一种新型罗拉配置的开棉机制造技术

一种新型罗拉配置的开棉机，包括机架，所述机架前端设置有原棉入口，后端设置有原料出口，所述原棉入口与输送装置相连接，所述原棉入口处设置有给棉罗拉，所述的给棉罗拉的后方设置有一对夹棉罗拉，所述给棉罗拉设置有三个，三个所述的给棉罗拉向下倾斜排列，三个所述的给棉罗拉之间通过传动链条相连接，且由变频电机驱动转动，所述给棉罗拉后方设置有棉箱和控制器，棉箱上设有红外光电传感器，所述红外光电传感器和输送装置分别与控制器相连接，棉箱下方设置有刺辊装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织设备，尤其是涉及一种新型罗拉配置的开棉机。
技术介绍
棉纤维是一种重要的化工原料，精制后的棉纤维长几毫米，在生产中，棉纤维生产企业一般会将棉纤维压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包，卖给用户，用户使用时，必须用开棉机将棉包分解成长宽、厚度可被适当控制的、所需的片状或絮状物，以还原棉纤维，开棉机在运行过程中会产生大量的粉尘，而且棉块易将转动的滚筒卡死，造成死机，并且在原棉中有时会夹杂有铁丝头、螺钉等一些细小的金属杂物，这些金属杂物混杂在棉花中，不仅在对开棉机、输棉针布等设备造成损坏，而且当抓棉打手打击金属等杂物或打手轴端缠花时可能会产生火花，在纤维中存有火花且在输棉管道中风力作用下极易引起火灾，目前给棉罗拉水平设置，在输棉时容易出现堵棉现象，此外目前给棉罗拉由普通电机驱动转动，不可调速，即不能调节给棉量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，有效除杂，节省人工的一种新型罗拉配置的开棉机。为解决上述技术问题，本技术提供一种新型罗拉配置的开棉机，包括机架，所述机架前端设置有原棉入口，后端设置有原料出口，所述原棉入口与输送装置相连接，所述原棉入口处设置有给棉罗拉，所述的给棉罗拉的后方设置有一对夹棉罗拉，所述给棉罗拉设置有三个，三个所述的给棉罗拉向下倾斜排列，三个所述的给棉罗拉之间通过传动链条相连接，且由变频电机驱动转动，所述给棉罗拉后方设置有棉箱和控制器，棉箱上设有红外光电传感器，所述红外光电传感器和输送装置分别与控制器相连接，棉箱下方设置有刺辊装置，所述刺辊装置包括两根小刺辊、一根大刺辊、一根回棉辊、小刺辊托架、大刺辊托架和肥料输送带，两根小刺辊、一根大刺辊和一根回棉辊均水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述两根小刺辊上下相邻设置并且转动方向相同，所述大刺辊设置在两根小刺辊的一侧，并且大刺辊转动方向与小刺辊转动方向相反，回棉辊设置在两根小刺辊上侧并且与大刺辊联动，所述小刺辊托架设置在小刺辊和回棉辊一侧并且小刺辊托架侧面设置有与小刺辊和回棉辊匹配的连续弧面，所述大刺辊托架设置在大刺辊下端并且固定在机架上，所述大刺辊托架上侧弧面上开有用于废料下料的竖直通孔，所述废料输送带设置在机架底部，所述刺辊装置外侧连接有除尘管道，所述除尘管道一端连接有吸风机。为了方便工作人员对棉箱内部情况的观察，本技术改进有，所述棉箱的箱体上开设有缺口，缺口处设有观察窗。为了更好的进行输送，本技术改进有，所述输送装置包括输送带、传动滚筒和驱动电机，所述输送带和驱动电机分别与传动滚筒相连接，所述驱动电机与控制器相连接。为了使输送过程更加稳定以及方便控制，本技术改进有，所述驱动电机采用半伺服电机进行驱动。为了更好的进行输送，本技术改进有，所述三个所述的给棉罗拉的中心连线与水平线之间的夹角为四十五度。本技术的有益效果为：本技术设计新颖，结构简单，三个给棉罗拉的倾斜设置，保证了在输棉时，不易堵棉，且给棉罗拉由变频电机控制，可以调节给棉量，另外通过两根小刺辊和一根大刺辊与小刺辊托架和大刺辊托架配合对原棉进行开棉，去除原棉中的短纤维，同时回棉辊能够将多余的原棉重新回收至进料出面仓中进行再利用，节约了原料，最后清楚下来的杂物掉落在废料输送带上输送至机架外侧，这样无需人工进入设备里面进行清理，使开棉机清理变得十分方便，节约了人力，棉箱中红外光电传感器的设计可以更加方便的对原棉输送量进行控制。附图说明附图1为本技术的一种新型罗拉配置的开棉机设备结构示意图；标号说明：1-机架；2-原棉入口；3-原料出口；4-给棉罗拉；5-夹棉罗拉；6-棉箱；7-红外光电传感器；8-小刺辊；9-大刺辊；10-回棉辊；11-小刺辊托架；12-大刺辊托架；13-废料输送带；14-除尘管道；15-吸风机；16-缺口；17-输送带；18-传动滚筒。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，本技术提供一种新型罗拉配置的开棉机，包括机架1，所述机架1前端设置有原棉入口2，后端设置有原料出口3，所述原棉入口2与输送装置相连接，所述原棉入口2处设置有给棉罗拉，所述的给棉罗拉4的后方设置有一对夹棉罗拉5，所述给棉罗拉4设置有三个，三个所述的给棉罗拉4向下倾斜排列，三个所述的给棉罗拉4之间通过传动链条相连接，且由变频电机驱动转动，所述给棉罗拉4后方设置有棉箱6和控制器，棉箱6上设有红外光电传感器7，所述红外光电传感器7和输送装置分别与控制器相连接，棉箱下方设置有刺辊装置，所述刺辊装置包括两根小刺辊8、一根大刺辊9、一根回棉辊10、小刺辊托架11、大刺辊托架12和肥料输送带13，两根小刺辊8、一根大刺辊9和一根回棉辊10均水平设置并且两端转动设置在两侧机架1上，所述两根小刺辊8上下相邻设置并且转动方向相同，所述大刺辊9设置在两根小刺辊8的一侧，并且大刺辊9转动方向与小刺辊8转动方向相反，回棉辊10设置在两根小刺辊8上侧并且与大刺辊9联动，所述小刺辊托架11设置在小刺辊8和回棉辊10一侧并且小刺辊托架11侧面设置有与小刺辊8和回棉辊10匹配的连续弧面，所述大刺辊托架12设置在大刺辊9下端并且固定在机架1上，所述大刺辊托架12上侧弧面上开有用于废料下料的竖直通孔，所述废料输送带13设置在机架底部，所述刺辊装置外侧连接有除尘管道14，所述除尘管道14一端连接有吸风机15。为了方便工作人员对棉箱内部情况的观察，所述棉箱的箱体上开设有缺口16，缺口16处设有观察窗。为了更好的进行输送，所述输送装置包括输送带17、传动滚筒18和驱动电机，所述输送带和驱动电机分别与传动滚筒18相连接，所述驱动电机与控制器相连接控。为了制使输送过程更加稳定以及方便控制，所述驱动电机采用半伺服电机进行驱动。为了更好的进行输送，所述三个所述的给棉罗拉的中心连线与水平线之间的夹角为四十五度。将原棉放置在输送带17上，通过输送带17将原棉输送至给棉罗拉4，通过三个给棉罗拉4输送至夹棉罗拉5，然后进行到原棉通过输送到棉箱6中，当棉箱6中原棉的高度达到设定的高度，红外光电传感器7会传送信号给控制器，控制器将会终止原棉的输送， 紧接着原棉进行到刺辊装置中，然后通过两根小刺辊8与小刺辊托架11的配合进行开棉，然后传送至大刺辊9上，在大刺9下侧与大刺辊托架12之间进行二次开棉最后输送出去，多余的原棉则通过回棉10重新输送到输送带17上，在开棉过程中所产生的废料直接通过废料输送带13输送出去，在开棉过程中所产生的灰尘通过吸风机15对其进行吸附，从而排出。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型罗拉配置的开棉机，其特征在于，包括机架，所述机架前端设置有原棉入口，后端设置有原料出口，所述原棉入口与输送装置相连接，所述原棉入口处设置有给棉罗拉，所述的给棉罗拉的后方设置有一对夹棉罗拉，所述给棉罗拉设置有三个，三个所述的给棉罗拉向下倾斜排列，三个所述的给棉罗拉之间通过传动链条相连接，且由变频电机驱动转动，所述给棉罗拉后方设置有棉箱和控制器，棉箱上设有红外光电传感器，所述红外光电传感器和输送装置分别与控制器相连接，棉箱下方设置有刺辊装置，所述刺辊装置包括两根小刺辊、一根大刺辊、一根回棉辊、小刺辊托架、大刺辊托架和肥料输送带，两根小刺辊、一根大刺辊和一根回棉辊均水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述两根小刺辊上下相邻设置并且转动方向相同，所述大刺辊设置在两根小刺辊的一侧，并且大刺辊转动方向与小刺辊转动方向相反，回棉辊设置在两根小刺辊上侧并且与大刺辊联动，所述小刺辊托架设置在小刺辊和回棉辊一侧并且小刺辊托架侧面设置有与小刺辊和回棉辊匹配的连续弧面，所述大刺辊托架设置在大刺辊下端并且固定在机架上，所述大刺辊托架上侧弧面上开有用于废料下料的竖直通孔，所述废料输送带设置在机架底部，所述刺辊装置外侧连接有除尘管道，所述除尘管道一端连接有吸风机。...

【技术特征摘要】
1.一种新型罗拉配置的开棉机，其特征在于，包括机架，所述机架前端设置有原棉入口，后端设置有原料出口，所述原棉入口与输送装置相连接，所述原棉入口处设置有给棉罗拉，所述的给棉罗拉的后方设置有一对夹棉罗拉，所述给棉罗拉设置有三个，三个所述的给棉罗拉向下倾斜排列，三个所述的给棉罗拉之间通过传动链条相连接，且由变频电机驱动转动，所述给棉罗拉后方设置有棉箱和控制器，棉箱上设有红外光电传感器，所述红外光电传感器和输送装置分别与控制器相连接，棉箱下方设置有刺辊装置，所述刺辊装置包括两根小刺辊、一根大刺辊、一根回棉辊、小刺辊托架、大刺辊托架和肥料输送带，两根小刺辊、一根大刺辊和一根回棉辊均水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述两根小刺辊上下相邻设置并且转动方向相同，所述大刺辊设置在两根小刺辊的一侧，并且大刺辊转动方向与小刺辊转动方向相反，回棉辊设置在两根小刺辊上侧并且与大刺辊联动，所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国元，姬凡通，
申请(专利权)人：河北力科纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13