一种不锈钢康复医疗器械及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢康复医疗器械及其制造方法，所述器械按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末90‑94％、聚乙烯蜡2‑3％、乙烯基酯树脂2.5‑5％、聚芳砜树脂1.4‑1.8％、碳纤维0.1‑0.2％组成；经准备原料、混合原料、加热、注射成型、脱脂、烧结得到。本发明专利技术制得的不锈钢康复医疗器械具有较高的硬度、机械强度，产品密度可达理论密度的99‑100％，尺寸精度可达±0.1％，表面光洁度好，大大提高了材料的性能和工作效率，满足了社会对康复医疗器械的特殊材料性能和复杂结构性能的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械
，具体是一种不锈钢康复医疗器械及其制造方法。
技术介绍
出行、洗澡、起床……这些对于健康人来说是轻而易举的事情，而对于一些老弱病残者却是一次冒险，甚至是一项单靠自己不可能完成的任务。而那些能够帮助病人进行理疗、功能性锻炼、恢复生活自理和劳动能力的康复医疗器械，正在受到越来越多老人、残障人士的欢迎。中国是个人口庞大的国家，其残障人士的数目已经接近一亿。为了提高残障人士的生活质量，帮助其早日康复，重新走上健康的生活和工作岗位，需要大量的质优价廉、功效显著的康复医疗器械。然而，康复医疗器械的形状复杂、材料机械性能要求极高，机加工及其他工艺加工成本高，且品质无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高品质的不锈钢康复医疗器械及其制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢康复医疗器械，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末90-94％、聚乙烯蜡2-3％、乙烯基酯树脂2.5-5％、聚芳砜树脂1.4-1.8％、碳纤维0.1-0.2％组成。作为本专利技术进一步的方案：按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末92-93％、聚乙烯蜡2.5-2.8％、乙烯基酯树脂3-3.5％、聚芳砜树脂1.4-1.55％、碳纤维0.1-0.15％组成。作为本专利技术进一步的方案：按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末92.5％、聚乙烯蜡2.6％、乙烯基酯树脂3.3％、聚芳砜树脂1.46％、碳纤维0.14％组成。作为本专利技术进一步的方案：所述的聚芳砜树脂的粒径为15-25μm，所述的碳纤维的长径比为100-180：1。作为本专利技术进一步的方案：所述的聚芳砜树脂的熔体质量流动速率为30-50g/10min。所述的不锈钢康复医疗器械的制造方法，步骤如下：(1)准备原料：按照上述重量百分比，称取各组分原料，备用；(2)混合原料：先将不锈钢粉末的质量的60-75％与其余原料混合均匀，在8-10MPa压力下进行预压15-20秒，粉碎后，再与剩余不锈钢粉末混合均匀，得到混合料；(3)加热：将混合料在165-180℃的炼胶机上反复混炼30-40min，然后制粒成在该温度下具有流动性的物料；(4)注射成型：利用注射成型机进行注射成型得到成型件，注射温度为165-170℃，注射压力为70-78MPa，模温为18-22℃；(5)脱脂：将成型件置于真空度20-25Pa的真空炉中，以1.2℃/min的升温速率升至350-370℃进行脱脂，保温30-60min，得到脱脂件；(6)烧结：将脱脂件置于真空度2-3Pa的真空炉中，以2℃/min的升温速率升至1260-1280℃进行烧结，保温80-90min，然后随炉冷却，得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用熔体质量流动速率不同的聚乙烯蜡、乙烯基酯树脂、聚芳砜树脂与部分不锈钢粉末相混合、预压后，再与剩余不锈钢粉末混合、加热、注射成型制得一种不锈钢康复医疗器械，其具有较高的硬度、机械强度，产品密度可达理论密度的99-100％，尺寸精度可达±0.1％，表面光洁度好，大大提高了材料的性能和工作效率，满足了社会对康复医疗器械的特殊材料性能和复杂结构性能的要求。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种不锈钢康复医疗器械，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末90％、聚乙烯蜡3％、乙烯基酯树脂5％、聚芳砜树脂1.8％、碳纤维0.2％组成。所述的聚芳砜树脂的粒径为15-20μm，所述的碳纤维的长径比为100-120：1。所述的聚芳砜树脂的熔体质量流动速率为30g/10min。所述的不锈钢康复医疗器械的制造方法，步骤如下：(1)准备原料：按照上述重量百分比，称取各组分原料，备用；(2)混合原料：先将不锈钢粉末的质量的75％与其余原料混合均匀，在8MPa压力下进行预压20秒，粉碎后，再与剩余不锈钢粉末混合均匀，得到混合料；(3)加热：将混合料在165℃的炼胶机上反复混炼40min，然后制粒成在该温度下具有流动性的物料；(4)注射成型：利用注射成型机进行注射成型得到成型件，注射温度为165℃，注射压力为78MPa，模温为18℃；(5)脱脂：将成型件置于真空度25Pa的真空炉中，以1.2℃/min的升温速率升至350℃进行脱脂，保温60min，得到脱脂件；(6)烧结：将脱脂件置于真空度2Pa的真空炉中，以2℃/min的升温速率升至1280℃进行烧结，保温80min，然后随炉冷却，得到。上述实施例制得的产品密度为理论密度的99％，尺寸精度达±0.1％。实施例2本专利技术实施例中，一种不锈钢康复医疗器械，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末94％、聚乙烯蜡2％、乙烯基酯树脂2.5％、聚芳砜树脂1.4％、碳纤维0.1％组成。所述的聚芳砜树脂的粒径为20-25μm，所述的碳纤维的长径比为150-180：1。所述的聚芳砜树脂的熔体质量流动速率为50g/10min。所述的不锈钢康复医疗器械的制造方法，步骤如下：(1)准备原料：按照上述重量百分比，称取各组分原料，备用；(2)混合原料：先将不锈钢粉末的质量的60％与其余原料混合均匀，在10MPa压力下进行预压15秒，粉碎后，再与剩余不锈钢粉末混合均匀，得到混合料；(3)加热：将混合料在180℃的炼胶机上反复混炼30min，然后制粒成在该温度下具有流动性的物料；(4)注射成型：利用注射成型机进行注射成型得到成型件，注射温度为170℃，注射压力为70MPa，模温为22℃；(5)脱脂：将成型件置于真空度20Pa的真空炉中，以1.2℃/min的升温速率升至370℃进行脱脂，保温30min，得到脱脂件；(6)烧结：将脱脂件置于真空度3Pa的真空炉中，以2℃/min的升温速率升至1260℃进行烧结，保温90min，然后随炉冷却，得到。上述实施例制得的产品密度为理论密度的99.6％，尺寸精度达±0.1％。实施例3本专利技术实施例中，一种不锈钢康复医疗器械，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末92％、聚乙烯蜡2.8％、乙烯基酯树脂3.5％、聚芳砜树脂1.55％、碳纤维0.15％组成。所述的聚芳砜树脂的粒径为15-20μm，所述的碳纤维的长径比为120-150：1。所述的聚芳砜树脂的熔体质量流动速率为30g/10min。所述的不锈钢康复医疗器械的制造方法，步骤如下：(1)准备原料：按照上述重量百分比，称取各组分原料，备用；(2)混合原料：先将不锈钢粉末的质量的75％与其余原料混合均匀，在8MPa压力下进行预压20秒，粉碎后，再与剩余不锈钢粉末混合均匀，得到混合料；(3)加热：将混合料在165℃的炼胶机上反复混炼40min，然后制粒成在该温度下具有流动性的物料；(4)注射成型：利用注射成型机进行注射成型得到成型件，注射温度为165℃，注射压力为78MPa，模温为18℃；(5)脱脂：将成型件置于真空度25Pa的真空炉中，以1.2℃/min的升温速率升至350℃进行脱脂，保温60min，得到脱脂件；(6)烧结：将脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢康复医疗器械，其特征在于，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末90‑94％、聚乙烯蜡2‑3％、乙烯基酯树脂2.5‑5％、聚芳砜树脂1.4‑1.8％、碳纤维0.1‑0.2％组成。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢康复医疗器械，其特征在于，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末90-94％、聚乙烯蜡2-3％、乙烯基酯树脂2.5-5％、聚芳砜树脂1.4-1.8％、碳纤维0.1-0.2％组成。2.根据权利要求1所述的不锈钢康复医疗器械，其特征在于，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末92-93％、聚乙烯蜡2.5-2.8％、乙烯基酯树脂3-3.5％、聚芳砜树脂1.4-1.55％、碳纤维0.1-0.15％组成。3.根据权利要求1所述的不锈钢康复医疗器械，其特征在于，按照重量百分比计的原料，由不锈钢粉末92.5％、聚乙烯蜡2.6％、乙烯基酯树脂3.3％、聚芳砜树脂1.46％、碳纤维0.14％组成。4.根据权利要求1所述的不锈钢康复医疗器械，其特征在于，所述的聚芳砜树脂的粒径为15-25μm，所述的碳纤维的长径比为100-180：1。5.根据权利要求1所述的不锈钢康复医疗器械，其特征在于，所述的聚芳砜树脂的熔体质量流动速率为30-50g/10min...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建伟，赵晨子，单姗，李耀宗，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：河南;41