一种微气泡发生装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种微气泡发生装置，其特征在于：凸轮与一移动骨架相连，移动骨架内设有布气室，布气室的顶部和移动骨架的顶部分别设有一多孔板，布气室与移动骨架通过顶升弹簧相连。使用时空气通过进气口进入布气室，在布气室和骨架上分别设有一多孔板，并使这两块多孔板叠合，当其中一块多孔板以频繁微位移的方式，不断遮、启微孔，对气流进行高速剪切，从而造成气泡趋小，并迅速脱离多孔板表面，同时可人为控制所需微气泡的大小，使同粒径的有效气泡数大为增加，本发明专利技术的机械结构简单，节省了投资，使能耗大为降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理的
，具体地说是一种可以制造微气泡的发生装置。
技术介绍
当前最常用的大致有以下几种方法1、减压释气法它是在加压情况下，使气体强制溶入水中，然后突然减压，使其从水分子的晶格中析出，形成无数微气泡。显然，为了取得微气泡，需要有一个加压与减压的过程，其能量消耗较大，并不足取。然而，由于该法释出的气泡平稳、均匀，故还是较多地用于气浮净水中。2、吸入切割法它是利用叶轮旋转或水流喷射所产生的负压，吸入空气，并对其切割，充而破碎成众多微气泡。虽然能耗有所下降，但由于其切割时间短暂等原因，其气泡直径相对较大，目前大多用于生物氧化中的叶轮曝气和射流曝气场合。3、微孔分散法它是让一定压力的气体通过陶瓷、塑料、橡胶等材料所形成的均布微孔，逸出形成极小气泡，当气泡逐渐变大，直至气泡浮力大于气泡与材料表面形成的亲合力时，脱离材料而成为众多的小气泡。显而易见，这种直接布气法由于没有能量间的多次转换，其能耗量是最省的。然而要实现气泡顺利地脱离毛糙的微孔材料表面，必须使其成长到有足够大的浮力，因此其气泡直径不可能很小。再加上材料微孔通道过细，容易堵塞等原因，目前仅用于生物曝气或臭氧吸收上。纵观以上几种微气泡产生的方法，不难看出，直接将气体通过微孔材料分散成众多的微气泡，是这些方法中能量消耗最省的一种。然而在具体实施过程中，它却出现了一些不尽人意的地方，大致有以下几个方面1、微孔材料的微孔孔径无法人为精确控制。如对陶瓷，塑料材料只能知道其粉末的粒径或纤维丝的粗细，而其孔隙的大小与多寡很难控制。2、微孔材料为了保证自身的强度需要一定的厚度。故其微孔通道必然缠绕曲折，宽窄不匀，因此，空气中的杂质很易堵塞其中。如遇污水中的杂质及微生物膜进入，更不易畅通，造成供气阻力的增加，时间一长，往往无法继续通行。3、微孔材料即使其微孔极小，但它产生的气泡尺寸并不能与其相仿。而是必然增长到足够大，使其浮力大于气泡与微孔材料的粘附力后才能脱离材料本体，形成气泡。因此，与其它方法相比，其气泡直径偏大。4、目前的微孔材料(板、管、盘)都是静置于水中的，没有任何外力的扰动及位移来帮助微气泡尽快地脱离本体，也不能防止杂质的不断积累与堵塞孔腔。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的微孔气泡发生装置，它可克服现有技术中获得微气泡数量少、质量差、效率低的一些不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种微气泡发生装置，它主要包括电机、以及与电机相连的凸轮，其特征在于凸轮与一移动骨架相连，移动骨架内设有布气室，布气室的顶部和移动骨架的顶部分别设有一多孔板，布气室与移动骨架通过顶升弹簧相连。一种微气泡发生装置，它主要包括电机、以及与电机相连的凸轮，其特征在于凸轮与一转动骨架相连，转动骨架绕着中心轴转动，转动骨架内设有一布气室，布气室与中心轴相连，布气室的顶部设有一固定多孔板，转动骨架的内表面设有一移动多孔板。使用时空气通过进气口进入布气室，在布气室和骨架上分别设有一多孔板，并使这两块多孔板叠合，当其中一块多孔板以频繁微位移的方式，不断遮、启微孔，对气流进行高速剪切，从而造成气泡趋小，并迅速脱离多孔板表面，同时可人为控制所需微气泡的大小，使同粒径的有效气泡数大为增加，本专利技术的机械结构简单，节省了投资，使能耗大为降低。附图说明图1为本专利技术多孔板之间相互叠合的结构示意2为本专利技术布气室和移动骨架的结构示意3为本专利技术一实施例的结构示意4为本专利技术又一实施例的布气室与转动骨架结构示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术主要包括电机、以及与电机相连的凸轮，其特征在于凸轮与一移动骨架1相连，移动骨架内设有布气室2，布气室的顶部和移动骨架的顶部分别设有一多孔板，布气室与移动骨架通过顶升弹簧相连；布气室的底部设有一进气口，布气室的顶部设有一弧形肋3，在弧形肋的表面设有固定多孔板4，在移动骨架的顶部设有与固定多孔板相配合的移动多孔板5；凸轮与移动骨架之间通过一凸轮顶杆相连接，顶升弹簧共有四个，分别设置在进气口的两侧，用以连接布气室和移动骨架；移动固定板的一端通过调整弹簧与移动骨架相连，移动固定板的另一端通过调整螺钉11与移动骨架相连；多孔板为不锈钢薄板，板上密布有小孔，孔径为0.5-1.5mm。一种微气泡发生装置，它主要包括电机、以及与电机相连的凸轮，其特征在于凸轮与一转动骨架相连，转动骨架绕着中心轴转动，转动骨架内设有一布气室，布气室与中心轴相连，布气室的顶部设有一固定多孔板，转动骨架的内表面设有一移动多孔板；在布气室与中心轴相连的底部设有一进气口，布气室的底部设有两层隔板，两层隔板之间设有四个顶升弹簧；固定多孔板和移动多孔板均为不锈钢薄板，板上密布有小孔，孔径为0.5-1.5mm。实施例1空气通过进气口进入布气室2，然后通过固定多孔板4的小孔向外配气；在固定壳体外面，通过顶升弹簧6使固定多孔板4顶压移动多孔板5，使二块薄板的曲面吻合，同时，在电机9和凸轮8的作用下，移动骨架带动移动多孔板作微小的水平方向位移，位移距离为1/2孔距。其位移的动力来源于电机9。电机带动波形凸轮8旋转，通过波形凸轮的高低起伏，使紧贴其上的凸轮顶杆10作往复运动，不断造成调整弹簧7的来回振荡，并带动移动多孔板5作往复运动。两层孔板上的小孔也因此而不断贯通或封闭，既使连续气流被切割，也使小气泡能迅速脱离板体上浮。调整弹簧7还可改变移动多孔板5的往复运动频率相应。弧形肋3可以增强固定多孔板4的刚性。这样能在微气泡的数量上得到最大的满足。对于压力溶气条件下的减压释气法而言，根据亨利定律，其溶入的气量是十分有限的，在3个大气压的条件下，其每一升水溶入的空气量仅为40毫升左右；而本专利采用微孔直接布气法，则完全不受其限制，只要孔眼数量足够，其供气量是很大的，可以得到更多的微气泡。同时采用高速切割振荡的方法，可以完全人为地控制所需微气泡的大小，其气泡均匀度也将高于释气法，使同粒径的有效气泡数大为增加。在获取相同数量与质量的微气泡过程中，能量的消耗降到了最低程度。还简化了制取微气泡的装备，在使用寿命上获得了很大提高。实施例2空气通过进气口进入布气室2，然后通过固定多孔板4的小孔向外配气；在固定壳体外面，通过顶升弹簧6使固定多孔板4顶压移动多孔板5，使二块薄板的曲面吻合，同时，在电机9和凸轮8的作用下，与凸轮相连的转动骨架12绕着中心轴13进行圆周转动，这时移动多孔板5也作转动运动，使得两层孔板上的小孔也因此而不断贯通或封闭，既使连续气流被切割，也使小气泡能迅速脱离板体上浮。其中固定多孔板和移动多孔板均为不锈钢薄板，板上密布有小孔，孔径为0.5mm。这种薄型金属孔板，清理容易。不仅使堵塞孔道的可能减小，而且高速振荡也使杂物无法静止沉积其上，再者，滑动孔板置于与水接触的最外层，水流的扰动更使杂物不易堵塞，这就使其使用寿命大为延长，解决了使用中的最大担心。权利要求1.一种微气泡发生装置，它主要包括电机、以及与电机相连的凸轮，其特征在于凸轮与一移动骨架相连，移动骨架内设有布气室，布气室的顶部和移动骨架的顶部分别设有一多孔板，布气室与移动骨架通过顶升弹簧相连。2.根据权利要求1所述的一种微气泡发生装置，其特征在于布气室的底部设有一进气口，布气室的顶部设有一弧形肋，在弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微气泡发生装置，它主要包括电机、以及与电机相连的凸轮，其特征在于：凸轮与一移动骨架相连，移动骨架内设有布气室，布气室的顶部和移动骨架的顶部分别设有一多孔板，布气室与移动骨架通过顶升弹簧相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翼孙，黄永宽，
申请(专利权)人：陈翼孙，黄永宽，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]