基于反渗透膜在水处理过程中的工艺安排和合理应用。本专利技术的，其特征在于它包括以下工艺步骤1)、废水灭菌处理在预处理的废水内，按每吨废水加入1～5克的氧化剂，先兑成水液，再用泵定量投入管道中进行搅拌灭菌；2)、絮凝处理并以每吨废水加入0.5～2克的絮凝剂用量，先兑成水溶液，再用泵定量投入管道里，经过混合絮凝，使悬浮微粒和胶体物质絮凝成较大尺寸，以便滤除；3)、多介质过滤器过滤经过灭菌和絮凝处理的废水，进入多介质过滤器，滤除悬浮物，使出水污染指数≤4；4)、加还原剂为保护反渗透膜不受余氯的腐蚀，向每吨废水里加入0.5～1.0克还原剂，使余氯≤0.1mg/L，先将还原剂兑成水溶液，再用泵定量加入管道；5)、加酸为了减少阻垢剂的用量，将酸用泵定量加入管道，使废水的PH值降低到6～7；6)、加阻垢剂为了减少硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅、铁等杂质在反渗透膜面上结垢，在每吨废水里加入3～6克阻垢剂，阻垢剂先兑成水溶液，再用泵定量加入管道；7)、精密过滤进入精密过滤装置进行精密过滤，滤除5μm以上的微粒；8)、反渗透处理用压力泵将上述预处理的废水注入反渗透装置，除掉杂质和盐分，得到纯净水；9)、化学清洗配制清洗液，用泵定量注入反渗透装置定时循环清洗反渗透膜2～4小时；10)、脱气处理将反渗透装置得到的纯净水输送到脱气塔内，用鼓风机从底部送入洁净空气，将水中的二氧化碳除去；11)、加碱检测酸度，当脱气后的水酸度偏高时，通过加碱中和、降低酸度，使之PH值为7～8，以满足水回用指标要求。本专利技术的上述工艺中工艺步骤1中的灭菌剂是液态氯、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水或者臭氧。工艺步骤2中的絮凝剂是ST、PAT或者MPT100。工艺步骤4中的还原剂是亚硫酸氢钠。工艺步骤5中的酸是盐酸或者硫酸。工艺步骤6中的阻垢剂是XM-310、MDC220或者PT198。工艺步骤9中的化学清洗剂包括酸、碱、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钠。工艺步骤11中的碱是氢氧化钠。本专利技术为针对，由于在工艺中采用了灭菌、絮凝，又经过多介质过滤器加精密过滤器的预处理以及反冲洗，有效降低了悬浮物，确保反渗透装置的稳定运行，生产的回用水的质量显著提高，为粘胶纤维产品提高品质提供了保障。工艺路线合理，运行稳定。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是针对不同废水原水水质的工艺流程图之二。图3是针对不同废水原水水质的工艺流程图之三。具体实施例方式以下结合实施例的工艺流程图加以说明。实施例1按图1所示的工艺流程图建立，日处理废水12000吨。其工艺装置为 1)、废水灭菌处理预处理过程连续运行，按每吨废水加入3克的氧化剂二氧化氯，先兑成水液，用泵定量输送的方式注入管道中，并进行搅拌灭菌，工艺段处理时间一般为10～30分钟；2)、絮凝过滤处理以每吨废水0.8克的用量加入絮凝剂ST，先兑成水溶液，再用泵定量投入管道里，经过混合絮凝5～10分钟，使悬浮微粒和胶体物质絮凝成较大尺寸；3)、多介质过滤器过滤将经过灭菌和絮凝处理的废水，进入多介质过滤器，滤除悬浮物，保证出水污染指数≤4；4)、加还原剂为保护反渗透膜不受余氯的腐蚀，向每吨废水里加入1.0克还原剂亚硫酸氢钠，使余氯≤0.1mg/L，先将还原剂兑成水溶液，再用泵定量加入管道；5)、加酸为了减少阻垢剂的用量，用泵定量将盐酸加入管道，使废水的PH值降低到6～7；6)、加阻垢剂为了防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅、铁等杂质在反渗透膜面上结垢，在每吨废水里加入3克阻垢剂XM310，阻垢剂先兑成水溶液，再用泵定量加入管道；7)、精密过滤进入精密过滤装置进行过滤，滤除5μm以上的微粒。所选用的精密过滤器为钢制容器，内装3～10μm孔径的滤芯，长度25～100cm。滤芯形状可选折叠筒式、熔喷筒式、线绕筒式和烧结筒式结构。8)、反渗透处理用压力泵将上述预处理的废水注入反渗透装置，除掉杂质和盐分，得到纯净水。所选用反渗透装置产品由高压泵、反渗透膜、压力管、仪表及管阀组成。9)、化学清洗配制清洗液，分部或多次用泵定量注入反渗透装置循环清洗反渗透膜2～4小时。选用酸、碱、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钠分步进行或配制。清洗步骤和时间视污染堵塞情况决定或延长。10)、脱气处理将反渗透装置得到的纯净水输送到脱气塔内，用鼓风机从底部送入洁净空气，将水中的二氧化碳除去。所选脱气塔为普通塑料或钢制容器，内装有塑料或陶瓷质多面球。11)、加碱当脱气后的水酸度偏高时，通过加氢氧化钠中和、降低酸度，使之PH值为7～8，以满足水回用指标要求。经实际稳定运行后测定，达到了预期的技术、经济指标废水回用率为70％，回水的电导率≤80μs/cm，总硬度≤2mg/L(以CaO计)，系统脱盐率≥97％，吨水处理成本≤1.8元。实施例2如实施例1的方法和步骤，其中的工艺步骤1中的灭菌剂是次氯酸钠。或者常量使用双氧水、臭氧替代也行。实施例3如实施例1的方法和步骤，其工艺步骤2中的絮凝剂是MPT100(Argo Scientific公司出品)。或者选用聚合氯化铝(PAT)替代也行。实施例4如实施例1的方法和步骤，其工艺步骤5中的酸是硫酸。实施例5如实施例1的方法和步骤，其工艺步骤6中的阻垢剂是MDC220(Argo Scientific公司出品)。或者选用PT198(HydroChem公司出品)也行。实施例6按图2所示的工艺流程建立。如实施例1的工艺步骤，图2工艺流程图中用低压超滤装置替代了图1中的多介质过滤器和精密过滤器，同时省去了絮凝处理。可以达到同样的水质指标要求。低压超滤装置采用中空纤维的膜结构。但更容易堵塞，需要强化本身的反冲洗措施，成本要高出一成。日处理废水10000吨，废水回用率为70％，回水的电导率≤80μs/cm，总硬度≤2mg/L(以CaO计)，系统脱盐率≥97％，吨水处理成本≤2.0元。实施例7按图3所示的工艺流程建立。如实施例1的工艺步骤，对于PH值较高的废水，二氧化碳含量低，可以省去了脱气和加碱的步骤，同样能达到回用水的指标要求，成本也略有降低。所以，与图1相比，工艺流程图3中省去了脱气和加碱的内容。日处理废水10000吨，废水回用率为70％，回水的电导率≤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：１）、废水灭菌处理在预处理的废水内，按每吨废水加入１～５克的氧化剂，先兑成水液，再用泵定量投入管道中进行搅拌灭菌；２）、絮凝处理并 以每吨废水０．５～２克的用量加入絮凝剂，先兑成水溶液，再用泵定量投入管道里，经过混合絮凝５～１０分钟，使悬浮微粒和胶体物质絮凝成较大尺寸，以便滤除；３）、多介质过滤器过滤经过灭菌和絮凝处理的废水，进入多介质过滤器，滤除悬浮物 ，保证出水污染指数≤４；４）、加还原剂为保护反渗透膜不受余氯的腐蚀，向每吨废水里加入０．５～１．０克还原剂，使余氯≤０．１ｍｇ／Ｌ，先将还原剂兑成水溶液，再用泵定量加入管道；５）、加酸为了减少阻垢剂的用量，将 酸用泵定量加入管道，使废水的ＰＨ值降低到６～７；６）、加阻垢剂为了防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅和铁杂质在反渗透膜面上结垢，在每吨废水里加入３～６克阻垢剂，阻垢剂先兑成水溶液，再用泵定量加入管道；７）、精密过滤 进入精密过滤装置进行精密过滤，滤除５μｍ以上的微粒；８）、反渗透处理用压力泵将上述预处理的废水注入反渗透装置，除掉杂质和盐分，得到纯净水；９）、化学清洗配制清洗液，用泵定量注入反渗透装置定时循环清洗反渗透膜２ ～４小时；１０）、脱气处理将反渗透装置得到的纯净水输送到脱气塔内，用鼓风机从底部送入洁净空气，将水中的二氧化碳除去；１１）、加碱当脱气后的水酸度偏高时，通过加碱中和、降低酸度，使之ＰＨ值为７～８，以满足水回用 指标要求。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德政，谭永文，卢光荣，
申请(专利权)人：国家海洋局杭州水处理技术开发中心，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]