一种竹纤维毛巾布制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维毛巾布制作工艺，包括以下步骤：选料、展平、软化、蒸煮、制纱、织胚、去除绒丝、漂白染色、烘干，本发明专利技术提供的制作工艺，制成的毛巾表面毛羽较少，具有良好的手感和光泽，悬垂性较好，不容易起皱，防水透气透湿性得到了很大的提高，水洗次数达到40～60次后，还能保持良好的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹纤维相关领域，特别涉及一种竹纤维毛巾布制作工艺。
技术介绍
毛巾是人们日常生活中必不可少的用品之一，毛巾内的竹纤维具有天然的抗菌、抑菌效果，棉纤维比较柔软，接触皮肤比较舒适，丝竹棉毛巾被广泛使用。现有毛巾加工工艺中的漂白、染色等处理过程比较复杂，并且会损坏或毁灭棉纤维，还不能保证毛巾有良好的防水性，支撑的毛巾表面的毛羽较多。目前市场上的竹纤维有以下两类:一是用竹浆生产的再生纤维，通常称为竹浆纤维;二是经特殊工艺直接从竹子中提取的纤维，称为竹原纤维。由于竹原纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能，因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益和良好的社会效益。近年来我国在竹原纤维制造方法卜已有许多专利技术专利，CN11078520C公告了一种将原竹开条、轧条、形成竹纤维束制品的制造方法、CN1261290C公告了一种将原竹竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。CN1185086C公告了由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维等工序，获得的纤维主要用于生产竹纤维板。CN1217038公告了一种竹原料成纤的制备方法，该制备方法通过试样准备、软化、水洗、碾压、水洗、尿氧处理、水洗、碱液煮练、水洗、尿氧漂白、酸洗、脱水、抖松、晾干等步序可制得竹纤维。然而上述方法生产步骤繁琐，处理时间长，竹纤维产品的细度和柔软度还有待改进，而且生产工艺繁琐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种竹纤维毛巾布制作工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种竹纤维毛巾布制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）选料，选择竹原料；2）展平，通过薄壁圆柱或圆锥体将竹原料逐渐展平；3）软化，将竹原料浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹原料送入微波真空罐中，制成竹丝状纤维；4）蒸煮，将竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，制成竹纤维；5）制纱，将竹纤维、棉纤维制成筒纱；6）织胚，将筒纱纺织成胚布；7）去除绒丝，将胚布在热水槽中清洗，冲洗去除绒丝；8）漂白染色，在15G/L的氢氧化钠溶液内漂洗胚布；9）烘干，将去除绒丝的胚布在烘干机内烘干。优选的，所述步骤3）中，竹原料与软化液的重量比为100:3。优选的，所述软化液为100重量份的水、18-25重量份的乳母皂、12-15重量份的矿物油和3-5重量份的乳化剂。优选的，所述步骤3）中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min。优选的，所述步骤4）中，浴比为35:1，蒸煮时间为25～30min。优选的，所述蒸煮液为1-2g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、6-7g/L的硅酸钠、8-10g/L的双氧水以及水组成。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术提供的竹纤维毛巾布制作工艺，其有益效果在于，该工艺简单，制成的毛巾表面毛羽较少，具有良好的手感和光泽，悬垂性较好，不容易起皱，防水透气透湿性得到了很大的提高，水洗次数达到40～60次后，还能保持良好的性能。本专利技术的优点是：（1）本专利技术对竹原料采用微波软化，可在短时间内达到一百多度起到软化效果；可在1～3分钟之内完成杀虫杀卵过程，完全可以替代常规的熏蒸杀虫工艺；（2）本专利技术的微波软化对于之后的竹原料处理工艺具有很好的辅助作用，因为微波在竹原料中的渗透深度较大，软化更彻底，并能使竹纤维进行预分离，便于下一步骤的开纤操作；微波软化具有独特的非热效应，微波软化除了能在低温度下更彻底杀灭各种虫菌、长霉现象还能保持竹原料的天然色泽；（3）本专利技术的蒸煮方法和蒸煮液能使竹纤维进一步相互分离，并且该蒸煮方法在浸渍阻燃处理和软化步骤的共同影响下，可进一步提高竹纤维的细度和柔软度，以便于应用于纺织领域或其他相关领域。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1：一种竹纤维毛巾布制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）选料，选择竹原料；2）展平，通过薄壁圆柱或圆锥体将竹原料逐渐展平；3）软化，将竹原料浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹原料送入微波真空罐中，制成竹丝状纤维，竹原料与软化液的重量比为100:3，所述软化液为100重量份的水、18重量份的乳母皂、12重量份的矿物油和3重量份的乳化剂，抽真空至真空度为-0.02MPaMPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz,微波处理时间为1；4）蒸煮，将竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，制成竹纤维，浴比为35:1，蒸煮时间为25min，蒸煮液为1g/L的碳酸钠、2g/L的磷酸氢二钠、6g/L的硅酸钠、8g/L的双氧水以及水组成；5）制纱，将竹纤维、棉纤维制成筒纱；6）织胚，将筒纱纺织成胚布；7）去除绒丝，将胚布在热水槽中清洗，冲洗去除绒丝；8）漂白染色，在15G/L的氢氧化钠溶液内漂洗胚布；9）烘干，将去除绒丝的胚布在烘干机内烘干。实施例2：一种竹纤维毛巾布制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）选料，选择竹原料；2）展平，通过薄壁圆柱或圆锥体将竹原料逐渐展平；3）软化，将竹原料浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹原料送入微波真空罐中，制成竹丝状纤维，竹原料与软化液的重量比为100:3，所述软化液为100重量份的水、25重量份的乳母皂、15重量份的矿物油和5重量份的乳化剂，抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为950MHz,微波处理时间为3min；4）蒸煮，将竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，制成竹纤维，浴比为35:1，蒸煮时间为30min，蒸煮液为2g/L的碳酸钠、3g/L的磷酸氢二钠、7g/L的硅酸钠、10g/L的双氧水以及水组成；5）制纱，将竹纤维、棉纤维制成筒纱；6）织胚，将筒纱纺织成胚布；7）去除绒丝，将胚布在热水槽中清洗，冲洗去除绒丝；8）漂白染色，在15G/L的氢氧化钠溶液内漂洗胚布；9）烘干，将去除绒丝的胚布在烘干机内烘干。实施例3：一种竹纤维毛巾布制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）选料，选择竹原料；2）展平，通过薄壁圆柱或圆锥体将竹原料逐渐展平；3）软化，将竹原料浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹原料送入微波真空罐中，制成竹丝状纤维，竹原料与软化液的重量比为100:3，所述软化液为100重量份的水、20重量份的乳母皂、13重量份的矿物油和4重量份的乳化剂，抽真空至真空度为-0.01MPa，再进行微波处理，微波频率为600MHz,微波处理时间为2min；4）蒸煮，将竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，制成竹纤维，浴比为35:1，蒸煮时间为28min，蒸煮液为1.5g/L的碳酸钠、2.5g/L的磷酸氢二钠、6.5g/L的硅酸钠、9g/L的双氧水以及水组成；5）制纱，将竹纤维、棉纤维制成筒纱；6）织胚，将筒纱纺织成胚布；7）去除绒丝，将胚布在热水槽中清洗，冲洗去除绒丝；8）漂白染色，在15G/L的氢氧化钠溶液内漂洗胚布；9）烘干，将去除绒丝的胚布在烘干机内烘干；由此可见本专利技术的竹纤维毛巾布制作工艺与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维毛巾布制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）选料，选择竹原料；2）展平，通过薄壁圆柱或圆锥体将竹原料逐渐展平；3）软化，将竹原料浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹原料送入微波真空罐中，制成竹丝状纤维；4）蒸煮，将竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，制成竹纤维；5）制纱，将竹纤维、棉纤维制成筒纱；6）织胚，将筒纱纺织成胚布；7）去除绒丝，将胚布在热水槽中清洗，冲洗去除绒丝；8）漂白染色，在15G/L的氢氧化钠溶液内漂洗胚布；9）烘干，将去除绒丝的胚布在烘干机内烘干。

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维毛巾布制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）选料，选择竹原料；2）展平，通过薄壁圆柱或圆锥体将竹原料逐渐展平；3）软化，将竹原料浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹原料送入微波真空罐中，制成竹丝状纤维；4）蒸煮，将竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，制成竹纤维；5）制纱，将竹纤维、棉纤维制成筒纱；6）织胚，将筒纱纺织成胚布；7）去除绒丝，将胚布在热水槽中清洗，冲洗去除绒丝；8）漂白染色，在15G/L的氢氧化钠溶液内漂洗胚布；9）烘干，将去除绒丝的胚布在烘干机内烘干。2.根据权利要求1所述的竹纤维毛巾布制作工艺，其特征在于：所述步骤3）中，竹原料与软化液的重量比为100:3。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，许宇振，
申请(专利权)人：安庆宣竹科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34