硅橡胶电缆终端生产模具制造技术

本申请涉及硅橡胶电缆终端生产模具，包括模具本体，所述模具本体内部为一个中空的型腔(8)，所述型腔(8)的内部沿顶部竖直向下设置有芯棒(7)，所述芯棒(7)外面裹覆有加热管(10)，所述加热管(10)通过连接管头(9)固定于芯棒(7)外。本发明专利技术具有结构简单小巧，便于安装的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电力领域，尤其涉及硅橡胶电缆终端生产模具。
技术介绍
相关技术中采用的硅橡胶电缆终端生产模具存在以下技术问题，结构过于复杂，尤其是棒芯的体积过大。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供硅橡胶电缆终端生产模具。本申请通过以下技术方案实现：本申请的实施例涉及硅橡胶电缆终端生产模具，包括模具本体，所述模具本体内部为一个中空的型腔(8)，所述型腔(8)的内部沿顶部竖直向下设置有芯棒(7)，所述芯棒(7)外面裹覆有加热管(10)，所述加热管(10)通过连接管头(9)固定于芯棒(7)外。本专利技术的实施例提供的硅橡胶电缆终端生产模具，内部结构设置合理，解决了上述问题。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的荧光集光太阳能光伏电池结构截面示意图。图3是本专利技术的荧光集光太阳能光伏电池结构俯视示意图。图4是本专利技术的荧光集太阳能光伏电池的制备工艺流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不只是所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征值“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。荧光集光太阳能光伏器件由荧光材料、透明光波导介质和太阳能电池三部分组成。将荧光材料均匀分散在平板透明介质中(如平板玻璃)或涂覆于透明介质表面，在侧面耦合太阳能电池，即可组成LSC(荧光集光太阳能光伏器件，luminescentsolarconcentrator)。荧光材料吸收入射太阳光后重新发出荧光，小于全反射临界角的荧光逃逸出透明介质，形成一个逃逸光锥；而大于临界角的荧光则会产生全反射，被约束在透明介质内，经过多次全反射到达侧面的太阳能电池，以实现将大面积的太阳光聚集到小面积太阳能电池上的目的。目前存在的问题：LSC器件存在的光波导介质导致的损耗，使得LSC的光电转换效率未有较大突破。荧光材料发射的荧光在光波导介质传输过程中遇到灰尘、气泡等时，由于缺陷折射率与光波导介质不同，产生光的散射，一部分光逃逸出光波导介质。为克服相关技术中存在的问题，本申请提供硅橡胶电缆终端生产模具。下面的实施例详细描述了本专利技术的实施方法。应用场景1：图1是本专利技术的结构示意图，如图1所示的硅橡胶电缆终端生产模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体内部为一个中空的型腔8，所述型腔8的内部沿顶部竖直向下设置有芯棒7，所述芯棒7外面裹覆有加热管10，所述加热管10通过连接管头9固定于芯棒7外。本专利技术的实施例提供的硅橡胶电缆终端生产模具，内部结构设置合理，解决了上述问题。优选地，所述连接管头9上方还设置有垫片。优选地，所述垫片上开设有与芯棒7相匹配的孔。优选地，所述型腔8的一侧开设有与加热管10平行的开口，加热管10通过电线穿过开口连接至设置于模具本体上的太阳能电池。优选地，所述太阳能电池为荧光集光太阳能光伏电池。图2是本专利技术的荧光集光太阳能光伏电池结构截面示意图；图3是本专利技术的荧光集光太阳能光伏电池结构俯视示意图。如图2和图3所示的所述荧光集光太阳能光伏电池的夹层结构为两层石英玻璃1构成外框，中间注有荧光溶液3；所述石英玻璃内侧设置有微腔结构2，所述夹层两侧耦合有反射镜5，另两侧粘贴有效率17％的商品单晶硅太阳能电池6；所述荧光溶液3中添加有浓度23～40ppm的纳米银颗粒4。优选地，图4是本专利技术的荧光集太阳能光伏电池的制备工艺流程图。如图4所示，所述荧光集光太阳能光伏电池的制备步骤如下：S1、石英玻璃(1)的疏水化处理：将多片石英玻璃浸泡在铬酸洗液中过夜，然后经2％HF浸泡2小时，5％H2O2浸泡1小时，最后采用二次蒸馏水浸泡后用超纯水冲洗干净；其中，石英玻璃的尺寸为5cm×2cm×1cm；S2、将100mgPVC、5.0mgECCH和10ml呋喃溶液混合，并在负压为1±0.1MPa的大气压中浸置10min后制得溶液A，将经步骤(1)处理过的石英玻璃置于THF气氛中，并将溶液A旋转涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一层感光膜；S3、玻璃的微腔结构制备：将经步骤S2处理的的玻璃在水氢火焰机加热下，制备成中部上凸且呈半圆形的连续半腔状形成连续的微腔结构，所述微腔的数量为50～100个，玻璃两端各留有0.5～1cm的长度；将制好的半腔玻璃放入充满氮气的工作台中备用；S4、荧光溶液(3)的配置：取质量比为3:1的吲哚二碳菁染料和Red305，使其充分混合，将吲哚二碳菁染料和Red305混合，然后以0.5％wt吲哚二碳菁的浓度将混合物染料溶于环己烷中，配制成500ml溶液，将该溶液置于水浴80摄氏度，随后加入纳米银颗粒(4)使其浓度达到23～40ppm，然后超声10min，其中纳米银颗粒粒径为50nm；；纳米银颗粒；S5、荧光集光太阳能光伏电池的制备：将经步骤S3处理的玻璃边缘一侧放置一片厚度为0.5mm的载玻片，使两片玻璃之间形成0.5mm的间隙，然后将玻璃的其余三侧固封住，利用注射器将经步骤(4)配置好的染料溶液注入玻璃之间，使玻璃的微腔完全充满染料为止，然后取出载玻片，再使用固化胶将载玻片侧固封住，形成荧光集光太阳能光伏器件，然后将其余两侧边耦合反射镜(5)，反射镜反光一面朝外，最后采用紫外固化胶在夹层结构两四侧粘贴效率17％的商品单晶硅太阳能电池(6)，通过电路板引出电极，完成荧光集光太阳能光伏电池的制备。优选地，染料Red305与吲哚二碳菁染料的混合荧光染料的激发波长为360nm。为了作对比，制作了没有微腔的玻璃荧光集光太阳能器件；结果如表1所示，经测试发现，没有微腔的器件侧面收集荧光强度随光源的距离增大而减小，其损耗系数为0.039cm-1，具有微腔的器件损耗系数为0.010cm-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅橡胶电缆终端生产模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体内部为一个中空的型腔(8)，所述型腔(8)的内部沿顶部竖直向下设置有芯棒(7)，所述芯棒(7)外面裹覆有加热管(10)，所述加热管(10)通过连接管头(9)固定于芯棒(7)外。

【技术特征摘要】
1.硅橡胶电缆终端生产模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体内部为一个中空的型腔(8)，所述型腔(8)的内部沿顶部竖直向下设置有芯棒(7)，所述芯棒(7)外面裹覆有加热管(10)，所述加热管(10)通过连接管头(9)固定于芯棒(7)外。2.根据权利要求1所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述连接管头(9)上方还设置有垫片。3.根据权利要求2所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述垫片上开设有与芯棒(7)相匹配的孔。4.根据权利要求3所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述型腔(8)的一侧开设有与加热管(10)平行的开口，加热管(10)通过电线穿过开口连接至设置于模具本体上的太阳能电池。5.根据权利要求4所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述太阳能电池为荧光集光太阳能光伏电池。6.根据权利要求5所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述荧光集光太阳能光伏电池的夹层结构为两层石英玻璃构成外框。7.根据权利要求6所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述两层石英玻璃的中间注有荧光溶液；所述石英玻璃内侧设置有微腔结构，所述夹层两侧耦合有反射镜，另两侧粘贴有效率17％的商品单晶硅太阳能电池。8.根据权利要求7所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述荧光溶液中添加有浓度23～40ppm的纳米银颗粒。9.根据权利要求8所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述荧光集光太阳能光伏电池的制备步骤如下：S1、石英玻璃的疏水化处理：将多片石英玻璃浸泡在铬酸洗液中过夜，然后经2％HF浸泡2小时，5％H2O2浸泡1小时，最后采用二次蒸馏水浸泡后用超纯水冲洗干净；其中，石英玻璃的尺寸为5cm×2cm×1cm；S2、将100mgPVC、5.0mgECCH和10ml呋喃溶液混合，并在负压为1±0.1MPa的大气压中浸置10min后制得溶液A，将经步骤(1)处理过的石英玻璃置于THF气氛中，并将溶液A旋转涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一层感光膜；S3、玻璃的微腔结构制备：将经步骤S2处理的的玻璃在水氢火焰机加热下，制备成中部上凸且呈半圆形的连续半腔状形...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黎海纤，
类型：发明
国别省市：浙江;33